一种高氯化锌电池正极粉拌制装置的制作方法

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及高氯化锌电池技术领域，具体为一种高氯化锌电池正极粉拌制装置。背景技术：2.以氯化锌溶液(不用氯化铵)为电解质的主要成分，吸收在浆层纸内，以替代传统干电池的浆糊层，增加了正极二氧化锰的用量，降低了电池内阻，在较大负荷下的连续放电性能好，俗称高功率电池，它的低温性能和防漏性能也优于传统干电池。3.现用拌粉设备只有一个拌粉槽，二氧化锰、乙炔黑与氧化锌直接投入拌粉槽中进行干拌，因为搅拌槽需进行干拌、湿拌两个工序，氧化锌受潮后易结团，引起搅拌不均匀，影响电池的电性能，电解液中亦需加入添加剂，添加剂使用时要用盐酸溶解，现时添加剂溶液是人工配制，使用时直接投放在电解液称量槽中，容易引起沉淀及堵塞。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种高氯化锌电池正极粉拌制装置，防止氧化锌受潮后结团，导致搅拌不均匀，防止电解液添加剂沉淀及堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高氯化锌电池正极粉拌制装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均通过支架栓接有拌粉箱，所述底座顶部的中心处设置有装粉桶，所述底座顶部的两侧均通过支架栓接有筛粉漏斗，所述筛粉漏斗的内腔栓接有筛粉网，所述筛粉漏斗的内腔设置有移动机构，所述拌粉箱的左侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的右侧通过轴承与拌粉箱内腔的右侧转动连接，所述第一旋转轴的表面从左至右均依次栓接有第一搅拌叶，所述拌粉箱的底部连通有第一出料管，所述拌粉箱顶部的左侧通过支架栓接有预拌箱，所述拌粉箱顶部的左侧连通有第二出料管，且第二出料管的顶部与预拌箱的底部连通，所述预拌箱的顶部连通有进料漏斗，所述预拌箱的左侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的右侧通过轴承与预拌箱内腔的右侧转动连接，所述第二旋转轴的表面从左至右均依次栓接有第二搅拌叶，所述拌粉箱顶部的右侧栓接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部连通有第三出料管，所述搅拌箱的左侧栓接有第三电机，所述第三电机的输出轴栓接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的右侧通过轴承与搅拌箱内腔的右侧转动连接，所述第三旋转轴的表面从左至右均依次栓接有第三搅拌叶，所述搅拌箱的顶部栓接有添加剂存放箱，所述搅拌箱的右侧栓接有支撑板，且支撑板的顶部从左至右依次栓接有称重传感器和电解液储存罐，所述称重传感器的顶部设置有称重箱，所述称重箱的左侧通过固定板栓接有第一水泵，所述第一水泵的进水口连通有第一进水管，且第一进水管的右端与称重箱的左侧连通，所述第一水泵的出水口连通有第一出水管，第一出水管远离第一水泵的一端与搅拌箱的右侧连通，所述电解液储存罐的左侧通过固定板栓接有第二水泵，所述第二水泵的进水口连通有第二进水管，且第二进水管的右端与电解液储存罐的左侧连通，所述第二水泵的出水口连通有第二出水管，且第二出水管的左端与称重箱的右侧连通。6.优选的，所述移动机构包括气缸和推板，所述筛粉漏斗的右侧栓接有安装板，且安装板的顶部栓接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿筛粉漏斗并栓接有推板，所述推板的底部与筛粉网的顶部活动连接。7.优选的，所述进料漏斗顶部的两侧均栓接有固定块，所述进料漏斗的顶部活动连接有盖板，且盖板底部的两侧均开设有配合固定块使用的凹槽。8.优选的，所述筛粉漏斗的右侧粘接有密封圈，且密封圈的内腔与气缸活塞杆的表面活动连接。9.优选的，所述搅拌箱右侧的顶部栓接有固定件，且固定件的内腔与第一出水管的表面栓接。10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：11.1、本实用新型提供一种高氯化锌电池正极粉拌制装置，通过拌粉箱、搅拌箱和预拌箱的配合，先进行干拌后进行湿拌，防止氧化锌受潮后结团，导致搅拌不均匀，通过搅拌箱、第一水泵和第二水泵的配合，避免使用者直接将添加剂放入称重箱内，防止电解液添加剂沉淀及堵塞。12.2、本实用新型提供一种高氯化锌电池正极粉拌制装置，通过气缸和推板，提高了筛分的效率，通过固定块和盖板的配合，在不使用装置时，对进料漏斗进行封盖，通过密封圈的配合，提高了筛分漏斗的密封性能，防止粉从缝隙漏出，通过固定件的配合，提高了第一出水管的稳定性。附图说明13.图1为本实用新型的整体结构示意图；14.图2为本实用新型的搅拌箱、预拌箱和拌粉箱结构剖视图；15.图3为本实用新型的筛分漏斗结构立体图；16.图4为本实用新型的图1所示a处结构放大图。17.图中标号：1、底座；2、拌粉箱；3、装粉桶；4、筛粉漏斗；5、筛粉网；6、移动机构；61、气缸；62、推板；7、第一电机；8、第一旋转轴；9、预拌箱；10、进料漏斗；11、第二电机；12、第二旋转轴；13、搅拌箱；14、第三电机；15、第三旋转轴；16、添加剂存放箱；17、称重传感器；18、电解液储存罐；19、称重箱；20、第一水泵；21、第二水泵；22、固定块。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。19.本实用新型提供了如图1～4所示的一种高氯化锌电池正极粉拌制装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均通过支架栓接有拌粉箱2，底座1顶部的中心处设置有装粉桶3，底座1顶部的两侧均通过支架栓接有筛粉漏斗4，筛粉漏斗4的内腔栓接有筛粉网5，筛粉漏斗4的内腔设置有移动机构6，拌粉箱2的左侧栓接有第一电机7，第一电机7的输出轴栓接有第一旋转轴8，第一旋转轴8的右侧通过轴承与拌粉箱2内腔的右侧转动连接，第一旋转轴8的表面从左至右均依次栓接有第一搅拌叶，拌粉箱2的底部连通有第一出料管，拌粉箱2顶部的左侧通过支架栓接有预拌箱9，拌粉箱2顶部的左侧连通有第二出料管，且第二出料管的顶部与预拌箱9的底部连通，预拌箱9的顶部连通有进料漏斗10，预拌箱9的左侧栓接有第二电机11，第二电机11的输出轴栓接有第二旋转轴12，第二旋转轴12的右侧通过轴承与预拌箱9内腔的右侧转动连接，第二旋转轴12的表面从左至右均依次栓接有第二搅拌叶，拌粉箱2顶部的右侧栓接有搅拌箱13，搅拌箱13的底部连通有第三出料管，搅拌箱13的左侧栓接有第三电机14，第三电机14的输出轴栓接有第三旋转轴15，第三旋转轴15的右侧通过轴承与搅拌箱13内腔的右侧转动连接，第三旋转轴15的表面从左至右均依次栓接有第三搅拌叶，搅拌箱13的顶部栓接有添加剂存放箱16，搅拌箱13的右侧栓接有支撑板，且支撑板的顶部从左至右依次栓接有称重传感器17和电解液储存罐18，称重传感器17的顶部设置有称重箱19，称重箱19的左侧通过固定板栓接有第一水泵20，第一水泵20的进水口连通有第一进水管，且第一进水管的右端与称重箱19的左侧连通，第一水泵20的出水口连通有第一出水管，第一出水管远离第一水泵20的一端与搅拌箱13的右侧连通，电解液储存罐18的左侧通过固定板栓接有第二水泵21，第二水泵21的进水口连通有第二进水管，且第二进水管的右端与电解液储存罐18的左侧连通，第二水泵21的出水口连通有第二出水管，且第二出水管的左端与称重箱19的右侧连通，增加预拌箱9，可使氧化锌均匀分散于二氧化锰中，再进行乙炔黑、二氧化锰、氧化锌与二氧化锰混合物的干拌、湿拌，氧化锌可搅拌更均匀，电解液添加剂在溶解后及与电解液混合后都保持搅拌状态，以免产生沉淀，从而避免堵塞。20.移动机构6包括气缸61和推板62，筛粉漏斗4的右侧栓接有安装板，且安装板的顶部栓接有气缸61，气缸61的活塞杆贯穿筛粉漏斗4并栓接有推板62，推板62的底部与筛粉网5的顶部活动连接，提高了筛分的效率。21.进料漏斗10顶部的两侧均栓接有固定块22，进料漏斗10的顶部活动连接有盖板，且盖板底部的两侧均开设有配合固定块22使用的凹槽，防止装置不使用时，灰尘通过进料漏斗10进入预拌箱9。22.筛粉漏斗4的右侧粘接有密封圈，且密封圈的内腔与气缸61活塞杆的表面活动连接，提高了筛分漏斗的密封性。23.搅拌箱13右侧的顶部栓接有固定件，且固定件的内腔与第一出水管的表面栓接，提高了第一出水管的稳定性。24.具体使用时，使用者将乙炔黑、二氧化锰、氧化锌加入预拌箱9内，此时第二电机11带动第二旋转轴12转转动，从而第二旋转轴12带动第二搅拌叶转动，进行搅拌，将粉输送至拌粉箱2内，随后使用者将添加剂从添加剂存放箱16内输送至搅拌箱13内，使用者开启第二水泵21，将电解液输送至称重箱19内，当达到指定的量时，关闭第二水泵21开启第一水泵20，此时第一水泵20将电解液输送至搅拌箱13内，随后第三电机14带动第三旋转轴15转动，从而第三旋转轴15带动第三搅拌叶转动，对电解液和添加剂进行搅拌，随后将搅拌箱13内的混合液输送至拌粉箱2，此时第一电机7带动第一旋转轴8转动，从而额第一旋转轴8带动第一搅拌叶转动，进行搅拌，使搅拌的更均匀，随后粉落入筛粉漏斗4内，使用者开启气缸61，气缸61带动推板62进行往复移动，使粉筛分的效率更高，随后粉落入装粉桶3内。25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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