一种适用于锅炉的煤粉供给系统

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种适用于锅炉的煤粉供给系统。背景技术：2.锅炉是火力发电厂的主要设备之一，其作用是使燃料在炉内燃烧放热，并将锅炉内的工质由水加热成具有足够数量和一定质量的过热蒸汽，供给汽轮机使用发电。目前，一般采用若干依次首尾相连、上下布置的带式输送机构成的供料系统向锅炉内添加煤粉，现有的煤粉供给系统受炉膛压力的影响存在出煤量波动较大的问题，使得锅炉的燃烧不稳定，而出煤量的波动则会再次影响炉膛内的压力，严重时可能导致煤粉倒流，甚至造成管道的堵塞，使得锅炉的给煤量不能自动调节。此外，现有的煤粉中可能存在杂质，增加了给煤时管道堵塞的概率，进一步影响了锅炉的正常运行。技术实现要素：3.本发明目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种适用于锅炉的煤粉供给系统，解决了现有的煤粉供给系统给煤时存在的管道易堵塞和给煤量不能自动调节的问题。4.为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：5.一种适用于锅炉的煤粉供给系统，其特征在于：包括依次相连的煤粉过滤组件、中间储料斗和输送组件，所述煤粉过滤组件包括机架、传送带和翻叉过滤装置，所述传送带设置在所述机架上，所述翻叉过滤装置设置在传送带上，能够过滤传送带上输送过来的煤粉中的杂质，所述传送带的起始端与磨煤机的出口相连接，传送带的末端与所述中间储料斗的入口相连接，中间储料斗的出口与所述输送组件的进料口相连接，输送组件的出料口与锅炉连接。6.进一步的，所述翻叉过滤装置包括翻叉本体和杂质传输组件，所述翻叉本体倾斜设置，下端设置在所述传送带上，上端设置在所述杂质传输组件上，翻叉本体上设有多个间隔均匀分布的过滤齿，所述过滤齿能够过滤煤粉中的杂质，相邻两个过滤齿之间形成供煤粉穿过的齿槽，所述杂质传输组件能够将煤粉中的杂质运送至指定区域。7.进一步的，所述输送组件包括螺旋运输装置和出料仓，所述螺旋运输装置包括筒体、转轴和运输叶片，所述筒体两端分别连通所述中间储料斗的出口和所述出料仓的入口，所述转轴设置在筒体内，所述运输叶片螺旋缠绕设置在转轴上，转轴通过动力件提供旋转动力。8.进一步的，所述转轴沿煤粉的运输方向呈倾斜向上设置，转轴与水平方向的夹角为15°～75°。9.进一步的，所述出料仓的底部呈漏斗状，内部竖直设置有搅拌组件，所述搅拌组件能够转动以使煤粉从所述出料仓的底部排出。10.进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴竖直设置在所述出料仓内部，所述搅拌叶片沿搅拌轴周向分布。11.进一步的，所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴向分布有至少两组。12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、煤粉过滤组件能够过滤煤粉中的杂质，降低了给煤时管道堵塞的概率，输送组件能够输送煤粉，使得煤粉的输送量能够根据锅炉的实际需求确定，不受炉膛压力的控制，进一步降低了供煤时管道堵塞的可能性，使得锅炉的给煤量能够实现自动调节。2、降低了供煤时管道发生堵塞的概率，提升了锅炉燃烧时的稳定性，使得锅炉的给煤量能够实现自动调节。附图说明13.图1为本发明结构示意图；14.其中：1-煤粉过滤组件；2-中间储料斗；3-输送组件；11-机架；12-传送带；13-翻叉过滤装置；31-动力件；32-螺旋运输装置；33-出料仓；34-搅拌组件；131-翻叉本体；132-杂质传输组件；321-转轴；322-运输叶片；323-筒体；341-搅拌轴；342-搅拌叶片。具体实施方式15.为了加深本发明的理解，下面我们将结合附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。16.图1示出了一种适用于锅炉的煤粉供给系统的具体实施例，包括煤粉过滤组件1、中间储料斗2及输送组件3，煤粉过滤组件1连接磨煤机的出料口且用于过滤煤粉中的杂质，中间储料斗2位于煤粉过滤组件1的输出端以储存过滤后的煤粉，输送组件3包括螺旋运输装置32，螺旋运输装置32正对中间储料斗2的出料口设置，螺旋运输装置32包括呈倾斜设置的转轴321、螺旋缠绕在转轴321上的运输叶片322及罩设在运输叶片322外部的筒体323，动力件31能够驱动转轴321带动运输叶片322转动以沿转轴321的长度方向运输煤粉。17.优选的，本实施例的转轴321沿煤粉的运输方向呈斜向上设置，转轴321与水平方向的夹角位于15°～75°之间，转轴321呈倾斜设置能够使螺旋运输装置32稳定的运输中间储料斗2内的煤粉，保证将煤粉被连续地送至炉膛，保证投放的煤粉的稳定性。18.优选的，本实施例的煤粉过滤组件1包括机架11、传送带12及翻叉过滤装置13，传送带12设置在机架11上且正对磨煤机的出口端，翻叉过滤装置13位于传送带12的上方且能够过滤传送带12上输送过来的煤粉，传送带12沿预设方向输送煤粉，传送带12下游的煤粉能够进入中间储料斗2中。19.优选的，如图1所示，翻叉过滤装置13包括杂质传输组件132和呈倾斜设置的翻叉本体131，翻叉本体131的下端设置与传送带12平齐，翻叉本体131上设有多个间隔均匀分布的过滤齿，过滤齿能够过滤煤粉中的杂质，相邻两个过滤齿之间形成供煤粉穿过的齿槽，杂质传输组件132正对翻叉本体131的上端，杂质传输组件132能够将杂质运送至指定区域。20.磨煤机将原煤磨碎成煤粉后，掉落至传送带12上，随着传送带12的运动，传送带12上的煤粉经过翻叉本体131，其中杂质被翻叉本体131阻挡而无法穿过过滤齿，颗粒状的煤粉则穿过过滤齿继续随传送带12运动，随着翻叉本体131过滤的杂质的增多，杂质逐渐沿翻叉本体131的表面向上运动，使得杂质掉落至杂质传输组件132上，最终将杂质运送至指定区域。21.优选的，本实施例的输送组件3还包括出料仓33，出料仓33与筒体323连通，出料仓33的底部呈漏斗状，以利于出料仓33内的煤粉全部排出。出料仓33内设有呈竖直设置的搅拌组件34，搅拌组件34的输出端能够转动以使煤粉从出料仓33的底部排出，增设的搅拌组件34能够降低煤粉粘附在出料仓33的内壁上的概率，使得螺旋运输装置32输送的煤粉经过出料仓33时被全部排出。搅拌组件34包括搅拌轴341和多个搅拌叶片342，多个搅拌叶片342分为至少两个搅拌组，沿搅拌轴341的轴向方向设置，每个搅拌组均包括至少两个沿搅拌轴341的周向分布的搅拌叶片342，搅拌组件34能够保证出料仓33内的煤粉被全部排出，进一步降低了煤粉粘附在出料仓33的内壁上的概率。22.本实施例提供的煤粉供给系统的煤粉过滤组件1能够过滤煤粉中的杂质，降低了给煤时管道堵塞的概率，输送组件3能够输送煤粉，使得煤粉的输送量能够根据锅炉的实际需求确定，不受炉膛压力的控制，进一步降低了供煤时管道堵塞的可能性，使得锅炉的给煤量能够实现自动调节。23.上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。









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