一种多段式两轴伺服自动喷雾机的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及喷雾机技术领域，尤其涉及一种多段式两轴伺服自动喷雾机。背景技术：2.在铸造行业，为了使铸件更容易脱模，大多需要向模具中喷涂脱模剂，喷涂大多需要通过自动喷雾机来完成。3.现有的自动喷雾机在使用时，脱模剂容易沉淀，因此我们提出了一种多段式两轴伺服自动喷雾机，用来解决上述问题。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决自动喷雾机在使用时，脱模剂容易沉淀的缺点，而提出的一种多段式两轴伺服自动喷雾机。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种多段式两轴伺服自动喷雾机，包括横臂，所述横臂的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板的一侧固定安装有竖臂，所述竖臂的一侧设有中空板，中空板的一侧固定连通有多排雾化喷头，所述横臂的顶部固定安装有箱体，箱体的顶部固定安装有抽液泵，抽液泵的进液口固定连通有抽液管的一端，抽液管的另一端延伸至箱体内，抽液泵的出液口固定连通有软管的一端，软管的另一端与中空板的顶部固定连通，所述箱体上设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，箱体的顶部设有补充口。7.优选的，所述第一搅拌机构包括转动安装于箱体底部的第一搅动杆，第一搅动杆的外侧固定安装有多个位于箱体内的第一搅拌叶。8.优选的，所述第二搅拌机构包括转动安装于箱体一侧的第二搅动杆，第二搅动杆的外侧固定安装有多个位于箱体内的第二搅拌叶。9.优选的，所述移动板的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁固定安装有齿条，所述第一搅动杆的底端延伸至凹槽内并固定安装有第一齿轮，第一齿轮与齿条相啮合。10.优选的，所述箱体的一侧固定安装有安装盒，安装盒的底部转动安装有蜗杆，蜗杆的底端延伸至凹槽内并固定安装有第二齿轮，第二齿轮与齿条相啮合，第二搅动杆的一端延伸至安装盒内并固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合。11.优选的，所述横臂的另一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有螺杆，螺杆与移动板螺纹连接，移动板为矩形结构。12.优选的，所述竖臂的顶部固定安装有气缸，竖臂的一侧开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降座，升降座的一侧与中空板固定连接，气缸的输出轴与升降座的顶部固定连接。13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：14.(1)本方案当移动板移动时，会带动齿条移动，进而使与齿条相啮合的第一齿轮和第二齿轮转动，通过第一齿轮带动第一搅动杆转动，第一搅动杆带动第一搅拌叶转动；15.(2)通过第二齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，通过蜗轮带动第二搅动杆转动，第二搅动杆带动第二搅拌叶转动，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶对脱模剂进行搅动，使得脱模剂更加均匀，避免沉淀；16.本实用新型可以对脱模剂进行搅动，使得脱模剂更加均匀，避免沉淀。附图说明17.图1为本实用新型提出的一种多段式两轴伺服自动喷雾机的结构示意图；18.图2为本实用新型提出的一种多段式两轴伺服自动喷雾机的正视剖面结构示意图；19.图3为本实用新型提出的一种多段式两轴伺服自动喷雾机的图2中a部分的放大结构示意图；20.图4为本实用新型提出的一种多段式两轴伺服自动喷雾机的竖臂和升降座的立体结构示意图。21.图中：1、横臂；2、移动槽；3、移动板；4、竖臂；5、升降槽；6、升降座；7、中空板；8、雾化喷头；9、箱体；10、补充口；11、抽液泵；12、软管；13、抽液管；14、第一搅动杆；15、第一齿轮；16、第一搅拌叶；17、第二搅动杆；18、第二搅拌叶；19、蜗轮；20、安装盒；21、蜗杆；22、第二齿轮；23、齿条；24、电机；25、螺杆；26、气缸。具体实施方式22.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。23.参照图1-4，一种多段式两轴伺服自动喷雾机，包括横臂1，横臂1的一侧开设有移动槽2，移动槽2内滑动安装有移动板3，移动板3的一侧固定安装有竖臂4，竖臂4的一侧设有中空板7，中空板7的一侧固定连通有多排雾化喷头8，横臂1的顶部固定安装有箱体9，箱体9的顶部固定安装有抽液泵11，抽液泵11的进液口固定连通有抽液管13的一端，抽液管13的另一端延伸至箱体9内，抽液泵11的出液口固定连通有软管12的一端，软管12的另一端与中空板7的顶部固定连通，箱体9上设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，箱体9的顶部设有补充口10。24.具体的，通过补充口10向箱体9内补充脱模剂，移动板3可以在移动槽2内水平滑动，当移动板3移动时，会使第一搅拌机构和第二搅拌机构运转，对脱模剂进行搅动，使得脱模剂更加均匀。25.本实施例中，第一搅拌机构包括转动安装于箱体9底部的第一搅动杆14，第一搅动杆14的外侧固定安装有多个位于箱体9内的第一搅拌叶16，通过第一搅动杆14的转动可以带动第一搅拌叶16进行转动，进而对脱模剂进行搅动。26.本实施例中，第二搅拌机构包括转动安装于箱体9一侧的第二搅动杆17，第二搅动杆17的外侧固定安装有多个位于箱体9内的第二搅拌叶18。27.通过第二搅动杆17带动第二搅拌叶18转动，进而对脱模剂进行搅动。28.本实施例中，移动板3的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁固定安装有齿条23，第一搅动杆14的底端延伸至凹槽内并固定安装有第一齿轮15，第一齿轮15与齿条23相啮合。29.具体的，通过移动板3的移动可以使齿条23移动，齿条23移动时会使与其啮合的第一齿轮15转动。30.本实施例中，箱体9的一侧固定安装有安装盒20，安装盒20的底部转动安装有蜗杆21，蜗杆21的底端延伸至凹槽内并固定安装有第二齿轮22，第二齿轮22与齿条23相啮合，第二搅动杆17的一端延伸至安装盒20内并固定安装有蜗轮19，蜗杆21与蜗轮19相啮合。31.齿条23移动时，会使与其啮合的第二齿轮22转动，通过第二齿轮22带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮19转动，通过蜗轮19带动第二搅动杆17转动。32.本实施例中，横臂1的另一侧固定安装有电机24，电机24的输出轴上固定安装有螺杆25，螺杆25与移动板3螺纹连接，移动板3为矩形结构，移动板3只能在移动槽2内水平滑动，当电机24带动螺杆25转动时，与螺杆25螺纹连接的移动板3水平移动。33.本实施例中，竖臂4的顶部固定安装有气缸26，竖臂4的一侧开设有升降槽5，升降槽5内滑动安装有升降座6，升降座6的一侧与中空板7固定连接，气缸26的输出轴与升降座6的顶部固定连接，通过气缸26带动升降座6竖直移动，进而带动中空板7竖直移动。34.本实施例中，使用时，通过电机24带动螺杆25转动，使与螺杆25螺纹连接的移动板3向右移动，移动板3带动竖臂4水平移动，竖臂4带动中空板7进行水平移动，通过气缸26带动升降座6竖直移动，升降座6带动中空板7竖直移动，从而将雾化喷头8对准喷涂区域，当移动板3移动时，会带动齿条23移动，进而使与齿条23相啮合的第一齿轮15和第二齿轮22转动，通过第一齿轮15带动第一搅动杆14转动，第一搅动杆14带动第一搅拌叶16转动，通过第二齿轮22带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮19转动，通过蜗轮19带动第二搅动杆17转动，第二搅动杆17带动第二搅拌叶18转动，通过第一搅拌叶16和第二搅拌叶18对脱模剂进行搅动，使得脱模剂更加均匀，避免沉淀，然后启动抽液泵11，通过抽液管13对脱模剂进行抽取，通过软管12将脱模剂输送至中空板7内，最后由多排雾化喷头8喷向喷涂区域。









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