一种注塑模具浇注进胶平衡流道结构的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及注塑模具浇注技术领域，尤其涉及一种注塑模具浇注进胶平衡流道结构。背景技术：2.浇注系统是由浇口杯，直浇口，横浇口，内浇口组成，为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道，控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间;使金属液平稳地进入铸型,避免紊流和对铸型的冲刷;阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔。3.市场上常见的注塑模具浇注进胶流道，大多主流管和分流管之间的直接套设连接不够稳定，管道内原料各部分温度分布不均匀使得进胶不平衡，为此，我们提出一种注塑模具浇注进胶平衡流道结构。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种注塑模具浇注进胶平衡流道结构。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种注塑模具浇注进胶平衡流道结构，包括主流管，所述主流管外侧壁靠近两侧位置均开设有竖槽，所述竖槽内部设置有温度传感器，所述主流管外侧壁靠近中间位置设置有保温机构，所述主流管外侧壁靠近底部位置对称设置有两组连接机构。7.进一步的，所述保温机构包括套管，所述主流管表面位于套管内部缠绕设置有加热丝，所述套管内部底端设置有密封垫，所述套管上端设置有盖板。8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：加热丝对导热油加热，导热油再对主流管侧壁进行加热，从而对主流管内部的原料进行加热。9.进一步的，所述套管通过密封垫通过盖板活动设置在主流管外侧壁上，所述套管内部和主流管之间填充有导热油，所述竖槽深度为主流管厚度的1/2。10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：位于主流管两端位置的竖槽内部的温度传感器会分别对主流管顶部和底部两处位置的温度进行测量。11.进一步的，所述连接机构包括连接管和分流管，所述连接管上且位于中间位置固定设置有固定板，所述固定板远离主流管侧壁且位于边沿位置设置有螺环，所述螺环一侧开设有固定槽。12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可以便于螺环和分流管的配合使用。13.进一步的，所述分流管外侧壁靠近连接管一端开设有与螺环相啮合的螺纹槽，所述分流管内侧壁靠近连接管一端开设有插槽，所述分流管外侧壁靠近螺纹槽边沿位置开设有两组凹槽，所述凹槽内侧壁设置有固定螺杆。14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：将固定螺杆一端贯穿凹槽侧壁设置在固定槽内部，将分流管固定在螺环一侧位置，从而将分流管通过连接管与主流管很稳定的设置在一起，避免脱落。15.进一步的，所述连接管一端贯穿设置在主流管底部位置，所述分流管通过插槽套设在连接管一端，所述固定螺杆一端贯穿凹槽侧壁设置在凹槽内部。16.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可以便于主流管和分流管的配合使用。17.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：18.1、将分流管一端通过插槽套设在连接管一端位置，此时分流管侧壁位于螺环和连接管之间位置，之后旋转分流管，将分流管一端通过螺环配合螺纹槽沿着连接管移动至固定板一侧位置，此时连接管一端位于分流管内部且与插槽内侧壁紧贴，然后将固定螺杆一端贯穿凹槽侧壁设置在固定槽内部，将分流管固定在螺环一侧位置，从而将分流管通过连接管与主流管很稳定的设置在一起，避免脱落。19.2、位于主流管两端位置的竖槽内部的温度传感器会分别对主流管顶部和底部两处位置的温度进行测量，当两处温度差较大时，启动加热丝对导热油加热，导热油再对主流管侧壁进行加热，从而对主流管内部的原料进行加热，使其温度保持一致，避免管道内原料各部分温度分布不均匀导致进胶不平衡。附图说明20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。21.图1为本实用新型提出的一种注塑模具浇注进胶平衡流道结构的整体结构示意图；22.图2为本实用新型提出的一种注塑模具浇注进胶平衡流道结构的保温机构的结构示意图；23.图3为本实用新型提出的一种注塑模具浇注进胶平衡流道结构的连接管和螺环的结构示意图；24.图4为本实用新型提出的一种注塑模具浇注进胶平衡流道结构的分流管的结构示意图。25.图中：1、主流管；2、竖槽；3、温度传感器；4、保温机构；5、套管；6、加热丝；7、盖板；8、连接机构；9、连接管；10、固定板；11、螺环；12、固定槽；13、分流管；14、螺纹槽；15、插槽；16、凹槽；17、固定螺杆；18、密封垫。具体实施方式26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。27.实施例128.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具浇注进胶平衡流道结构，包括主流管1，主流管1外侧壁靠近两侧位置均开设有竖槽2，竖槽2内部设置有温度传感器3，主流管1外侧壁靠近中间位置设置有保温机构4，主流管1外侧壁靠近底部位置对称设置有两组连接机构8。29.请参阅图3-4，连接机构8包括连接管9和分流管13，连接管9上且位于中间位置固定设置有固定板10，固定板10远离主流管1侧壁且位于边沿位置设置有螺环11，螺环11一侧开设有固定槽12。30.分流管13外侧壁靠近连接管9一端开设有与螺环11相啮合的螺纹槽14，分流管13内侧壁靠近连接管9一端开设有插槽15，分流管13外侧壁靠近螺纹槽14边沿位置开设有两组凹槽16，凹槽16内侧壁设置有固定螺杆17。31.连接管9一端贯穿设置在主流管1底部位置，分流管13通过插槽15套设在连接管9一端，固定螺杆17一端贯穿凹槽16侧壁设置在凹槽16内部。32.在使用时，工作人员将分流管13一端通过插槽15套设在连接管9一端位置，此时分流管13侧壁位于螺环11和连接管9之间位置，之后旋转分流管13，将分流管13一端通过螺环11配合螺纹槽14沿着连接管9移动至固定板10一侧位置，此时连接管9一端位于分流管13内部且与插槽15内侧壁紧贴，然后将固定螺杆17一端贯穿凹槽16侧壁设置在固定槽12内部，将分流管13固定在螺环11一侧位置，从而将分流管13通过连接管9与主流管1很稳定的设置在一起，避免脱落。33.实施例234.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具浇注进胶平衡流道结构，包括主流管1，主流管1外侧壁靠近两侧位置均开设有竖槽2，竖槽2内部设置有温度传感器3，主流管1外侧壁靠近中间位置设置有保温机构4，主流管1外侧壁靠近底部位置对称设置有两组连接机构8。35.请参阅图2，保温机构4包括套管5，主流管1表面位于套管5内部缠绕设置有加热丝6，套管5内部底端设置有密封垫18，套管5上端设置有盖板7；套管5通过密封垫18通过盖板7活动设置在主流管1外侧壁上，套管5内部和主流管1之间填充有导热油，竖槽2深度为主流管1厚度的1/2。36.具体的，原料经过主流管1顶部向底部位置流动时，由于管道较长，原料在流动过程中温度会降低，从而导致管道内原料各部分温度分布不均匀，使得进胶不平衡，此时工作人员向套管5内部填充导热油，其中套管5底部设置有密封垫18可以增加套管5的密封性，将盖板7闭合在套管5顶部位置，位于主流管1两端位置的竖槽2内部的温度传感器3会分别对主流管1顶部和底部两处位置的温度进行测量，当两处温度差较大时，启动加热丝6对导热油加热，导热油再对主流管1侧壁进行加热，从而对主流管1内部的原料进行加热，使其温度保持一致。37.本实施例中，温度传感器3的型号为pt100。38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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