一种牛眼式滑差轴的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于滑差轴技术领域，尤其涉及一种牛眼式滑差轴。背景技术：2.使用滑差轴的目的是利用滑差轴上各个滑差环打滑的原理，使轴上多个卷筒料，从卷芯到外层始终保持均匀、整齐及恒张力收放卷在一根或两根轴上。3.中国专利公开了一种西村式滑差轴(授权公告号cn208037738u)，该专利技术能够便于滑差轴主体与切分机进行快速拆卸以及安装，便于对滑差环与滑差轴主体进行快速拆卸以及安装，但是，在使用过程中，滑差环在安装时与外界的摩擦力过大，导致安装不便。申请号为202022870495.7的中国专利公开了一种牛眼式滑差轴，能够很好地解决了上述问题，但是这种牛眼式滑差轴在使用时杂质进入牛眼容易造成滚珠锁紧，滚珠损耗比较大，造成滑差轴使用寿命短，更换维护成本高。4.因此，亟需一种牛眼式滑差轴，以解决上述现有技术中由于滚珠锁紧，滚珠损耗比较大，造成滑差轴使用寿命短，更换维护成本高的问题。技术实现要素：5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种牛眼式滑差轴，包括主轴，还包括：6.牛眼环，所述牛眼环套设于所述主轴的外径；7.第一轴承，若干所述第一轴承均匀对称地分布在所述牛眼环的外圆面；8.轴承盖，所述轴承通过所述轴承盖压装于所述牛眼环的外圆面。9.可选地，所述第一轴承为耐磨轴承。10.可选地，八个所述第一轴承均匀对称地设置在所述牛眼环的外圆面。11.可选地，所述主轴上均匀设有若干第二轴承，所述第二轴承的外侧设有轴承套，所述轴承套的外侧设有滑差片，所述第二轴承的右侧设有隔套，所述隔套的外侧设有滑差环，所述滑差环的右侧设有活塞，所述活塞位于活塞环的内部左侧，所述活塞通过管道连接气压泵。12.可选地，所述滑差环设有两个以上，两个以上所述滑差环等距设置在主轴上。13.可选地，所述滑差片的外侧设有锯齿状的防滑纹，防滑纹中间设有环状的凹槽。14.可选地，所述第一轴承的外圆面与滑差片的外侧凸出平齐。15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：16.本实用新型提供的牛眼式滑差轴，通过设置轴承配合第一轴承安装在牛眼环的外圆面，替换原来的滚珠结构，第一轴承的损耗比滚珠的损耗小，能够延长滑差轴的使用寿命，且安装第一轴承的牛眼孔还预留有收容杂质的空间，使得第一轴承不易被锁止，能够延长滑差轴的维护周期，获得更好的经济效益。附图说明17.图1为本实用新型的牛眼式滑差轴的整体结构示意图；18.图2为本实用新型的牛眼式滑差轴的局部放大示意图；19.图3为本实用新型的牛眼式滑差轴的牛眼环的剖视示意图；20.图4为本实用新型的牛眼式滑差轴的轴承盖俯视示意图。21.图示说明：22.200、滑差轴；201、主轴；202、第二轴承；203、轴承套；204、滑差片； 205、隔套；206、滑差环；207、活塞；208、牛眼环；209、牛眼孔；210、螺纹孔；211、轴承盖；212、通槽；213、通孔；214、第一轴承；215、活塞环；216、空腔。具体实施方式23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。25.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。26.此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。27.如图1-图4，本实用新型的实施例提供一种牛眼式滑差轴200，包括主轴 201，主轴201呈圆柱体状，主轴201上均匀设有若干第二轴承202，第二轴承202的外侧设有轴承套203，轴承套203的外侧设有滑差片204，第二轴承202 的右侧设有隔套205，隔套205的外侧设有滑差环206，滑差环206的右侧设有活塞207，活塞207位于活塞环215的内部左侧，活塞207通过管道连接气压泵 (未图示)，采用第二轴承202和轴承套203配合减少摩擦。滑差环206设有两个以上，两个以上滑差环206等距设置在主轴201上，滑差片204的外侧设有锯齿状的防滑纹(未图示)，防滑纹中间设有环状的凹槽(未图示)，用于承受受力的形变量。两滑差环206之间设有牛眼环208，牛眼环208的外圆面均匀对称地设置有8个牛眼孔209，牛眼孔209为盲孔，牛眼孔209上设置了4个螺纹孔210。28.进一步地，在8个牛眼孔209内分别装配第一轴承214，第一轴承214可以通过轴承盖211安装在牛眼环208上，具体地，轴承盖211呈板结构，轴承盖 211上开设有通槽212，通槽212用于通过第一轴承214。轴承盖211上设置4 个通孔213，4个通孔213配合螺钉穿过轴承盖211紧固安装于螺纹孔210，使得轴承盖211将第一轴承214压装在牛眼孔209内，第一轴承214的外圆面与滑差片204的外侧凸出平齐，第一轴承214可以选用耐磨轴承，用于减少产品与牛眼环208的摩擦，与滚珠结构的滑差轴相比，轴承的损耗比滚珠小，能够延长滑差轴200的使用寿命，维护周期长，维护成本下降，可以获得更好的经济效益。29.特别地，第一轴承214安装在牛眼孔209内后，牛眼孔209的内部还具备有足够的空腔216，空腔216可以收容设备在运行时可能进入牛眼孔209的杂质，防止第一轴承214被锁止而转运失灵，保证第一轴承214的正常转运，提升滑差轴200的使用寿命，减少滑差轴200的维护成本。30.本实用新型的工作原理是：使用时，通过气压的变化改变活塞207的状态，进而改变滑差环206和滑差片204的位置，通过滑差片204的外侧防滑纹进行固定，同时，采用第二轴承202和轴承套203配合减少摩擦，利用圆周分布的第一轴承214减小摩擦。31.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。技术特征：1.一种牛眼式滑差轴，包括主轴，其特征在于，还包括：牛眼环，所述牛眼环套设于所述主轴的外径；第一轴承，若干所述第一轴承均匀对称地分布在所述牛眼环的外圆面；轴承盖，所述轴承通过所述轴承盖压装于所述牛眼环的外圆面。2.如权利要求1所述的牛眼式滑差轴，其特征在于，所述第一轴承为耐磨轴承。3.如权利要求2所述的牛眼式滑差轴，其特征在于，八个所述第一轴承均匀对称地设置在所述牛眼环的外圆面。4.如权利要求1所述的牛眼式滑差轴，其特征在于，所述主轴上均匀设有若干第二轴承，所述第二轴承的外侧设有轴承套，所述轴承套的外侧设有滑差片，所述第二轴承的右侧设有隔套，所述隔套的外侧设有滑差环，所述滑差环的右侧设有活塞，所述活塞位于活塞环的内部左侧，所述活塞通过管道连接气压泵。5.如权利要求4所述的牛眼式滑差轴，其特征在于，所述滑差环设有两个以上，两个以上所述滑差环等距设置在主轴上。6.如权利要求4所述的牛眼式滑差轴，其特征在于，所述滑差片的外侧设有锯齿状的防滑纹，防滑纹中间设有环状的凹槽。7.如权利要求4所述的牛眼式滑差轴，其特征在于，所述第一轴承的外圆面与滑差片的外侧凸出平齐。技术总结本实用新型属于滑差轴技术领域，提供一种牛眼式滑差轴，包括主轴；牛眼环，牛眼环套设于主轴的外径；第一轴承，若干第一轴承均匀对称地分布在牛眼环的外圆面；轴承盖，轴承通过轴承盖压装于牛眼环的外圆面。通过设置轴承配合第一轴承安装在牛眼环的外圆面，替换原来的滚珠结构，第一轴承的损耗比滚珠的损耗小，能够延长滑差轴的使用寿命，且安装第一轴承的牛眼孔还预留有收容杂质的空间，使得第一轴承不易被锁止，能够延长滑差轴的维护周期，获得更好的经济效益。的经济效益。的经济效益。技术研发人员：尹邦发受保护的技术使用者：广州市骏恒机械设备有限公司技术研发日：2022.01.20技术公布日：2022/8/30









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