一种装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点及使用方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本发明涉及装配式建筑柱节点技术领域，尤其涉及一种装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点及使用方法。背景技术：2.装配式建筑采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工，将传统施工中的大量现场作业转移到工厂进行预制，施工时运输到现场后在现场即可装配安装，具有施工快速、节省工期、环境污染小、大大降低现场施工人数等诸多优点，是目前公认的建筑行业未来发展趋势。3.梁柱节点是结构体系中重要的受力和传力构件，传统的施工方式常采用简单的螺栓固定或焊接形式进行梁柱的连接，其承载力与能耗不足，在遇到地震时梁柱节点容易损坏且修复性差。技术实现要素：4.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种梁柱之间通过节点连接座和加固钢板的相互配合，提高了梁柱节点承载力和有效的能耗作用，便于后期损伤修复的梁柱节点。5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：6.本发明提供的一种装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点，包括安装在对称设置的两组节点连接座内部的上钢柱和下钢柱，所述两组节点连接座相互远离一侧设置有加强环板，所述加强环板与上钢柱和下钢柱的法兰盘对应安装，所述加强环板与法兰盘上对应设置有安装孔，并通过螺栓固定连接；7.所述两组节点连接座的四周安装有钢梁，所述钢梁的端面分别与上下两组加强环板相抵接，所述钢梁两侧与节点连接座之间安装有加固钢板，并通过螺钉与节点连接座上的连接孔相连接，所述螺钉穿过节点连接座安装于上钢柱和下钢柱中，通过法兰盘与加强环板之间的配合，提高了上钢柱和下钢柱与钢梁之间的连接强度，并配合加固钢板与螺栓和螺钉的使用，提高了钢梁连接的承载力和有效的能耗作用，代替传统简单的螺栓固定或焊接形式，在增强梁柱节点强度和支承力的同时，便于后期损伤的修复，提高了施工的便捷性和高效。8.本发明优选地技术方案在于，所述钢梁包括横梁和支承梁，所述横梁位于支承梁上下两端，且与加强环板抵接，所述横梁两侧的安装孔与螺栓连接，进一步提高了钢梁连接的强度。9.本发明优选地技术方案在于，所述支承梁靠近节点连接座一端穿过节点连接座并设置有连接压板，所述连接压板与上钢柱和下钢柱的内壁相抵接，通过连接压板增大对上钢柱和下钢柱连接端的稳定，提高钢梁之间的承载力。10.本发明优选地技术方案在于，所述上钢柱和下钢柱的一端分别穿过两组节点连接座的加强环板，并向两组节点连接座的内部移动，直至法兰盘与加强环板相抵接，并通过螺栓与钢梁固定连接，提高上钢柱和下钢柱安装的稳定性，进一步提高与钢梁的连接强度。11.本发明优选地技术方案在于，所述加固钢板包括与支承梁和节点连接座通过螺钉固定连接的侧板，以及与上下两组横梁通过螺栓固定连接的顶板，通过顶板提高钢梁与上钢柱和下钢柱的连接强度，从而提高钢柱整体的支承力和能耗。12.本发明优选地技术方案在于，所述两组节点连接座的端面相抵接，且端面处向加强环板方向设置有咬合槽，所述咬合槽对应支承梁设置，用以安装固定钢梁，便于后期损伤修复。13.本发明优选地技术方案在于，所述上钢柱和下钢柱相互靠近的一端设置有安装槽，所述安装槽沿上钢柱和下钢柱四周设置，并与咬合槽对应设置，提高钢梁与上钢柱和下钢柱的连接强度和稳定。14.本发明优选地技术方案在于，所述连接压板的高度与支承梁高度相同，其宽度大于咬合槽的宽度，增大连接压板与上钢柱和下钢柱的支承面积，提高钢梁与上钢柱和下钢柱的支承作用。15.一种装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点的使用方法，包括以下步骤：16.步骤1：将下钢柱的上端部安装于一组节点连接座中，使下钢柱的法兰盘与该组节点连接座上的加强环板通过螺栓固定，但不完全锁紧；17.步骤2：将四组钢梁安装于节点连接座的四周，支承粱穿过咬合槽和安装槽并安装于节点连接座内部，并使连接压板与下钢柱内壁相抵接，在钢梁两侧安装上加固钢板，并通过螺栓将法兰盘、加强环板、横梁和加固钢板的下端顶板固定锁紧，通过螺钉使加固钢板的侧板与节点连接座和下钢柱固定锁紧，且钢梁两侧的加固钢板通过螺栓固定连接；18.步骤3：将上钢柱的下端部安装于另一组节点连接座中，使上钢柱的法兰盘与该组节点连接座上的加强环板通过螺栓固定，但不完全锁紧；19.步骤4：将步骤3中的节点连接座四周的咬合槽和上钢柱四周的安装槽对准支承粱安装，使节点连接座上的加强环板与钢梁的上端横梁相抵接，并通过螺栓将法兰盘、加强环板、横梁和加固钢板的上端顶板固定锁紧，节点连接座四周与加固钢板相抵接，并通过螺钉与上钢柱固定锁紧，完成装配式钢结构类的梁柱节点组装。20.通过上述技术方案，在节点连接座的作用下连接钢梁与上钢柱和下钢柱，通过加固钢板与螺栓、螺钉的配合，增强梁柱的稳定性和承载力，通过法兰盘与加强环板和横梁的连接，提高梁柱之间的连接强度和有效能耗，便于后期的损伤修复，降低施工难度。21.本发明的有益效果为：本发明将上钢柱和下钢柱安装于两组节点连接座中，使法兰盘与加强环板对应安装，将四组钢梁的支承粱穿过咬合槽和安装槽，从而安装于两组节点连接座中，并通过连接压板与上钢柱和下钢柱内壁相抵接，增大与上钢柱和下钢柱的接触面积，保证上钢柱和下钢柱安装的稳定，通过加固钢板8的加固作用，并配合螺栓和螺钉的使用，提高了钢梁连接的承载力和有效的能耗作用，代替传统简单的螺栓固定或焊接形式，在增强梁柱节点强度和支承力的同时，便于后期损伤的修复，提高了施工的便捷性和高效。22.本发明提供的一种梁柱之间通过节点连接座和加固钢板的相互配合，提高了梁柱节点承载力和有效的能耗作用，便于后期损伤修复的梁柱节点。附图说明23.图1是本发明具体实施方式中提供的梁柱节点组装结构示意图；24.图2是本发明具体实施方式中提供的梁柱节点组装结构剖视图；25.图3是本发明具体实施方式中提供的梁柱节点组装结构俯视图；26.图4是本发明具体实施方式中提供的节点连接座结构示意图；27.图5是本发明具体实施方式中提供的上钢柱结构示意图。28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：29.1、上钢柱；11、安装槽；12、安装孔；2、下钢柱；3、节点连接座；31、咬合槽；4、钢梁；41、横梁；42、支承粱；43、连接压板；5、连接孔；6、加强环板；7、法兰盘；8、加固钢板；81、顶板；82、侧板；83、螺钉；9、螺栓。具体实施方式30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。31.一种装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点，包括安装在对称设置的两组节点连接座3内部的上钢柱1和下钢柱2，所述两组节点连接座相互远离一侧设置有加强环板6，所述加强环板6与上钢柱1和下钢柱2的法兰盘7对应安装，所述加强环板6与法兰盘7上对应设置有安装孔12，并通过螺栓9固定连接，所述两组节点连接座3的四周安装有钢梁4，所述钢梁4的端面分别与上下两组加强环板6相抵接，所述钢梁4两侧与节点连接座3之间安装有加固钢板8，并通过螺钉83与节点连接座3上的连接孔5相连接，所述螺钉83穿过节点连接座3安装于上钢柱1和下钢柱2中，上钢柱1和下钢柱2与钢梁4之间通过节点连接座3进行固定连接，通过法兰盘7与加强环板6之间的配合，提高了上钢柱1和下钢柱2与钢梁4之间的连接强度，并配合加固钢板8与螺栓9和螺钉83的使用，提高了钢梁连接的承载力和有效的能耗作用，代替传统简单的螺栓固定或焊接形式，在增强梁柱节点强度和支承力的同时，便于后期损伤的修复，提高了施工的便捷性和高效。32.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述钢梁4包括横梁41和支承粱42，所述横梁41位于支承粱42上下两端，且与加强环板6抵接，所述横梁41两侧的安装孔12与螺栓9连接，钢梁4通过螺栓9与横梁41、加强环板6和法兰盘7固定连接，进一步提高了钢梁连接的强度。33.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述支承粱42靠近节点连接座3一端穿过节点连接座3并设置有连接压板43，所述连接压板43与上钢柱1和下钢柱2的内壁相抵接，通过连接压板43增大对上钢柱1和下钢柱2连接端的稳定，提高钢梁之间的承载力。34.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述上钢柱1的下端部和下钢柱2的上端部分别穿过两组节点连接座3的加强环板6，并向两组节点连接座3的内部移动，直至法兰盘7与加强环板6相抵接，并通过螺栓9与钢梁4固定连接，通过上钢柱1和下钢柱2与节点连接座3进行安装，并在法兰盘7和加强环板6的作用下，提高上钢柱1和下钢柱2安装的稳定性，进一步提高与钢梁4的连接强度。35.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述加固钢板8包括与支承梁42和节点连接座3通过螺钉83固定连接的侧板82，以及与上下两组横梁41通过螺栓9固定连接的顶板81，通过侧板82提高钢梁4与节点连接座3的连接强度，通过顶板81提高钢梁4与上钢柱1和下钢柱2的连接强度，从而提高钢柱整体的支承力和能耗。36.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述两组节点连接座3的端面相抵接，且端面处向加强环板6方向设置有咬合槽31，所述咬合槽31对应支承梁42设置，咬合槽31与支承粱42相抵，用以安装固定钢梁4，便于后期损伤修复。37.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述上钢柱1和下钢柱2相互靠近的一端设置有安装槽11，所述安装槽11沿上钢柱1和下钢柱2四周设置，并与咬合槽31对应设置，上钢柱1和下钢柱2通过安装槽11与钢梁4配合安装，并利用连接压板43进行进一步限位，从而提高钢梁4与上钢柱1和下钢柱2的连接强度和稳定。38.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述连接压板43的高度与支承梁42高度相同，其宽度大于咬合槽31的宽度，增大连接压板43与上钢柱1和下钢柱2的支承面积，提高钢梁4与上钢柱1和下钢柱2的支承作用。39.一种装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点的使用方法，包括以下步骤：40.步骤1：将下钢柱2的上端部安装于一组节点连接座3中，使下钢柱2的法兰盘7与该组节点连接座3上的加强环板6通过螺栓9固定，但不完全锁紧；41.步骤2：将四组钢梁4安装于节点连接座3的四周，支承粱42穿过咬合槽31和安装槽11并安装于节点连接座3内部，并使连接压板43与下钢柱2内壁相抵接，在钢梁4两侧安装上加固钢板8，并通过螺栓9将法兰盘7、加强环板6、横梁41和加固钢板8的下端顶板81固定锁紧，通过螺钉83使加固钢板8的侧板82与节点连接座3和下钢柱2固定锁紧，且钢梁4两侧的加固钢板8通过螺栓9固定连接；42.步骤3：将上钢柱1的下端部安装于另一组节点连接座3中，使上钢柱1的法兰盘7与该组节点连接座3上的加强环板6通过螺栓9固定，但不完全锁紧；43.步骤4：将步骤3中的节点连接座3四周的咬合槽31和上钢柱1四周的安装槽11对准支承粱42安装，使节点连接座3上的加强环板6与钢梁4的上端横梁41相抵接，并通过螺栓9将法兰盘7、加强环板6、横梁41和加固钢板8的上端顶板81固定锁紧，节点连接座3四周与加固钢板8相抵接，并通过螺钉83与上钢柱1固定锁紧，完成装配式钢结构类的梁柱节点组装。44.通过上述技术方案，在节点连接座3的作用下连接钢梁4与上钢柱1和下钢柱2，通过加固钢板8与螺栓9、螺钉83的配合，增强梁柱的稳定性和承载力，通过法兰盘7与加强环板6和横梁41的连接，提高梁柱之间的连接强度和有效能耗，便于后期的损伤修复，降低施工难度。45.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。









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