一种隔音棉的智能切割设备的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本发明涉及工件切割领域，具体涉及一种隔音棉的智能切割设备。背景技术：2.在柔性材料生产过程中，需要对大批量的柔性材料进行切割使其分割为小批量。现有的常常采用切割机对柔性材料进行切割，在对柔性材料进行剪裁成圆柱形状时，需要对柔性材料进行固定，并确定成品圆柱的圆心，在对柔性材料进行固定时，由于柔性材料质地较软，对柔性材料进行施加固定力时，易使柔性材料发生侧壁上部凹陷的形变，在人工使用切割机对柔性材料进行切割时，切割机的角度不能发生随着对柔性材料进行施加固定力的大小变化而改变，释放固定力后使成品柔性材料的侧壁上部凸起，导致切割后的圆柱面不平整，增加返工的机率，进一步影响工作效率。技术实现要素：3.本发明提供一种隔音棉的智能切割设备，以解决现有的切刀对隔音棉进行切割时切割出的圆柱面不平整的问题。4.本发明的一种隔音棉的智能切割设备采用如下技术方案：5.一种隔音棉的智能切割设备，包括固定架、顶紧杆、切刀、检测组件和调节装置；固定架上固定设置有固定板；固定板上间隔且平行设置有第一滑道和第二滑道；顶紧杆可滑动且可转动地设置于固定架，顶紧杆滑动时用于对设置在固定板上的隔音棉进行固定或释放，顶紧杆转动时用于带动隔音棉转动；切刀可滑动地设置于第一滑道内，以在隔音棉转动时，使切刀对隔音棉进行切割；检测组件与顶紧杆转动连接，检测组件用于检测顶紧杆下移的距离；调节装置包括调节组件、推动杆和调节架，调节架可滑动且可摆动地设置于第二滑道内，调节架与切刀之间至少设置有两个连接杆，连接杆之间的距离为切刀的长度，以在调节架沿第二滑道滑动或摆动时，使切刀沿第一滑道滑动或摆动；调节组件设置于调节架与检测组件之间，调节组件用于促使调节架沿第二滑道滑动或摆动；推动杆至少设置有一个，推动杆设置于调节组件与切刀之间，推动杆用于改变切刀的形态为弧形。6.进一步地，调节架包括第一铰接杆和第二铰接杆，第一铰接杆设置有四个，四个第一铰接杆首尾依次铰接，其铰接轴为第一铰接轴，任意一个第一铰接轴可转动且可滑动地设置于第二滑道内；第二铰接杆可伸缩设置，第二铰接杆与固定板平行设置，且第二铰接杆的两端转动连接于相对的两个第一铰接轴；两个连接杆分别设置于上下两端的第一铰接轴，且连接杆的一端固定连接于第一铰接轴，连接杆的另一端固定连接于切刀的端部，以在调节架沿第二滑道滑动或摆动时，使切刀沿第一滑道滑动或摆动。7.进一步地，检测组件包括传动杆和检测架，检测架包括第三铰接杆和第四铰接杆，第三铰接杆设置有四个，四个第三铰接杆首尾依次铰接，其铰接轴为第二铰接轴，任意一个第二铰接轴转动连接于固定板；第四铰接杆可伸缩设置，第四铰接杆平行于固定板设置，且第四铰接杆的两端转动连接于相对的两个第二铰接轴；传动杆一端可转动地连接于顶紧杆、另一端转动连接于最上端的第二铰接轴，以在顶紧杆沿固定架滑动时，使第二铰接杆伸长或缩短；调节组件包括多个调节杆，调节杆设置于第一铰接轴与第二铰接轴之间，调节杆用于在第一铰接轴的位置发生变化时，促使第二铰接轴的位置发生改变。8.进一步地，调节组件包括第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆，第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆均可伸缩设置，第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆内部均设置有第一弹性件，第一弹性件具有驱使第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆收缩或具有该运动的趋势，且第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆在完全收缩状态下长度相同；第一调节杆转动连接于最上端第一铰接轴与最上端的第二铰接轴之间，第二调节杆转动连接于第二铰接杆和第四铰接杆之间，第三铰接杆设置于第二滑道内部，第三铰接杆的一端转动连接于最下端的第一铰接轴，第三铰接杆的另一端转动连接于最下端的第二铰接轴。9.进一步地，推动杆一端固定连接于第二调节杆，推动杆的另一端固定连接切刀，以在第二调节杆收缩至最短状态时，推动杆推动切刀，使切刀发生形变。10.进一步地，第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆上均设置有限位块，用于对第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆完全收缩的长度进行调节。11.进一步地，切刀为柔性质地，且切刀的一端连接有电源，以在切刀通电时，使切刀发热具有切割功能；最上端的第一铰接轴与最下端的第一铰接轴的距离始终大于隔音棉的厚度，使切刀的长度始终大于隔音棉的厚度。12.进一步地，第一滑道与第二滑道之间设有开口朝上的滑槽，其中一个连接杆可滑动地设置于滑槽内。13.进一步地，还包括第一动力源和第二动力源，第一动力源用于驱使顶紧杆沿支架滑动；第二动力源用于驱动顶紧杆转动。14.本发明的有益效果是：本发明的一种隔音棉的智能切割设备，包括固定架、顶紧杆、切刀、检测组件和调节组件，将待切割的隔音棉设置于固定板上，通过驱动顶紧杆沿支架滑动，使隔音棉被顶紧杆顶紧，并驱动顶紧杆转动，隔音棉被带动转动。由于固定板上设置有间隔且平行设置有第一滑道和第二滑道，切刀可滑动地设置于第一滑道内，调节架可滑动地设置于第二滑道，且调节架于切刀之间设置有连接杆，调节架在第二滑道滑动时通过连接杆使切刀在第一滑道内滑动，调节组件设置于调节架与检测组件之间，调节组件促使调节架沿第二滑道滑动或摆动，且切刀与调节组件之间设置有推动杆，以在顶紧杆滑动顶紧隔音棉时，调节组件促使调节架沿第二滑道滑动，并通过连接杆促使切刀在第一滑道滑动，并通过推动杆对切刀的形态进行调整，使切刀对隔音棉进行切割时，改变切割隔音棉的角度，进而使切割圆柱形隔音棉的侧壁平整度提升，进而提高切割隔音棉的工作效率。附图说明15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。16.图1为本发明实施例的一种隔音棉的智能切割设备的立体结构示意图；17.图2为图1中隐去固定架的立体结构示意图；18.图3为图2的正视图；19.图4为图2的俯视图；20.图5为图4中a-a方向的剖视图；21.图6为图4中b-b方向的剖视图；22.图7为图2中结构的爆炸图；23.图8为本发明实施例的一种隔音棉的智能切割设备中调节架的立体结构示意图；24.图9为本发明实施例的一种隔音棉的智能切割设备中第二调节杆和推动杆的立体结构示意图；25.图10为本发明实施例的一种隔音棉的智能切割设备中两个连接杆与切刀的立体结构示意图。26.图中：111、支腿；112、固定杆；113、支撑杆；120、固定板；121、第一滑道；122、第二滑道；210、顶紧杆；310、切刀；320、连接杆；410、传动杆；411、水平段；412、竖直段；420、检测架；421、第三铰接杆；422、第四铰接杆；423、第二铰接轴；510、推动杆；520、调节架；521、第一铰接杆；522、第二铰接杆；523、第一铰接轴；610、第一调节杆；620、第二调节杆；630、第三调节杆；640、第一弹簧；650、限位块。具体实施方式27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。28.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。30.本发明的一种隔音棉的智能切割设备的实施例，如图1至图10所示，包括固定架、顶紧杆210、切刀310、检测组件和调节装置。固定架包括至少四个支腿111和固定杆112，四个支腿111上端固定设置有水平的固定板120。固定板120的左右两端固定设置有竖直设置的两个支撑杆113，固定杆112固定连接于两个支撑杆113上端，且设置固定杆112与固定板120的轴线处于同一竖直面上。固定板120上端面间隔且平行设置有第一滑道121和第二滑道122，第一滑道121与第二滑道122之间开设有滑槽。31.顶紧杆210竖直设置，顶紧杆210可上下滑动且可转动地设置于固定杆112中部，使顶紧杆210处于固定板120的轴心处，在顶紧杆210上下滑动时用于对放置在固定板120上的隔音棉进行释放或固定，顶紧杆210转动时用于带动隔音棉转动。固定杆112上设置有第一动力源和第二动力源，第一动力源用于驱动顶紧杆210上下滑动，第二动力源用于驱使顶紧杆210转动，具体地，第一动力源为液压杆，第二动力源为电机，以在液压杆停止驱动后，使电机带动顶紧杆210转动，进而带动被顶紧杆210顶紧的隔音棉转动。32.切刀310可滑动地设置于第一滑道121内，以在隔音棉转动时，使切刀310对隔音棉进行切割。具体地，切刀310为柔性质地，且切刀310的一端连接有电源，以在切刀310通电时，使切刀310发热具有切割功能，且切刀310的长度始终大于隔音棉的厚度。进一步地，切刀310竖直设置，切刀310的上下两端固定设置有水平的连接杆320，切刀310下端的连接杆320可滑动地设置于滑槽内，两个连接杆320用于调节切刀310的偏转角度。33.检测组件与顶紧杆210转动连接，检测组件用于检测顶紧杆210下移的距离，具体地，检测组件包括传动杆410和检测架420，检测架420包括第三铰接杆421和第四铰接杆422，第三铰接杆421设置有四个，四个第三铰接杆421首尾依次铰接，其铰接轴为第二铰接轴423，任意一个第二铰接轴423转动连接于固定板120。第四铰接杆422可伸缩设置，第四铰接杆422平行于固定板120设置，且第四铰接杆422的两端转动连接于相对的两个第二铰接轴423。传动杆410弯折设置，使传动杆410具有水平段411和竖直段412，水平段411与竖直段412固定连接，水平段411转动连接于顶紧杆210中部，以在顶紧杆210在液压杆的驱动下，使水平段411向下滑动。竖直段412的一端转动连接于最上端的第二铰接轴423，且最上端的第二铰接轴423与最下端的第二铰接轴423和竖直段412处于同一条直线上，以在顶紧杆210沿固定杆112向下滑动时，使第二铰接杆522伸长。34.调节装置包括调节组件、推动杆510和调节架520，调节架520可滑动且可摆动地设置于第二滑道122内，两个连接杆320设置于调节架520与切刀310之间，以在调节架520沿第二滑道122滑动或摆动时，使切刀310沿第一滑道121滑动或摆动。调节组件设置于调节架520与检测组件之间，调节组件用于促使调节架520沿第二滑道122滑动或摆动。推动杆510至少设置有一个，推动杆510设置于调节组件与切刀310之间，推动杆510用于改变切刀310的形态为弧形。具体地，调节架520包括第一铰接杆521和第二铰接杆522，第一铰接杆521设置有四个，四个第一铰接杆521首尾依次铰接，其铰接轴为第一铰接轴523，任意一个第一铰接轴523可转动且可滑动地设置于第二滑道122内。第二铰接杆522可伸缩设置，第二铰接杆522与固定板120平行设置，且第二铰接杆522的两端转动连接于相对的两个第一铰接轴523。两个连接杆320分别设置于上下两端的第一铰接轴523，且连接杆320的一端固定连接于第一铰接轴523，连接杆320的另一端固定连接于切刀310的端部，以在调节架520沿第二滑道122滑动或摆动时，使切刀310沿第一滑道121滑动或摆动。连接于最上端第一铰接轴523的连接杆320始终处于隔音棉的上方。调节组件包括多个调节杆，调节杆设置于第一铰接轴523与第二铰接轴423之间，调节杆用于在第一铰接轴523的位置发生变化时，促使第二铰接轴423的位置发生改变，进而改变切刀310的形态及位置。35.在本实施例中，调节组件包括第一调节杆610、第二调节杆620和第三调节杆630，第一调节杆610、第二调节杆620和第三调节杆630均可伸缩设置，第一调节杆610、第二调节杆620和第三调节杆630内部均设置有第一弹性件，第一弹性件具有驱使第一调节杆610、第二调节杆620和第三调节杆630收缩或具有该运动的趋势，具体地，第一弹性件为第一弹簧640，第一弹簧640始终处于拉伸状态，使第一调节杆610、第二调节杆620和第三调节杆630具有收缩的趋势。第一调节杆610、第二调节杆620和第三调节杆630在完全收缩状态下长度相同，第一调节杆610、第二调节杆620和第三调节杆630上均设置有限位块650，限位块650阻碍第一调节杆610、第二调节杆620和第三调节杆630收缩，且限位块650的位置可调节设置，使第一调节杆610、第二调节杆620和第三调节杆630完全收缩的长度可进行调节，进而提高切刀310对不同体积的隔音棉的适应性。36.在本实施例中，第一调节杆610转动连接于最上端第一铰接轴523与最上端的第二铰接轴423之间，第二调节杆620转动连接于第二铰接杆522和第四铰接杆422之间，第三铰接杆421设置于第二滑道122内部，第三铰接杆421的一端转动连接于最下端的第一铰接轴523，第三铰接杆421的另一端转动连接于最下端的第二铰接轴423，且第二调节杆620的一端与第四铰接杆422的连接处和上下两端的第二铰接轴423处于同一条直线上。在第一调节杆610、第二调节杆620和第三调节杆630完全收缩时，第一调节杆610、第二调节杆620和第三调节杆630的长度即为切割后隔音棉圆柱的半径，且在液压杆的驱动下，最上端的第二铰接轴423向下滑动的距离大于第四铰接杆422向下滑动的距离，第一调节杆610偏转的角度大于第二调节杆620偏转的角度，此时第三调节杆630不发生偏转，使第一调节杆610、第二调节杆620和第三调节杆630的右端部的平滑连接线为弧形。推动杆510一端与第二调节杆620固定连接，推动杆510的另一端固定连接切刀310，以在第二调节杆620收缩至缩短状态时，推动杆510推动切刀310，使切刀310发生形变为弧形，随着被挤压后的隔音棉的转动，使切刀310对隔音棉切割为上部凹陷的弧形侧壁，在顶紧杆210向上滑动后，隔音棉恢复至正常状态，隔音棉侧壁上部的凹陷弹出，进而使切割的圆柱形隔音棉的侧壁平整。37.结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：38.工作时，首先拉伸第一调节杆610、第二调节杆620和第三调节杆630的长度，并根据裁剪后圆柱形隔音棉的半径大小，对第一调节杆610、第二调节杆620和第三调节杆630上的限位块650进行调整。将待裁剪的隔音棉放置与固定板120上，并启动液压杆驱动顶紧杆210沿固定杆112向下滑动，使顶紧杆210抵接于隔音棉的轴心处，并继续对顶紧杆210施加一定的挤压力，使隔音棉不可滑动。此时启动电机转动，带动顶紧杆210转动，同时带动隔音棉转动。此时对切刀310进行供电，使切刀310发热，可对隔音棉进行切割。39.此时释放第一调节杆610、第二调节杆620和第三调节杆630，使第一调节杆610、第二调节杆620和第三调节杆630在内部第一弹簧640的作用下快速回缩，使切刀310与隔音棉抵接。由于在切刀310两端固定设置有两个连接杆320，两个连接杆320的另一端分别与第一调节杆610和第三调节杆630固定连接。最下端的第二铰接轴423可转动地设置于固定板120，且最上端的第二铰接轴423与最下端的第二铰接轴423处于同一条垂线上，在液压杆的驱动下，第一调节杆610内的第一弹簧640被拉伸的量最多，在第一调节杆610内的第一弹簧640作用下，使最上端的第一铰接轴523发生向左偏转，通过连接杆320使切刀310发生角度偏转，使切刀310处于倾斜的状态对隔音棉进行切割。40.随着对隔音棉的切割，使第一调节杆610、第二调节杆620和第三调节杆630均完全收缩，且长度相同。最上端的第二铰接轴423向下滑动的距离大于第四铰接杆422向下滑动的距离，第一调节杆610偏转的角度大于第二调节杆620偏转的角度，此时第三调节杆630不发生偏转，使第一调节杆610、第二调节杆620和第三调节杆630的右端部的平滑连接线为弧形。推动杆510一端与第二调节杆620固定连接，推动杆510的另一端固定连接于切刀310，以在第二调节杆620完全收缩时，推动杆510推动切刀310，使切刀310发生形变为弧形，随着被挤压后的隔音棉的转动，使切刀310对隔音棉切割为上端向内凹陷的弧形侧壁，在顶紧杆210向上滑动后，隔音棉恢复至正常状态，隔音棉上端凹陷的部位被顶杆上移之后释放出来，进而使切割的圆柱形隔音棉的侧壁平整。41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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