一种金属材料加工用滚压机构

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及金属材料加工设备技术领域，具体为一种金属材料加工用滚压机构。背景技术：2.金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。3.金属材料的加工过程中，需要对原料进行滚压，传统的滚压结构不便于对弯折的金属材料进行滚压，使用较为不便，为此提出一种金属材料加工用滚压机构。技术实现要素：4.(一)解决的技术问题5.针对现有技术不足，本发明提供了一种金属材料加工用滚压机构，解决了：金属材料的加工过程中，需要对原料进行滚压，传统的滚压结构不便于对弯折的金属材料进行滚压，使用较为不便的问题。6.(二)技术方案7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属材料加工用滚压机构，包括有顶压框、热处理框及次级压框组件，所述顶压框、热处理框及次级压框组件自上至下竖直分布，且次级压框组件的两侧对称设置有用于支撑的立板，两个立板的顶部与热处理框相连接，所述顶压框呈长方体且中间开设有半圆弧形的凹腔，且凹腔的中间设置有可转动的辊轴，所述辊轴的外侧套设有辊压轴套，位于所述辊轴外侧设置有驱动组件。8.作为本发明的进一步优选方式，所述驱动组件包括有两个呈对称的动力结构，且动力结构分别设置于顶压框的正面及背面，所述动力结构包括有三个电机，靠近顶压框的顶部边沿左右两处均设置电机，且另一个电机设置于顶压框的底部中间位置处，三个电机的输出端均连接有齿盘一，且齿盘一的内侧设置有半圆环形状的联动板，所述联动板的底部设置有齿条，联动板与三个齿盘一相啮合，位于所述联动板的中间位置顶部设置有轴承块，所述轴承块的中间插设有导杆，且导杆另一端与辊轴相连接。9.作为本发明的进一步优选方式，所述半圆弧形的凹腔的内壁上等距开设有若干个通孔，且顶压框的内部设置有风机。10.作为本发明的进一步优选方式，所述顶压框的顶部一侧设置有输料结构，所述输料结构包括有垫板，所述垫板与顶压框的侧壁相连接，且垫板的顶部设置有可调向的撑板，所述撑板的顶部连接有溜槽框，位于所述溜槽框的内端连接有滑坡板。11.作为本发明的进一步优选方式，位于所述动力结构的顶部设置有稳固结构，所述稳固结构包括有两个倾斜的支杆，两个支杆的顶部共同连接有轴杆，位于所述轴杆的中间设置有齿盘二，所述齿盘二的左右两侧均啮合连接有齿盘三，所述齿盘三的前后两侧均设置有扣杆，所述扣杆的外端与顶压框相连接。12.作为本发明的进一步优选方式，所述热处理框的内部设置有放置板，且放置板的底部等距设置有若干个热电阻，且热处理框的侧壁上设置有吹风机。13.作为本发明的进一步优选方式，所述次级压框组件包括有动力框和支撑台，所述动力框的内部设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有座板，且座板的底部通过可拆式连接有压板。14.作为本发明的进一步优选方式，所述座板的内侧设置有若干个导管，且压板的内侧设置有柱杆，所述柱杆与导管插接，位于所述座板的外侧还设置若干个螺杆。15.(三)有益效果16.本发明提供了一种金属材料加工用滚压机构。具备以下有益效果：17.(1)本发明的通过使用顶压框的半圆弧形的凹腔中放入需要加工的金属材料，利用驱动组件带动辊轴及辊压轴套对金属材料进行滚压操作，弯曲的板材可送入至顶压框的凹腔总进行滚压加工，驱动组件通过两个动力结构进行驱动，且动力结构分别设置于顶压框的正面及背面，使用三个电机分别启动，带动齿盘一转动，并且带动联动板进行转动，从而可以推动辊轴在凹腔的内壁上进行转动滚压，对曲面型的金属材料进行加工，较为便捷。18.(2)本发明的动力结构的顶部设置有稳固结构，两个支杆的顶部共同连接有轴杆，轴杆的中间设置有齿盘二，齿盘二的左右两侧均啮合连接有齿盘三，可以促进整个动力结构转动的平稳性。19.(3)本发明的热处理框的内部设置有放置板，且放置板的底部等距设置有若干个热电阻，且热处理框的侧壁上设置有吹风机，可对金属材料进行热处理，并且动力框的内部设置有液压缸，液压缸的输出端连接有座板和压板，可对金属材料进行垂直冲压加工。附图说明20.图1为本发明的立体的结构示意图；21.图2为本发明的驱动组件的结构示意图；22.图3为本发明的整体正视结构示意图；23.图4为本发明的热处理框的内部结构示意图；24.图5为本发明的座板与压板的结构示意图。25.图中：1、顶压框；2、热处理框；3、立板；4、辊轴；5、辊压轴套；6、电机；7、齿盘一；8、联动板；9、轴承块；10、导杆；11、垫板；12、撑板；13、溜槽框；14、滑坡板；15、支杆；16、轴杆；17、齿盘二；18、齿盘三；19、扣杆；20、放置板；21、热电阻；22、吹风机；23、动力框；24、支撑台；25、液压缸；26、座板；27、压板；28、导管；29、螺杆。具体实施方式26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。27.请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：28.一种金属材料加工用滚压机构，包括有顶压框1、热处理框2及次级压框组件，顶压框1、热处理框2及次级压框组件自上至下竖直分布，且次级压框组件的两侧对称设置有用于支撑的立板3，两个立板3的顶部与热处理框2相连接，顶压框1呈长方体且中间开设有半圆弧形的凹腔，且凹腔的中间设置有可转动的辊轴4，辊轴4的外侧套设有辊压轴套5，位于辊轴4外侧设置有驱动组件。29.驱动组件包括有两个呈对称的动力结构，且动力结构分别设置于顶压框1的正面及背面，动力结构包括有三个电机6，靠近顶压框1的顶部边沿左右两处均设置电机6，且另一个电机6设置于顶压框1的底部中间位置处，三个电机6的输出端均连接有齿盘一7，且齿盘一7的内侧设置有半圆环形状的联动板8，联动板8的底部设置有齿条，联动板8与三个齿盘一7相啮合，位于联动板8的中间位置顶部设置有轴承块9，轴承块9的中间插设有导杆10，且导杆10另一端与辊轴4相连接，可使用三个电机6带动齿盘一7，齿盘一7与联动板8的齿条进行啮合，从而整体带动联动板8及其顶部的轴承块8进行圆周运动，带动内部的辊轴4转动，对金属材料滚压。30.半圆弧形的凹腔的内壁上等距开设有若干个通孔，且顶压框1的内部设置有风机，风机可吹风，通过凹腔的内壁上的通孔排出，对金属材料进行降温散热。31.顶压框1的顶部一侧设置有输料结构，输料结构包括有垫板11，垫板11与顶压框1的侧壁相连接，且垫板11的顶部设置有可调向的撑板12，撑板12的顶部连接有溜槽框13，位于溜槽框13的内端连接有滑坡板14。32.位于动力结构的顶部设置有稳固结构，稳固结构包括有两个倾斜的支杆15，两个支杆15的顶部共同连接有轴杆16，位于轴杆16的中间设置有齿盘二17，齿盘二17的左右两侧均啮合连接有齿盘三18，齿盘三18的前后两侧均设置有扣杆19，扣杆19的外端与顶压框1相连接，使用齿盘二17与齿盘三18的啮合，在以轴杆16为圆心转动时，增加稳定性。33.热处理框2的内部设置有放置板20，且放置板20的底部等距设置有若干个热电阻21，且热处理框2的侧壁上设置有吹风机22，使用放置板20及热电阻21对金属材料加热，然后送入至次级压框组件进行冲压加工。34.次级压框组件包括有动力框23和支撑台24，动力框23的内部设置有液压缸25，液压缸25的输出端连接有座板26，且座板26的底部通过可拆式连接有压板27。35.座板26的内侧设置有若干个导管28，且压板27的内侧设置有柱杆，柱杆与导管28插接，位于座板26的外侧还设置若干个螺杆29，使用柱杆插入至导管28中，再利用螺杆进行固定，便于快速更换不同的压板27。36.工作原理：使用顶压框1的半圆弧形的凹腔中放入需要加工的金属材料，利用驱动组件带动辊轴4及辊压轴套5对金属材料进行滚压操作，弯曲的板材可送入至顶压框1的凹腔总进行滚压加工，驱动组件通过两个动力结构进行驱动，且动力结构分别设置于顶压框1的正面及背面，使用三个电机6分别启动，带动齿盘一7转动，并且带动联动板8进行转动，从而可以推动辊轴4在凹腔的内壁上进行转动滚压，对曲面型的金属材料进行加工，动力结构的顶部设置有稳固结构，两个支杆15的顶部共同连接有轴杆16，轴杆16的中间设置有齿盘二17，齿盘二17的左右两侧均啮合连接有齿盘三18，可以促进整个动力结构转动的平稳性，热处理框2的内部设置有放置板20，且放置板20的底部等距设置有若干个热电阻21，且热处理框2的侧壁上设置有吹风机22，可对金属材料进行热处理，并且动力框23的内部设置有液压缸25，液压缸25的输出端连接有座板26和压板27，可对金属材料进行垂直冲压加工。37.本发明的1、顶压框；2、热处理框；3、立板；4、辊轴；5、辊压轴套；6、电机；7、齿盘一；8、联动板；9、轴承块；10、导杆；11、垫板；12、撑板；13、溜槽框；14、滑坡板；15、支杆；16、轴杆；17、齿盘二；18、齿盘三；19、扣杆；20、放置板；21、热电阻；22、吹风机；23、动力框；24、支撑台；25、液压缸；26、座板；27、压板；28、导管；29、螺杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是金属材料的加工过程中，需要对原料进行滚压，传统的滚压结构不便于对弯折的金属材料进行滚压，使用较为不便的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明的通过使用顶压框的半圆弧形的凹腔中放入需要加工的金属材料，利用驱动组件带动辊轴及辊压轴套对金属材料进行滚压操作，弯曲的板材可送入至顶压框的凹腔总进行滚压加工，驱动组件通过两个动力结构进行驱动，且动力结构分别设置于顶压框的正面及背面，使用三个电机分别启动，带动齿盘一转动，并且带动联动板进行转动，从而可以推动辊轴在凹腔的内壁上进行转动滚压，对曲面型的金属材料进行加工，较为便捷，本发明的动力结构的顶部设置有稳固结构，两个支杆的顶部共同连接有轴杆，轴杆的中间设置有齿盘二，齿盘二的左右两侧均啮合连接有齿盘三，可以促进整个动力结构转动的平稳性，本发明的热处理框的内部设置有放置板，且放置板的底部等距设置有若干个热电阻，且热处理框的侧壁上设置有吹风机，可对金属材料进行热处理，并且动力框的内部设置有液压缸，液压缸的输出端连接有座板和压板，可对金属材料进行垂直冲压加工。38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!