一种能够自动上料的压缩弹簧立定处理设备的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及弹簧立定处理技术领域，具体而言，涉及一种能够自动上料的压缩弹簧立定处理设备。背景技术：2.在弹簧生产加工的时候为了保障自身存在较足的弹簧，一般需要进行立定处理，弹簧的立定处理即为压缩弹簧，是把弹簧压缩到工作极限高度或并紧高度数次，一般是3～5次；对拉伸弹簧，是把弹簧长度拉至工作极限长度数次；扭转弹簧，是把弹簧顺工作方向扭转作极限扭转角数次。强压处理对压缩弹簧是把弹簧压至材料层的应力超过屈服点，使表面产生负剩余应力，心部产生正剩余应力。3.经检索，如申请号为cn202021280344.x，一种半自动弹簧立定机，包括上座、下座和支撑杆；所述上座的顶部设置有气缸组件，所述气缸组件的输出端穿过所述上座沿着所述支撑杆方向向下，所述气缸组件的输出端设置有压板，所述气缸组件能够驱动所述压板上下移动；所述下座的上方设置有立定组件，所述立定组件设置于所述压板的下方，在使用的时候，将弹簧设置于所述立定组件上，所述压板向下移动将弹簧立定。该实用新型实施例提供的半自动弹簧立定机，相比于传统的立定机，结构更加简单、稳定，操作方便，节省了生产制造成本。4.上述技术方案，采用压缩弹簧的方式进行工作，但在上料的时候需要人工手动的将每个弹簧依次固定在加工台上，从而导致上料的过程缓慢，造成弹簧立定处理的效率低下，实用性不高。技术实现要素：5.本实用新型的主要目的在于提供一种能够自动上料的压缩弹簧立定处理设备，可以有效解决背景技术中的问题。6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：7.一种能够自动上料的压缩弹簧立定处理设备，包括底板，所述底板的上表面分别固定连接有斜板和安装板，所述安装板与底板倾斜，所述斜板与底板之间倾斜设置，所述斜板的上表面设置有压紧板组件，所述安装板的上表面设置有下料组件，所述压紧板组件和下料组件之间固定连接有过渡下料套筒，所述底板的上表面还固定连接有存放箱，所述存放箱设置在压紧板组件的下端。8.作为优选，所述压紧板组件包括u型板、压紧板，所述u型板固定连接在斜板的上表面，所述压紧板滑动连接在斜板的上表面。9.作为优选，所述u型板和压紧板形状、大小相等，所述压紧板的一端固定连接有两个连杆，两个所述连杆的端部固定连接有横杆。10.作为优选，所述横杆的端部固定连接在气缸的输出轴上，所述气缸固定安装在固定板的上表面，所述固定板固定连接在底板的上表面。11.作为优选，所述下料组件包括进料套筒，所述进料套筒的下端固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑槽内，所述滑槽的底端内壁与滑杆的底端固定连接有弹簧，所述进料套筒的下端固定连接在电磁震动器的输出轴上，所述电磁震动器固定在安装板上。12.作为优选，所述滑槽固定连接在过渡下料套筒的一端，所述过渡下料套筒远离滑槽的一端固定连接有挡板，所述过渡下料套筒内开设有第一下料槽。13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：14.首先将弹簧倒入至进料套筒的内部，进料套筒进口和出口的口径不一，且内壁呈倾斜的状态，且进口的口径贴合与加工弹簧的形状，为此使弹簧依次有序的通过过渡下料套筒进入压紧板组件进行弹簧立定处理，同时设有的电磁震动器可以使进料套筒进行自身的震动，设有的弹簧为其提供了稳定，进而的通过气缸带动压紧板压紧弹簧，后通过斜坡的设定流动道存放箱的内部进行存放，本设备省略了弹簧的上料和下料的流程，并保障了设备的稳定性和实用性，为弹簧加工的效率得到了提高。附图说明15.图1为本实用新型一种能够自动上料的压缩弹簧立定处理设备的整体结构示意图；16.图2为本实用新型一种能够自动上料的压缩弹簧立定处理设备的压紧板组件的结构示意图；17.图3为本实用新型一种能够自动上料的压缩弹簧立定处理设备的下料组件的结构示意图；18.图4为本实用新型一种能够自动上料的压缩弹簧立定处理设备的图1中a处放大的结构示意图；19.图5为本实用新型一种能够自动上料的压缩弹簧立定处理设备的图3中b处放大的结构示意图。20.图中：1、存放箱；2、压紧板组件；201、u型板；202、压紧板；203、连杆；204、横杆；205、气缸；3、下料组件；301、进料套筒；302、电磁震动器；303、滑槽；304、滑杆；305、弹簧；4、底板；5、斜板；6、固定板；7、过渡下料套筒；701、第一下料槽；702、挡板；8、安装板。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.实施例23.如图1-5所示，一种能够自动上料的压缩弹簧立定处理设备，包括底板4，底板4的上表面分别固定连接有斜板5和安装板8，安装板8与底板4倾斜，斜板5与底板4之间倾斜设置，斜板5的上表面设置有压紧板组件2，安装板8的上表面设置有下料组件3，压紧板组件2和下料组件3之间固定连接有过渡下料套筒7，底板4的上表面还固定连接有存放箱1，存放箱1设置在压紧板组件2的下端。24.在本实施例中，压紧板组件2包括u型板201、压紧板202，u型板201固定连接在斜板5的上表面，压紧板202滑动连接在斜板5的上表面，首先将弹簧倒入至进料套筒301的内部，进料套筒301进口和出口的口径不一，且内壁呈倾斜的状态，且进口的口径贴合与加工弹簧的形状，为此使弹簧依次有序的通过过渡下料套筒7进入压紧板组件2进行弹簧立定处理。25.在本实施例中，u型板201和压紧板202形状、大小相等，压紧板202的一端固定连接有两个连杆203，两个连杆203的端部固定连接有横杆204，同时设有的电磁震动器302可以使进料套筒301进行自身的震动，设有的弹簧305为其提供了稳定，进而的通过气缸205带动压紧板202压紧弹簧，后通过斜坡的设定流动道存放箱1的内部进行存放，本设备省略了弹簧的上料和下料的流程，并保障了设备的稳定性和实用性，为弹簧加工的效率得到了提高。26.在本实施例中，横杆204的端部固定连接在气缸205的输出轴上，气缸205固定安装在固定板6的上表面，固定板6固定连接在底板4的上表面。27.在本实施例中，下料组件3包括进料套筒301，进料套筒301的下端固定连接有滑杆304，滑杆304滑动连接在滑槽303内，滑槽303的底端内壁与滑杆304的底端固定连接有弹簧305，进料套筒301的下端固定连接在电磁震动器302的输出轴上，电磁震动器302固定在安装板8上。28.在本实施例中，滑槽303固定连接在过渡下料套筒7的一端，过渡下料套筒7远离滑槽303的一端固定连接有挡板702，过渡下料套筒7内开设有第一下料槽701。29.该一种能够自动上料的压缩弹簧立定处理设备的工作原理：首先将弹簧倒入至进料套筒301的内部，进料套筒301进口和出口的口径不一，且内壁呈倾斜的状态，且进口的口径贴合与加工弹簧的形状，为此使弹簧依次有序的通过过渡下料套筒7进入压紧板组件2进行弹簧立定处理，同时设有的电磁震动器302可以使进料套筒301进行自身的震动，设有的弹簧305为其提供了稳定，进而的通过气缸205带动压紧板202压紧弹簧，后通过斜坡的设定流动道存放箱1的内部进行存放，本设备省略了弹簧的上料和下料的流程，并保障了设备的稳定性和实用性，为弹簧加工的效率得到了提高。30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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