一种便于清洁的喷砂机的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体为一种便于清洁的喷砂机。背景技术：2.喷砂机，是在管道内利用输气管输送的压缩空气将粉状颗粒物料如砂砾和自来水的混合液传送至喷砂处以冲击产品表面的机器，在传送混合液的过程中，混合液的传送动能转化为冲击势能，使混合液中的砂砾具有足够的冲刷摩擦物体表面的能量，从而达到改善产品表面质量的目的。3.现有喷砂机为了防止作业时磨料产生的烟尘向外泄漏，污染环境，其机身多为整体设置，虽在一定程度上有效地为工件喷砂作业时提供可靠的密封防尘环境，但在实际作业过程中会发现，该整体设置的机身时常会在一次完成作业后，内壁上会粘附有大量的杂质，由此工作人员需通过进料口将身部伸入设备内，才可完成内壁杂质清洁作业，实施起来十分费力不便。技术实现要素：4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种便于清洁的喷砂机。5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：6.一种便于清洁的喷砂机，包括机箱、铰接设置于所述机箱前端的入料门板、滑动设置于所述机箱左右两侧的密封侧板以及用于为所述密封侧板提供平滑作用力的张合机构；7.所述张合机构包括设置于所述机箱顶板内壁中的控制腔、滑动设置于所述控制腔内的触力推杆以及用于为所述触力推杆施加平滑作用力的行星齿轮部件，所述触力推杆为两个，两个触力推杆镜像位于所述触力推杆内的前后两侧内壁上，其中一个所述触力推杆与右侧所述密封侧板相连，其中另一个所述触力推杆与左侧所述密封侧板相连。8.作为本实用新型进一步的方案：所述行星齿轮部件包括水平设置于所述控制腔内中央部位的主动齿轮、设置于所述控制腔内边角部位的从动齿轮和设置于所述触力推杆板面上的传力齿板，所述传力齿板与所述从动齿轮相啮合，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的中心轴与所述控制腔内壁之间通过轴承相连。9.作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱顶板上通过螺栓设置有驱力电机，所述驱力电机穿入所述控制腔内腔中并且贯穿所述主动齿轮的空腔。10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传力齿板、从动齿轮以及主动齿轮齿牙的表面上均设置有橡胶层。11.作为本实用新型再进一步的方案：所述张合机构中还包括用于保证所述密封侧板滑动时平稳性的导向部件，所述导向部件包括两个镜像设置于所述机箱底板前后两侧内壁中的定位滑道和滑动设置于所述定位滑道内的限位滑块，所述限位滑块穿出所述机箱的底板并与所述密封侧板对应相连，位于所述密封侧板上所述触力推杆与所述限位滑块处于同一斜面上。12.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑块的杆身上垂直设置有支撑杆，所述定位滑道的内壁上设置有与所述支撑杆相配合的限位滑槽。13.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：14.通过张合机构的设置，当需要清洁机箱内壁上粘附的残余物料或杂质时，张合机构可驱使机箱两侧的密封侧板做出相互远离的运动，迅速将机箱的内部敞开，并致使密封侧板与机箱之间保持一人宽间距，为工作人员提供一定工作空间，由此该设计，可极为有效的便于对机箱内壁上杂质的清洁，提高作业效率，增强实用性。附图说明15.图1为本实用新型整体的结构示意图。16.图2为本实用新型中行星齿轮部件的结构示意图。17.图3为本实用新型中导向部件的结构示意图。18.图中：1、机箱；2、入料门板；3、密封侧板；4、控制腔；5、触力推杆；6、传力齿板；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、驱力电机；10、定位滑道；11、限位滑槽；12、限位滑块；13、支撑杆。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种便于清洁的喷砂机，包括机箱1、铰接设置于机箱1前端的入料门板2、滑动设置于机箱1左右两侧的密封侧板3以及用于为密封侧板3提供平滑作用力的张合机构；21.通过张合机构的设置，当需要清洁机箱1内壁上粘附的残余物料或杂质时，张合机构可驱使机箱1两侧的密封侧板3做出相互远离的运动，迅速将机箱1的内部敞开，并致使密封侧板3与机箱1之间保持一人宽间距，为工作人员提供一定工作空间，由此该设计，可极为有效的便于对机箱1内壁上杂质的清洁，提高作业效率，增强实用性。22.具有地，在本实用新型的一个实施例中，张合机构包括设置于机箱1顶板内壁中的控制腔4、滑动设置于控制腔4内的触力推杆5以及用于为触力推杆5施加平滑作用力的行星齿轮部件，触力推杆5为两个，两个触力推杆5镜像位于触力推杆5内的前后两侧内壁上，其中一个触力推杆5与右侧密封侧板3相连，其中另一个触力推杆5与左侧密封侧板 3相连。23.在使用张合机构时，可首先通过行星齿轮部件于控制腔4内为触力推杆5提供推动效果，促使两个触力推杆5于控制腔4内部做出方向相反的滑动，进而便于两者推动对应的密封侧板3，将机箱1的内部敞开，便于工作人员清理机箱1和密封侧板3内壁上的杂质和残留的磨料。24.接着，在本实用新型的另一个实施例中，行星齿轮部件包括水平设置于控制腔4内中央部位的主动齿轮8、设置于控制腔4内边角部位的从动齿轮7和设置于触力推杆5板面上的传力齿板6，传力齿板6与从动齿轮7相啮合，主动齿轮8与从动齿轮7相啮合，从动齿轮7的中心轴与控制腔4内壁之间通过轴承相连，机箱1顶板上通过螺栓设置有驱力电机9，驱力电机9穿入控制腔4内腔中并且贯穿主动齿轮8的空腔；25.由此在使用行星齿轮部件部件时，可首先将驱力电机9外接电源并将驱力电机9开启，则驱力电机9的输出端可带动主动齿轮8在控制腔4内腔中自转，并与从动齿轮7相啮合，促使与两个触力推杆5对应啮合的两个从动齿轮7做出方向相反的转动，由此可驱使两个触力推杆5做出方向相反的滑动，对应推动两个密封侧板3做出相互远离的位移。26.紧接着，在本实用新型的又一个实施例中，传力齿板6、从动齿轮7以及主动齿轮8 齿牙的表面上均设置有橡胶层；27.通过橡胶层的设置，可有效的减少齿牙与齿牙之间的磨损，避免影响三者之间的啮合效率。28.此外，在本实用新型的又一个实施例中，张合机构中还包括用于保证密封侧板3滑动时平稳性的导向部件，导向部件包括两个镜像设置于机箱1底板前后两侧内壁中的定位滑道10和滑动设置于定位滑道10内的限位滑块12，限位滑块12穿出机箱1的底板并与密封侧板3对应相连，位于密封侧板3上触力推杆5与限位滑块12处于同一斜面上，限位滑块12的杆身上垂直设置有支撑杆13，定位滑道10的内壁上设置有与支撑杆13相配合的限位滑槽11；29.在密封侧板3做出远离机箱1的运动时，密封侧板3可同时拉动限位滑块12从定位滑道10内向外滑动，以此限位滑块12与触力推杆5相互配合，可实施对密封侧板3的辅助支撑效果，并且限位滑块12在定位滑道10位移的过程中，支撑杆13可在限位滑槽11 内滑动，以此对密封侧板3的移动轨迹做出限定。30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。









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