钛合金管材矫直机的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为钛合金管材矫直机。背景技术：2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。3.现有的矫直机在对管材进行加工时，由于受管材形变程度影响，导致形变较大的管材可能会卡在装置内部，不能够进行矫直处理，影响装置的工作效率。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供钛合金管材矫直机，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钛合金管材矫直机，包括主体；6.所述主体的内部开设有工作空腔和安装空腔，所述工作空腔的内部底端开设有工作空腔，所述工作空腔的内壁固定连接有固定导向块，所述固定导向块的内侧活动连接有移动框架，所述移动框架的表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有挤压摩擦橡胶板，所述移动框架的内侧底端固定连接有连接底板，所述连接底板的底端固定连接有受力板，所述受力板的内部活动连接有连接丝杠，所述安装空腔的内侧顶部固定连接有输出电机。7.优选的，所述工作空腔的内侧固定连接有纵向调节机构，所述工作空腔的内侧固定连接有横向调节机构。8.优选的，所述输出电机的输出端与连接丝杠的一端相互固定连接，所述受力板的表面外侧与固定导向槽的内侧相互贴合。9.优选的，所述纵向调节机构的内部固定连接有固定限位块，所述的内部活动连接有第一转动螺杆，所述第一转动螺杆的表面外侧活动套接有活动安装块，所述活动安装块的一侧固定连接有连接定位杆，所述连接定位杆的表面外侧活动套接有第一转动挤压辊，所述第一转动螺杆的底端固定连接有从动齿轮，所述纵向调节机构的内部活动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧固定连接有转动把手。10.优选的，所述横向调节机构的内侧活动连接有活动安装架，所述横向调节机构的一侧固定连接有固定限位板，所述固定限位板的内部活动连接有第二转动螺杆，所述第二转动螺杆的一端固定连接有连接限位盘，所述第二转动螺杆的另一端固定连接有转动盘，所述活动安装架的内侧固定连接有固定定位杆，所述固定定位杆的表面外侧活动套接有第二转动挤压辊。11.优选的，所述从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合连接，所述纵向调节机构的内侧开设有与连接定位杆相适配的滑槽。12.优选的，所述受力板的数量为两个，两个所述受力板均位于连接底板的底端，并且对称安装，所述受力板的内侧开设有与连接丝杠相适配的螺纹。13.优选的，所述移动框架的表面外侧固定连接有导向块，所述固定导向块的内侧表面与导向块的外侧表面相互贴合。14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：15.1、通过设有的输出电机、连接丝杠、受力板、移动框架和挤压摩擦橡胶板，便于通过电动伸缩杆的作用使得挤压摩擦橡胶板能够将管材夹紧，然后通过输出电机带动连接丝杠进行转动，使得受力板能够在连接丝杠的表面外侧进行移动，带动连接底板和移动框架进行移动，从而使得电动伸缩杆和挤压摩擦橡胶板带动管材进行移动，防止管材发生卡死；16.2、通过设有的纵向调节机构和横向调节机构，能够在进行使用之前，能够根据不同规格的管材直径的大小进行调节，以便适应不同规格的管材，从而提高了装置的实用性，调节简单快捷，提高了装置的通过效率。附图说明17.图1为本实用新型结构示意图；18.图2为本实用新型主体后视结构示意图；19.图3为本实用新型移动框架结构示意图；20.图4为本实用新型纵向调节机构内部结构示意图；21.图5为本实用新型横向调节机构内部结构示意图。22.图中：1、主体；2、工作空腔；3、安装空腔；4、固定导向槽；5、固定导向块；6、移动框架；7、电动伸缩杆；8、挤压摩擦橡胶板；9、连接底板；10、受力板；11、连接丝杠；12、输出电机；13、纵向调节机构；14、横向调节机构；15、固定限位块；16、活动安装块；17、连接定位杆；18、第一转动挤压辊；19、第一转动螺杆；20、从动齿轮；21、主动齿轮；22、转动把手；23、活动安装架；24、固定限位板；25、连接限位盘；26、第二转动螺杆；27、转动盘；28、固定定位杆；29、第二转动挤压辊。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.实施例25.请参阅图1-5，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，钛合金管材矫直机，包括主体1；26.主体1的内部开设有工作空腔2和安装空腔3，工作空腔2的内部底端开设有工作空腔2，工作空腔2的内壁固定连接有固定导向块5，固定导向块5的内侧活动连接有移动框架6，移动框架6的表面固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的一端固定连接有挤压摩擦橡胶板8，移动框架6的内侧底端固定连接有连接底板9，连接底板9的底端固定连接有受力板10，受力板10的内部活动连接有连接丝杠11，安装空腔3的内侧顶部固定连接有输出电机12；27.如图1、2所示，工作空腔2的内侧固定连接有纵向调节机构13，工作空腔2的内侧固定连接有横向调节机构14，便于通过纵向调节机构13和横向调节机构14的调节能够对不同规格的管材进行加工，使用方便；28.如图2、3所示，输出电机12的输出端与连接丝杠11的一端相互固定连接，受力板10的表面外侧与固定导向槽4的内侧相互贴合，便于输出电机12带动连接丝杠11进行转动，使得受力板10能够在连接丝杠11的表面外侧和固定导向槽4的内侧进行移动，使用方便；29.如图4所示，纵向调节机构13的内部固定连接有固定限位块15，的内部活动连接有第一转动螺杆19，第一转动螺杆19的表面外侧活动套接有活动安装块16，活动安装块16的一侧固定连接有连接定位杆17，连接定位杆17的表面外侧活动套接有第一转动挤压辊18，第一转动螺杆19的底端固定连接有从动齿轮20，纵向调节机构13的内部活动连接有主动齿轮21，主动齿轮21的一侧固定连接有转动把手22，便于通过转动转动把手22带动主动齿轮21进行转动，从而使得从动齿轮20能够进行转动，带动第一转动螺杆19进行转动，使得活动安装块16能够在第一转动螺杆19的表面外侧进行移动，从而带动连接定位杆17和第一转动挤压辊18进行移动，从而进行调节，使用方便；30.如图5所示，横向调节机构14的内侧活动连接有活动安装架23，横向调节机构14的一侧固定连接有固定限位板24，固定限位板24的内部活动连接有第二转动螺杆26，第二转动螺杆26的一端固定连接有连接限位盘25，第二转动螺杆26的另一端固定连接有转动盘27，活动安装架23的内侧固定连接有固定定位杆28，固定定位杆28的表面外侧活动套接有第二转动挤压辊29，便于通过转动转动盘27带动第二转动螺杆26转动，使得活动安装架23能够随着第二转动螺杆26的转动向横向调节机构14的外部进行移动，从而带动固定定位杆28和第二转动挤压辊29进行移动，从而进行调节，使用方便；31.如图4所示，从动齿轮20与主动齿轮21之间相互啮合连接，纵向调节机构13的内侧开设有与连接定位杆17相适配的滑槽，便于从动齿轮20与主动齿轮21之间进行传动，同时便于连接定位杆17能够在纵向调节机构13表面的滑槽内侧进行移动，使用方便；32.如图4所示，受力板10的数量为两个，两个受力板10均位于连接底板9的底端，并且对称安装，受力板10的内侧开设有与连接丝杠11相适配的螺纹，便于两个受力板10能够使得与连接丝杠11之间的受力强度更高，能够稳定的带动连接底板9进行移动，使用方便；33.如图2所示，移动框架6的表面外侧固定连接有导向块，固定导向块5的内侧表面与导向块的外侧表面相互贴合，便于通过固定导向块5对导向块的移动方向进行限制，从而能够对移动框架6的移动方向进行限制，使用方便；34.本实施例中，在使用过程中，根据管材的规格不同，通过转动转动把手22带动主动齿轮21进行转动，带动从动齿轮20和第一转动螺杆19进行转动，使得活动安装块16能够在第一转动螺杆19的表面外侧进行移动，带动连接定位杆17和第一转动挤压辊18进行移动，接着将转动盘27进行转动，带动第二转动螺杆26进行转动，使得活动安装架23能够随着第二转动螺杆26的转动向横向调节机构14的外部进行移动，带动固定定位杆28和第二转动挤压辊29进行移动，从而进行调节，在管材在装置内部卡住时，通过电动伸缩杆7的作用使得挤压摩擦橡胶板8能够对管材的一端夹住，然后通过输出电机12带动连接丝杠11进行转动，使得受力板10能够在连接丝杠11的表面外侧进行移动，带动连接底板9、移动框架6、电动伸缩杆7和挤压摩擦橡胶板8进行移动，从而能够对管材进行拉动，使用方便。35.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。









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