带有焊接式中段的卧式多级筒式离心泵的制作方法

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本实用新型涉及高温、高压输送设备技术领域，具体涉及一种带有焊接式中段的卧式多级筒式离心泵，适用于高温高压状态下的易燃、易爆、易汽化、有毒、有害、有腐蚀性及贵重液态介质的输送。背景技术：2.目前石油、化工、炼化、冶金、矿山、制药、制酸、印染、食品等领域使用的高温、高压多级离心泵，一般采用的多级离心泵均为单壳体、节段式、径向剖分型式，其承受压力的能力较低，且安全系数很低，一般泵运行的轴向力都很大，运转周期寿命都较短，故障率高，泵设备在生产过程中很容易造成企业生产不能正常稳定可靠运行、设备的生产维护成本也会增加很多。而常用的双壳体多级离心泵虽然其结构为双壳体型式，但仍然是节段式、径向剖分型式的多级离心泵，叶轮的布置形式均为串联安装形式，泵在运行时的轴向力都很大，用于平衡轴向力的平衡盘必须通过精确计算才能确定平衡盘的直径，然而泵在运转过程中实际工况千变万化，因此泵在实际运行中平衡盘很难平衡所产生的轴向力，使得平衡盘的尺寸很难精确设计，因轴向力难以得到有效平衡而使平衡盘容易磨损失效，从而严重缩短了泵的周期使用寿命，使得泵设备在生产过程中很容易造成企业生产不能正常稳定可靠运行、设备的生产维护成本也会增加很多，特别是对于高温高压状态下的易燃、易爆、易汽化、有毒、有害介质输送时发生故障而产生输送介质的泄漏，会造成环境的严重污染、严重时会发生严重的人身安全事故，甚至会产生不可想象的其他严重后果。另外，双壳体多级离心泵的内壳部分包括吸入段、中段和吐出段，中段一般采用铸造一体成型工艺，在加工铸造过程中，发现中段在铸造过程中成本高，而且铸造出来之后外形不是很美观，拆卸和更换繁琐。技术实现要素：3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种带有焊接式中段的卧式多级筒式离心泵，能够很好地克服以上常规的单壳体和双壳体多级离心泵所存在的输送高扬程液体时轴向力很难得到有效地平衡、故障率发生高、维护费用高等缺陷，同时中段采用焊接成型，成本低，方便拆卸和更换。4.本实用新型所采用的技术方案是带有焊接式中段的卧式多级筒式离心泵，包括双壳体结构和转子部件结构以及轴承体结构，所述双壳体结构包括外壳体结构和内壳体结构，所述外壳体结构由外筒体部件和大端盖部件连接固定，所述内壳体结构是由吸入段、中段、以及末级导叶依次连接组成，所述的转子部件结构包括轴，所述轴上设置有首级叶轮、导叶、次级叶轮、平衡鼓、分半卡环，所述首级叶轮、次级叶轮串联设置，所述大端盖内设置有平衡鼓套，所述平衡鼓套与平衡鼓接触，所述分半卡环通过设置卡环套与平衡鼓锁紧固定，所述吸入段设置在轴的驱动端，所述的吸入段外侧连接有密封箱体；大端盖部件另一侧与密封箱体连接固定，所述密封箱体与轴承架a和轴承架b固定连接，所述轴承体结构包括驱动端轴承体结构与非驱动端轴承体结构，所述的非驱动端轴承体结构设置有一组角接触球轴承体，所述的驱动端轴承体结构设置有一组圆锥滚子轴承体，所述的中段采用焊接而成。5.更优选的，所述内壳体结构通过穿杠螺栓将末级导叶与吸入段连接在一起，所述末级导叶与吸入段之间具有转子结构、导叶以及中段；所述吸入段通过压板拉紧，与外筒体定位；所述末级导叶与大端盖部件之间设置有调整簧片；所述大端盖部件、外筒体与吸入段配合的台阶之间均设置有密封垫片。6.更优选的，所述角接触球轴承体包括轴承架b，所述轴承架b通过螺柱与密封箱体连接，所述角接触球轴承体通过第一锁紧螺母锁定在轴上，所述角接触球轴承体一侧的轴上设置有防尘盘b；所述角接触球轴承体端部设置有轴承压盖b；所述圆锥滚子轴承体包括轴承架a，所述轴承架a通过螺柱与密封箱体连接，所述圆锥滚子轴承体通过第二锁紧螺母锁定在轴上，所述圆锥滚子轴承体一侧的轴上设置有防尘盘a，轴的轴承档位置处设置有轴承调整环；所述圆锥滚子轴承体端部设置有轴承压盖a。7.本实用新型的有益效果是：1、该泵结构形式采用卧式多级径向剖分、筒式、后拉出式全抽芯的结构设计型式，使得该泵的结构设计优化合理，安装简单方便，其设计压力能达到 16mpa、设计温度能达到450℃，该泵的使用范围更广、性能更可靠、运行更安全。2、该泵在运行时所产生的轴向力，由设置在非驱动端的平衡鼓和平衡套来平衡，减少了滚动轴承因轴向力得不到有效地平衡而降低其使用周期寿命，提高了泵的运行稳定性和可靠性，从而延长了泵的使用周期寿命。3、泵采用中心线支撑结构型式，且在泵非驱动端(即尾端)还设置有一组角接触球轴承以承受泵起动瞬间水力自动平衡还未建立起来的轴向力，在驱动端(即联轴器端)设有一组圆柱滚子轴承以承受泵在高温高压状态下的所有结构件热膨胀所产生的热变形量，使泵在高温高压的工况条件下起动和运行能更加稳定、安全可靠。4、两端分别设置有一组角接触球轴承和一组圆柱滚子轴承来支撑整个转子部件，确保了该卧式双壳径向剖分对称布置筒式多级离心泵在运转时的稳定性及可靠性。5、该泵具有减重的效果。该泵在制造成本方面会降低，而且会缩短加工时间。该泵在整个运行过程中，运行可靠，性能良好，没有出现泄漏以及承压部件的强度问题。6、中段采用焊接而成，降低中段在铸造过程中成本，而且铸造出来之后外形美观，拆卸和更换方便。附图说明8.图1为本实用新型高温高压卧式多级筒式离心泵结构剖视图。9.图2为现有技术采用铸造成型的中段示意图。10.图3为本实用新型采用焊接成型的中段示意图。11.图中：1轴承压盖b、2轴承架b、3防尘盘b、4大端盖、5外筒体、6穿杠螺栓、7次级叶轮、 8首级叶轮、9吸入段、10密封箱体、11轴承架a、12圆锥滚子轴承体、13轴承压盖a、14 防尘盘a、15压板、16导叶、17中段、18末级导叶、19平衡鼓、20平衡鼓套、21分半卡环、 22卡环套、23轴、24角接触球轴承体、25锁紧螺母、26轴承调整环，27-第二锁紧螺母。具体实施方式12.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。13.本实用新型带有焊接式中段的卧式多级筒式离心泵，包括双壳体结构和转子部件结构以及轴承体结构，所述双壳体结构包括外壳体结构和内壳体结构，所述外壳体结构由外筒体5 部件和大端盖4部件连接固定，所述内壳体结构是由吸入段9、中段17、以及末级导叶18依次连接组成，所述的转子部件结构包括轴23，所述轴23上设置有首级叶轮8、导叶16、次级叶轮7、平衡鼓19、分半卡环21，所述首级叶轮8、次级叶轮7串联设置，所述大端盖4 内设置有平衡鼓套20，所述平衡毂套20与平衡鼓19接触，所述分半卡环21通过设置卡环套22与平衡鼓19锁紧固定，所述吸入段9设置在轴23的驱动端，所述的吸入段9外侧连接有密封箱体10；大端盖4部件另一侧与密封箱体10连接固定，所述密封箱体10与轴承架a11 和轴承架b2固定连接，所述轴承体结构包括驱动端轴承体结构与非驱动端轴承体结构，所述的非驱动端轴承体结构设置有一组角接触球轴承24，所述的驱动端轴承体结构设置有一组圆锥滚子轴承12，所述的中段17采用焊接而成。所述内壳体结构通过穿杠螺栓6将末级导叶 18与吸入段9连接在一起，所述末级导叶18与吸入段9之间具有转子结构、导叶16以及中段17；所述吸入段9通过压板15拉紧，与外筒体5定位；所述末级导叶18与大端盖4部件之间设置有调整簧片；所述大端盖4部件、外筒体5与吸入段9配合的台阶之间均设置有密封垫片。所述角接触球轴承体24包括轴承架b2，所述轴承架b2通过螺柱与密封箱体10连接，所述角接触球轴承体24通过第一锁紧螺母25锁定在轴23上，所述角接触球轴承体24 一侧的轴23上设置有防尘盘b3；所述角接触球轴承体24端部设置有轴承压盖b1；所述圆锥滚子轴承体12包括轴承架a11，所述轴承架a11通过螺柱与密封箱体10连接，所述圆锥滚子轴承体12通过第二锁紧螺母27锁定在轴23上，所述圆锥滚子轴承体12一侧的轴23上设置有防尘盘a14，轴23的轴承档位置处设置有轴承调整环26；所述圆锥滚子轴承体12端部设置有轴承压盖a13。14.带有焊接式中段的卧式多级筒式离心泵，叶轮和导叶16一起可组成为泵的一个级段。当泵内灌满水后，叶轮在原动机带动下高速旋转，使叶轮压出液体时在泵的进口产生了低压区，与外侧形成压差产生吸引力作用，相同体积的液体通过吸入管进入泵吸水室内，因此在叶轮旋转时能保持连续的介质流动。叶轮旋转带动液体旋转，使液体能量增加，产生扬程；液体进入导叶16，导叶16将液体送至下一级叶轮进口，以此类推，多级泵的扬程是每一级扬程的叠加。15.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!