一种具有清洗功能的机械机床的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于机械机床技术领域，具体涉及一种具有清洗功能的机械机床。背景技术：2.传统的机械机床在使用时没有清洗功能(需要增加工序对工件单独清洗，)，费时费力，人工成本较高，且清洗的时候，对加工处或者加工范围需要针对性清洗(固定的水枪难以拆卸用于手握)，难以操作。3.为解决上述问题，本技术中提出一种具有清洗功能的机械机床。技术实现要素：4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有清洗功能的机械机床，方便自动清洗工件，且可以快捷拆卸或者安装用于自动清洗或者手握水枪清洗。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清洗功能的机械机床，包括主要是有钻铣设备、夹具和安装架组成的机床设备本体，所述钻铣设备和所述夹具呈上下设置在所述安装架的外侧，所述钻铣设备上设有用于进行清洗的清理组件；6.所述清理组件包括支架、转块、传动杆、螺纹杆、电机、拨块、扭力弹簧和水枪，所述钻铣设备靠近所述夹具的一侧固定安装有所述支架，所述支架内侧开设有转槽，该转槽内侧壁转动连接有所述转块，所述转块内侧固定连接有所述传动杆，所述传动杆贯穿所述支架的表面，所述传动杆外侧与所述支架转动连接，所述传动杆外侧螺纹连接有所述螺纹杆，所述转块内侧固定连接有所述电机，所述电机输出端固定连接有所述拨块，所述支架远离所述钻铣设备的一端固定连接有所述扭力弹簧，所述传动杆远离所述钻铣设备的一端设有所述水枪。7.作为本实用新型一种具有清洗功能的机械机床优选的，所述拨块的运动轨迹为圆弧状，所述螺纹杆设置在所述拨块的运动轨迹上，所述拨块外侧与所述螺纹杆滑动连接。8.作为本实用新型一种具有清洗功能的机械机床优选的，所述扭力弹簧设置在所述传动杆的周向位置。9.作为本实用新型一种具有清洗功能的机械机床优选的，所述清理组件上还设有用于安装与拆卸水枪的安装组件，所述安装组件包括套管、套杆、弹座、卡杆、推块和推力弹簧，所述传动杆远离所述钻铣设备的一端固定连接有所述套管，且所述扭力弹簧远离所述支架的一端与所述套管固定连接，所述套管内侧滑动连接有所述套杆，所述套管外侧固定连接有所述弹座，所述弹座内侧滑动连接有所述卡杆，所述卡杆贯穿所述弹座的表面，所述弹座内侧开设有弹槽，所述卡杆设置在该弹槽内侧，该弹槽内侧壁滑动连接有所述推块，所述卡杆外侧与所述推块固定连接，所述推块远离所述钻铣设备的一端与该弹槽内侧壁之间固定连接有所述推力弹簧。10.作为本实用新型一种具有清洗功能的机械机床优选的，所述卡杆贯穿所述推块的表面，所述推块外侧与该弹槽内侧壁相互贴合，所述卡杆贯穿所述套管的表面，所述卡杆外侧与所述套管滑动连接。11.作为本实用新型一种具有清洗功能的机械机床优选的，所述套杆内侧开设有卡槽，所述卡杆的运动轨迹为直线状，该卡槽设置在所述卡杆的运动轨迹上。12.作为本实用新型一种具有清洗功能的机械机床优选的，所述套杆呈方形条状的“l”形设置，所述套杆外侧与所述套管的内侧壁相互贴合。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：14.通过设置的清理组件，方便对加工的工件进行清洗，节省人工成本，且可以往复摆动清洗，且可以调节摆动的范围，提高装置的清洗效果，也可进行针对性清洗，通过设置的安装组件，使得可以手持水枪自由清洗，方便进行针对性的清洗作业，也可以对别处进行清洗，提高装置拆卸与安装水枪的便捷性，根据需要进行调节，节省人工成本，省时省力。附图说明15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：16.图1为本实用新型的结构示意图；17.图2为本实用新型中清理组件和安装组件的安装结构示意图；18.图3为本实用新型中螺纹杆的结构示意图；19.图4为本实用新型中推块的结构示意图；20.图中：21.10、机床设备本体；11、钻铣设备；12、夹具；13、安装架；22.20、清理组件；21、支架；22、转块；23、传动杆；24、螺纹杆；25、电机；26、拨块；27、扭力弹簧；28、水枪；23.30、安装组件；31、套管；32、套杆；33、弹座；34、卡杆；35、推块； 36、推力弹簧。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.实施例126.如图1、图2和图3所示：27.本实用新型提供以下方案：一种具有清洗功能的机械机床，包括主要是有钻铣设备11、夹具12和安装架13组成的机床设备本体10，钻铣设备11 和夹具12呈上下设置在安装架13的外侧，钻铣设备11上设有用于进行清洗的清理组件20；28.本实施方案中：现有的机床设备本体10基于钻铣设备11、夹具12和安装架13组成，安装架13上固定钻铣设备11和夹具12，安装架13用于夹持工件，夹具12用于加工工件，然后通过设置的清理组件20，方便对加工的工件进行清洗，节省人工成本，且可以往复摆动清洗，且可以调节摆动的范围，提高装置的清洗效果，也可进行针对性清洗。29.如图1、图2和图3所示：30.一种具有清洗功能的机械机床，清理组件20包括支架21、转块22、传动杆23、螺纹杆24、电机25、拨块26、扭力弹簧27和水枪28，钻铣设备 11靠近夹具12的一侧固定安装有支架21，支架21内侧开设有转槽，该转槽内侧壁转动连接有转块22，转块22内侧固定连接有传动杆23，传动杆23贯穿支架21的表面，传动杆23外侧与支架21转动连接，传动杆23外侧螺纹连接有螺纹杆24，转块22内侧固定连接有电机25，电机25输出端固定连接有拨块26，支架21远离钻铣设备11的一端固定连接有扭力弹簧27，传动杆 23远离钻铣设备11的一端设有水枪28。31.本实施方案中：电机25运行带动拨块26转动，拨块26拨动螺纹杆24，通过支架21对转块22的限位，从而使得对传动杆23进行限位，拨动螺纹杆 24带动传动杆23转动，传动杆23带动水枪28摆动，拨块26与螺纹杆24分离之后，扭力弹簧27带动水枪28复位，通过在传动杆23中转动螺纹杆24，调节螺纹杆24靠近拨块26的一侧在传动杆23中伸出的长度，从而调节拨块 26拨动螺纹杆24的最大角度，从而调节水枪28摆动的最大角度，且电机25 为伺服电机具有自锁特性，在拨块26拨动螺纹杆24的时候停止，扭力弹簧27的扭力保持螺纹杆24与电机25贴合，从而调节水枪28的角度，方便进行针对性清洗作业。32.需要说明的是：水枪28外接自来水管进行供水。33.进一步而言：34.在一个可选的实施例中，拨块26的运动轨迹为圆弧状，螺纹杆24设置在拨块26的运动轨迹上，拨块26外侧与螺纹杆24滑动连接。35.本实施例中：结合上述，拨块26在做圆周运动的时候会拨动螺纹杆24，从而带动传动杆23转动，从而带动水枪28摆动。36.更进一步而言：37.在一个可选的实施例中，扭力弹簧27设置在传动杆23的周向位置。38.本实施例中：结合上述，在螺纹杆24与拨块26复位后，扭力弹簧27快速带动水枪28进行复位。39.如图1、图2和图4所示：40.一种具有清洗功能的机械机床，清理组件20上还设有用于安装与拆卸水枪28的安装组件30，安装组件30包括套管31、套杆32、弹座33、卡杆34、推块35和推力弹簧36，传动杆23远离钻铣设备11的一端固定连接有套管 31，且扭力弹簧27远离支架21的一端与套管31固定连接，套管31内侧滑动连接有套杆32，套管31外侧固定连接有弹座33，弹座33内侧滑动连接有卡杆34，卡杆34贯穿弹座33的表面，弹座33内侧开设有弹槽，卡杆34设置在该弹槽内侧，该弹槽内侧壁滑动连接有推块35，卡杆34外侧与推块35 固定连接，推块35远离钻铣设备11的一端与该弹槽内侧壁之间固定连接有推力弹簧36。41.本实施方案中：拉动卡杆34使得卡杆34与套管31分离，将套杆32插入套管31，然后弹座33中的推力弹簧36推动推块35带动卡杆34穿过套管 31插入套杆32，从而对套杆32完成限位固定，从而使得传动杆23转动的时候带动套管31转动，套管31带动套杆32转动，套杆32带动水枪28转动，从而进行摆动清洗作业，也可以将拉动推力弹簧36与套管31和套杆32分离，从套管31中抽出套杆32，使得可以手持水枪28自由清洗，方便进行针对性的清洗作业，也可以对别处进行清洗，提高装置拆卸与安装水枪28的便捷性，根据需要进行调节，节省人工成本，省时省力。42.进一步而言：43.在一个可选的实施例中，卡杆34贯穿推块35的表面，推块35外侧与该弹槽内侧壁相互贴合,卡杆34贯穿套管31的表面，卡杆34外侧与套管31滑动连接。44.在一个可选的实施例中，套杆32内侧开设有卡槽，卡杆34的运动轨迹为直线状，该卡槽设置在卡杆34的运动轨迹上。45.本实施例中：结合上述，推力弹簧36推动推块35运动从而带动卡杆34 运动，且卡杆34可以同时穿过套杆32的卡槽和套管31，进而完成对水枪28 的限位固定，也方便对水枪28进行拆卸。46.更进一步而言：47.在一个可选的实施例中，套杆32呈方形条状的“l”形设置，套杆32外侧与套管31的内侧壁相互贴合。48.本实施例中：套杆32呈方形条状设置，且套杆32外侧与套管31的内侧壁贴合，避免水枪28绕套杆32在套管31内转动，保持水枪28的角度朝向。49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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