一种钢模板加工用固定装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于钢模板加工技术领域，具体涉及一种钢模板加工用固定装置。背景技术：2.钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等，在对钢模板的生产加工中，需要通过专门的固定装置对其进行限位，从而避免在加工中出现位移而影响施工质量的现象。3.现有的固定装置在对钢模板进行夹紧中，由于活动夹块与支撑杆之间没有任何限位结构，容易导致移动出现活动夹块出现一端翘起的现象，导致夹紧效果不佳，并且在长期通过丝杆传动下，丝杆处会出现生锈的现象，现有装置在对丝杆的润滑上操作十分不便，以及在对丝杆的限位上，也存在较大的不足，具有可改进的空间。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种钢模板加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢模板加工用固定装置，包括支撑杆，所述支撑杆的一端端面固定有固定夹块，在所述支撑杆的表面还滑动套设有活动夹块，所述支撑杆的上下端面对称开设有滑槽，在所述活动夹块的内壁还固定有卡入至滑槽内部的卡板，所述活动夹块的顶部还固定有安装块，在所述固定夹块的顶端固定有套筒，该套筒内部贯穿有丝杆，所述安装块的内部开设有供丝杆贯穿的螺孔，在所述安装块的顶端面上开设有导油槽，所述导油槽的内部开设有与螺孔相连通的通孔。6.优选的，所述卡板的两端底部形成有角槽，在角槽的内部还粘合有海绵块，所述海绵块与卡板的底端面处于同一平面上。7.优选的，所述支撑杆的另一端端面固定有端块，所述丝杆的一端固定处于端块的顶部，且在丝杆一端端部固定有安装头，所述安装头的端部形成有环槽，在环槽的外部套设有轴承，所述端块的表面通过螺栓固定有套环，所述套环套设在环槽的内侧，并与轴承的外部相抵。8.优选的，所述套环为倒“c”型结构，所述套环与轴承的宽度相等。9.优选的，所述丝杆的另一端还固定有旋转头，该旋转头的纵截面呈倒“山”字型结构。10.优选的，所述固定夹块顶端的套筒为中空的圆柱体结构，该套筒的内壁为光滑的曲面，并与丝杆贯穿连接。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12.1.通过设计的滑槽和卡板，能够将支撑杆与活动夹块之间进行限位，保证在后期传送中，活动夹块不会出现左右晃动的现象，同时设计的海绵块，也能够对滑槽内部的灰尘进行清理，保证传动不受影响，而设计的通孔和导油槽，能够方便对丝杆以及安装块进行润滑，降低两者的磨损，操作起来十分方便，且在实际应用中，能够通过调节固定夹块以及活动夹块，对不同规格的钢模板进行固定；13.2.通过设计的环槽和安装头，能够在使用中，既能够对丝杆进行限位，又能够保证丝杆的转动不受影响，使得在整体的调节中更加省力，有效的提升了工作效率。附图说明14.图1为本实用新型的结构示意图；15.图2为本实用新型支撑杆与活动夹块的连接示意图；16.图3为本实用新型图2中a区域的放大示意图；17.图4为本实用新型丝杆与轴承的安装示意图；18.图中：1、套环；2、安装块；3、滑槽；4、丝杆；5、固定夹块；6、支撑杆；7、活动夹块；8、端块；9、卡板；10、海绵块；11、通孔；12、导油槽；13、轴承；14、安装头；15、环槽。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢模板加工用固定装置，包括支撑杆6，支撑杆6的一端端面固定有固定夹块5，在支撑杆6的表面还滑动套设有活动夹块7，在实际应用中，能够通过调节固定夹块5以及活动夹块7，对不同规格的钢模板进行固定，支撑杆6的上下端面对称开设有滑槽3，在活动夹块7的内壁还固定有卡入至滑槽3内部的卡板9，通过设计的滑槽3和卡板9，能够将支撑杆6与活动夹块7之间进行限位，保证在后期传送中，活动夹块7不会出现左右晃动的现象，活动夹块7的顶部还固定有安装块2，在固定夹块5的顶端固定有套筒，该套筒内部贯穿有丝杆4，安装块2的内部开设有供丝杆4贯穿的螺孔，在安装块2的顶端面上开设有导油槽12，设计的通孔11和导油槽12，能够方便对丝杆4以及安装块2进行润滑，降低两者的磨损，操作起来十分方便，导油槽12的内部开设有与螺孔相连通的通孔11。21.本实施例中，优选的，卡板9的两端底部形成有角槽，在角槽的内部还粘合有海绵块10，设计的海绵块10，也能够对滑槽3内部的灰尘进行清理，保证传动不受影响，海绵块10与卡板9的底端面处于同一平面上。22.本实施例中，优选的，支撑杆6的另一端端面固定有端块8，丝杆4的一端固定处于端块8的顶部，且在丝杆4一端端部固定有安装头14，安装头14的端部形成有环槽15，通过设计的环槽15和安装头14，能够在使用中，既能够对丝杆4进行限位，又能够保证丝杆4的转动不受影响，使得在整体的调节中更加省力，有效的提升了工作效率，在环槽15的外部套设有轴承13，端块8的表面通过螺栓固定有套环1，套环1套设在环槽15的内侧，并与轴承13的外部相抵。23.本实施例中，优选的，套环1为倒“c”型结构，方便安装以及限位，套环1与轴承13的宽度相等。24.本实施例中，优选的，丝杆4的另一端还固定有旋转头，用于旋转，该旋转头的纵截面呈倒“山”字型结构。25.本实施例中，优选的，固定夹块5顶端的套筒为中空的圆柱体结构，该套筒的内壁为光滑的曲面，并与丝杆4贯穿连接。26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将需要加工的钢模板放置座哎固定夹块5和活动夹块7之间，随后转动丝杆4另一端的旋转头，由于丝杆4的一端被安装头14以及套环1限位，使得丝杆4原地旋转，接着丝杆4与安装块2内部的螺孔螺纹连接，由于安装块2的底端与活动夹块7固定，且活动夹块7活动套设在支撑杆6的表面，使得丝杆4带动安装块2以及活动夹块7做直线运动，在运动中，活动夹块7内壁的卡板9在滑槽3的内部滑动，以此保证活动夹块7不会出现左右以及上下的晃动，同时在卡板9的运动中，通过海绵块10将滑槽3内壁的灰尘以及杂质进行清扫，在活动夹块7移动过程中，当活动夹块7与固定夹块5之间的间距与钢木板的宽度相等时，完成夹紧，在丝杆4的长时间使用中，可以将润滑油从导油槽12内倒入，并通过通孔11落入螺孔以及丝杆4的表面，在后续的传动过程中，完成对丝杆4的润滑，前期对丝杆4的安装时，先将丝杆4贯穿固定夹块5端部的套筒，接着将安装头14上的环槽15外部套设上轴承13，最后将安装头14与丝杆4的端部限位固定，最后将套环1套设在环槽15内完成对丝杆4的限位固定。27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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