一种减缓吊钩磨损的装置及方法与流程

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本技术涉及市政工程技术领域，尤其涉及一种减缓吊钩磨损的装置及方法。背景技术：2.吊钩是起重机上其中吊装中午的最直接的执行部件，其安全性关系到整个起重机的起吊运送全过程，当其磨损到一定程度时会给起重机的安全生产带来严重隐患，甚至造成人身伤亡事故。所以改善吊钩使用的外部环境条件，延长吊钩的使用寿命，保障施工现场吊装作业安全进行具有重要意义。技术实现要素：3.本技术提供一种减缓吊钩磨损的装置及方法，能够减缓吊钩磨损。4.本技术的实施例提供了一种减缓吊钩磨损的装置，包括基体和转动体。基体为筒状结构，基体用于套设在吊钩。转动体为筒状结构，转动体的中心线与基体的中心线平行或重合，转动体可环绕自身的中心线转动地安装在基体。5.在其中一些实施例中，减缓吊钩磨损的装置还包括限位体和滚动体。限位体为筒状结构，限位体的中心线与基体和转动体的中心线重合，限位体具有多个限位孔，各限位孔的中心线均垂直于限位体的中心线，各限位孔环绕限位体的中心线布置，限位体位于转动体和基体之间。滚动体包括多个，各滚动体的外周壁在限位体的中心线方向上的任一截面均为圆形，各滚动体分别限位在各限位孔中，且均位于基体的外周壁的第一安装槽中，以及位于转动体的内周壁的第二安装槽中。6.在其中一些实施例中，各滚动体均为圆柱状结构。7.在其中一些实施例中，各滚动体均位于限位体在自身的中心线方向上的中间位置。8.在其中一些实施例中，转动体的外周壁具有环绕转动体的中心线的限位槽。9.在其中一些实施例中，限位槽的内壁面为弧状面。10.在其中一些实施例中，弧状面的底端位于转动体在自身的中心线方向上的中间位置。11.本技术的实施例提供了一种减缓吊钩磨损的方法，包括以下步骤：将上述任一实施例中的装置套设在吊钩。将吊索吊设在装置的转动体。12.在其中一些实施例中，转动体的中间位置与吊钩的垂直危险断面位于同一竖直面。13.在其中一些实施例中，将装置套设在吊钩后，在装置的基体与吊钩之间填充海绵，并注入金属胶。14.根据本技术实施例提供的一种减缓吊钩磨损的装置，包括基体和转动体。基体为筒状结构，基体用于套设在吊钩。转动体为筒状结构，转动体的中心线与基体的中心线平行或重合，转动体可环绕自身的中心线转动地安装在基体。本技术的装置防磨效果好，可有效阻隔吊索对吊钩的直接磨损，结构简单、拆装方便，现场操作性强，制造工艺简便，屈才容易，成本低，实际使用应用价值高，使用寿命较长。附图说明15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。16.图1为本技术实施例中吊钩的结构示意图；17.图2为本技术实施例中装置在吊钩上的结构示意图；18.图3为本技术实施例中装置的侧视图；19.图4为图3中a-a处的剖视图。具体实施方式20.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具部实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。21.参阅图2-4，本技术的实施例提供了一种减缓吊钩2磨损的装置1，包括基体10和转动体11。22.基体10用于套设在吊钩2上，具体套设在吊钩2的垂直危险断面b-b处。基体10为圆筒状结构，使得基体10可套设在吊钩2上。23.转动体11用于供吊索(可以由钢丝绳构成)吊设。转动体11为圆筒状结构，且转动体11的中心线与基体10的中心线平行或重合，优选重合。转动体11可环绕自身的中心线转动地安装在基体10上。其中，转动体11的外周壁具有环绕转动体11的中心线的限位槽111。限位槽111的内壁面为弧状面。弧状面的底端位于转动体11在自身的中心线方向上的中间位置。24.为使得转动体11可环绕自身的中心线转动地安装在基体10上，减缓吊钩2磨损的装置1还包括限位体12和滚动体13，使得装置1为滚动轴承式结构。25.限位体12为圆筒状结构，且限位体12的中心线与基体10和转动体11的中心线重合。限位体12具有多个限位孔，各限位孔的中心线均垂直于限位体12的中心线，各限位孔环绕限位体12的中心线布置。限位体12位于转动体11和基体10之间。26.滚动体13包括多个。各滚动体13的外周壁在限位体12的中心线方向上的任一截面均为圆形，各滚动体13分别限位在各限位孔中，且均位于基体10的外周壁的第一安装槽100中，以及位于转动体11的内周壁的第二安装槽110中。其中，各滚动体13均为圆柱状结构。各滚动体13均位于限位体12在自身的中心线方向上的中间位置。另外，第一安装槽100和第二安装槽110的内壁面均涂有润滑油。27.本技术的实施例提供了一种减缓吊钩2磨损的方法，包括以下步骤：28.步骤一、将上述任一实施例中的装置1套设在吊钩2。29.上述步骤中，转动体11的中间位置与吊钩2的垂直危险断面位于同一竖直面。30.将装置1套设在吊钩2后，在装置1的基体10与吊钩2之间填充海绵3，并注入金属胶。31.步骤二、将吊索吊设在装置1的转动体11。32.吊钩2的危险断面一般有3个断面，如图1所示，分别是a-a水平断截面、b-b垂直断截面和c-c钩柄直径截面。一般情况下，吊钩2的损坏表现有表面裂纹、变形、腐蚀及磨损，根据施工现场实践观察，吊钩2的损害最主要的形式为磨损，且根据《起重机吊钩2直柄吊钩2使用检查》gb10050.3-2010中规定：吊钩2磨损之后，危险截面的损耗量高度不允许超过其基本尺寸的5％，结合施工现场环境特点，通过在吊钩2的垂直危险断面套接装置1，其中内环尺寸略大于吊钩2b-b断面界面尺寸，套接时装置1滚动中线对正b-b断面后，基体10与吊钩2截面空隙部分填充海绵3，安装调整稳固后注入金属胶粘接，待金属胶固话后方可正常作业。吊装时吊索嵌入限位槽111内不易脱钩，通过滑动来替代原本吊装过程中吊索与吊钩2之间的直接接触磨损，起到保护吊钩2的作用。最终使得吊钩2收到最大限度的保护，延长其使用寿命，保障吊装作业的安全。33.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具部情况理解上述术语的具部含义。34.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。









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