一种巴布剂包装机用修边机构的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于巴布剂加工设备技术领域，具体涉及一种巴布剂包装机用修边机构。背景技术：2.巴布剂是一种外用贴膏剂，在日本有较久的应用历史。系药材提取物、药材或是和化学药物与适宜的亲水性基质混合后，被涂布在背衬材料上制成的贴膏剂，由背衬(常用无纺布、弹力布)、膏体、防黏膜(膏体表面的隔离膜)组成。3.当下市场上的巴布剂加工需要进行包装修边剪切等，但是当下的加工设备针对修边的结构通常仅采用单边修边刀，稳定性强但是灵活性查，不能够根据尺寸加工的要求实现灵活调节，为使用带来麻烦。技术实现要素：4.1.要解决的技术问题5.本实用新型的目的在于提供一种巴布剂包装机用修边机构，旨在解决现有技术中的加工设备针对修边的结构通常仅采用单边修边刀，稳定性强但是灵活性查，不能够根据尺寸加工的要求实现灵活调节而产生的使用问题。6.2.技术方案7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：8.一种巴布剂包装机用修边机构，包括：9.装置箱，所述装置箱的侧端开设有传动槽，所述装置箱的两个侧壁之间均转动连接有滚筒轴，两个所述滚筒轴的圆周表面均固定连接有传动筒，两个所述传动筒的圆周表面传动连接有传送带，所述装置箱的侧端固定连接有传动电机，位于一侧的所述滚筒轴的侧端活动贯穿装置箱的侧端并与传动电机的输出轴的固定连接，所述装置箱的侧端固定连接有两个第一装置板，两个所述第一装置板的相靠近端之间转动连接有热压筒，位于一侧的所述第一装置板的侧端固定连接有转动电机，所述第一装置板的轴的侧端活动贯穿第一装置板的侧端并与转动电机的输出轴固定连接，所述装置箱内设置有废料盒；以及10.可调节修边机构，所述可调节修边机构设置于装置箱的上侧以实现针对传动加工的巴布剂的可调节针对性便捷修边。11.作为本实用新型一种优选的方案，所述可调节修边机构包括双头螺杆、两个第二装置板、两个移动块、两个传动盒、两个限位杆、两个斜板、两个承切板和两组间歇修刀组件，两个所述第二装置板分别通过连接杆固定连接于装置箱的侧端两侧部，所述双头螺杆转动连接于两个第二装置板的相靠近端之间，两个所述移动块分别通过丝杆螺母螺纹连接于双头螺杆的圆周表面两侧部，两个所述传动盒分别固定连接于两个移动块的侧端，两个所述限位杆均固定连接于两个第二装置板的相靠近端之间，两个所述移动块均滑动连接于两个限位杆的圆周表面，两个所述承切板分别通过连接板固定连接于两个传动盒的侧端，两个所述第一装置板的相靠近端均开设有活动槽，两个所述承切板分别滑动连接于两个活动槽内，两个所述承切板的侧端均开设有修切槽，两个所述斜板分别固定连接于两个第一装置板的相靠近端，两组所述间歇修刀组件分别设置于两个传动盒内。12.作为本实用新型一种优选的方案，两组所述间歇修刀组件均包括修切电机、修切刀、半齿轮、齿条、伸缩杆和弹簧，所述半齿轮转动连接于传动盒的两个侧壁之间，所述修切电机固定连接于传动盒的侧端，所述半齿轮的轴活动贯穿传动盒的侧端并与修切电机的输出端固定连接，所述伸缩杆固定连接于传动盒的侧壁，所述伸缩杆的侧端固定连接有连接块，所述修切刀固定连接于连接块的侧端，所述齿条固定连接于连接块的侧端，所述半齿轮与齿条的侧端相啮合，所述弹簧套设于伸缩杆的圆周表面。13.作为本实用新型一种优选的方案，所述双头螺杆的侧端活动贯穿位于一侧的第二装置板的侧端并向外延伸，所述双头螺杆的侧端固定连接有旋钮，所述旋钮的圆周表面开设有多个均匀分布的指槽。14.作为本实用新型一种优选的方案，所述装置箱的侧端开设有门槽，所述门槽的侧壁通过铰轴活动铰接有四个拉动门，四个所述拉动门的侧端均固定连接有拉块。15.作为本实用新型一种优选的方案，所述装置箱的侧端固定连接有滑落板和收纳盒。16.3.有益效果17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：18.1、本实用新型以装置箱为装置基底，通过传送带的传动设计对加工的巴布剂进行稳定传送，同时针对巴布剂两侧的对称修边，涉及连接了可调节修边机构，机构通过双头螺杆的转动带动两个传动电机的相对移动调节，进而带动两个承切板的相对滑动调节，实现针对巴布剂的两侧实现对称调节修边，同时针对上方的修边的修切刀设计了两组间歇修刀组件，通过修切电机的转速调整能够实现针对巴布剂的间歇传动修边，提高了整体的自动化和灵活性，本装置通过可调节修边机构和两组间歇修刀组件的设计连接，能够针对巴布剂的修边尺寸进行精准灵活的调节，同时实现间歇自动化的修边剪切，大大提高了整个装置的灵活性。19.2、本实用新型针对可调节修边机构的操控设计连接了旋钮，旋钮的设计连接针对整个可调节修边机构进行操控启动，便于使用者进行便捷转动带动双头螺杆的转动运行，其中旋钮的圆周表面的指槽设计，能够有效提高整个装置操作使用的舒适性。20.3、本实用新型针对装置箱的开合使用设计了拉动门，四个拉动门的连接设计针对整个装置箱的内部空间进行操作开合使用，便于针对装置箱内的结构进行调整维修，也能提供便捷使用的空间，四个拉块的连接设计针对操作使用，便于使用者对拉动门进行拉动开合。附图说明21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：22.图1为本实用新型中的立体图；23.图2为本实用新型中的第一剖视图；24.图3为本实用新型图3中a处的局部放大图；25.图4为本实用新型中的第二剖视图。26.图中：1、装置箱；2、拉动门；3、拉块；4、第一装置板；5、收纳盒；6、第二装置板；7、移动块；8、传动盒；9、双头螺杆；10、限位杆；11、旋钮；12、修切电机；13、转动电机；14、热压筒；15、斜板；16、传送带；17、传动电机；18、承切板；19、滑落板；20、废料盒；21、修切刀；22、半齿轮；23、齿条；24、伸缩杆；25、弹簧。具体实施方式27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。30.实施例：31.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：32.一种巴布剂包装机用修边机构，包括：33.装置箱1，装置箱1的侧端开设有传动槽，装置箱1的两个侧壁之间均转动连接有滚筒轴，两个滚筒轴的圆周表面均固定连接有传动筒，两个传动筒的圆周表面传动连接有传送带16，装置箱1的侧端固定连接有传动电机17，位于一侧的滚筒轴的侧端活动贯穿装置箱1的侧端并与传动电机17的输出轴的固定连接，装置箱1的侧端固定连接有两个第一装置板4，两个第一装置板4的相靠近端之间转动连接有热压筒14，位于一侧的第一装置板4的侧端固定连接有转动电机13，第一装置板4的轴的侧端活动贯穿第一装置板4的侧端并与转动电机13的输出轴固定连接，装置箱1内设置有废料盒20；以及34.可调节修边机构，可调节修边机构设置于装置箱1的上侧以实现针对传动加工的巴布剂的可调节针对性便捷修边。35.本实施例中：以装置箱1为装置基底，通过传送带16的传动设计对加工的巴布剂进行稳定传送，同时针对巴布剂两侧的对称修边，涉及连接了可调节修边机构，机构通过双头螺杆9的转动带动两个传动电机17的相对移动调节，进而带动两个承切板18的相对滑动调节，实现针对巴布剂的两侧实现对称调节修边，同时针对上方的修边的修切刀21设计了两组间歇修刀组件，通过修切电机12的转速调整能够实现针对巴布剂的间歇传动修边，提高了整体的自动化和灵活性，本装置通过可调节修边机构和两组间歇修刀组件的设计连接，能够针对巴布剂的修边尺寸进行精准灵活的调节，同时实现间歇自动化的修边剪切，大大提高了整个装置的灵活性，需要进行说明的是：具体使用何种型号的转动电机13、传送带16和传动电机17由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于转动电机13、传送带16和传动电机17等均属于现有技术，本方案不做赘述。36.具体的，请参阅图1和图2，可调节修边机构包括双头螺杆9、两个第二装置板6、两个移动块7、两个传动盒8、两个限位杆10、两个斜板15、两个承切板18和两组间歇修刀组件，两个第二装置板6分别通过连接杆固定连接于装置箱1的侧端两侧部，双头螺杆9转动连接于两个第二装置板6的相靠近端之间，两个移动块7分别通过丝杆螺母螺纹连接于双头螺杆9的圆周表面两侧部，两个传动盒8分别固定连接于两个移动块7的侧端，两个限位杆10均固定连接于两个第二装置板6的相靠近端之间，两个移动块7均滑动连接于两个限位杆10的圆周表面，两个承切板18分别通过连接板固定连接于两个传动盒8的侧端，两个第一装置板4的相靠近端均开设有活动槽，两个承切板18分别滑动连接于两个活动槽内，两个承切板18的侧端均开设有修切槽，两个斜板15分别固定连接于两个第一装置板4的相靠近端，两组间歇修刀组件分别设置于两个传动盒8内。37.本实施例中：可调节修边机构可通过双头螺杆9的转动带动两个传动电机17的相对移动调节，进而带动两个承切板18的相对滑动调节，实现针对巴布剂的两侧实现对称调节修边，同时针对上方的修边的修切刀21设计了两组间歇修刀组件，通过修切电机12的转速调整能够实现针对巴布剂的间歇传动修边，提高了整体的自动化和灵活性。38.具体的，请参阅图2和图3，两组间歇修刀组件均包括修切电机12、修切刀21、半齿轮22、齿条23、伸缩杆24和弹簧25，半齿轮22转动连接于传动盒8的两个侧壁之间，修切电机12固定连接于传动盒8的侧端，半齿轮22的轴活动贯穿传动盒8的侧端并与修切电机12的输出端固定连接，伸缩杆24固定连接于传动盒8的侧壁，伸缩杆24的侧端固定连接有连接块，修切刀21固定连接于连接块的侧端，齿条23固定连接于连接块的侧端，半齿轮22与齿条23的侧端相啮合，弹簧25套设于伸缩杆24的圆周表面。39.本实施例中：两组间歇修刀组件通过修切电机12进行控制启动，修切电机12的转动能够带动半齿轮22的转动，进而带动啮合的齿条23实现间歇传动，当不啮合的间隙修切刀21在重力作用下下移修边，带动伸缩杆24和弹簧25的伸缩进行缓冲支撑，啮合时实现上移，保证巴布剂稳定的传送，需要进行说明的是：具体使用何种型号的修切电机12和修切刀21由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于修切电机12和修切刀21等均属于现有技术，本方案不做赘述。40.具体的，请参阅图1，双头螺杆9的侧端活动贯穿位于一侧的第二装置板6的侧端并向外延伸，双头螺杆9的侧端固定连接有旋钮11，旋钮11的圆周表面开设有多个均匀分布的指槽。41.本实施例中：旋钮11的设计连接针对整个可调节修边机构进行操控启动，便于使用者进行便捷转动带动双头螺杆9的转动运行，其中旋钮11的圆周表面的指槽设计，能够有效提高整个装置操作使用的舒适性。42.具体的，请参阅图1，装置箱1的侧端开设有门槽，门槽的侧壁通过铰轴活动铰接有四个拉动门2，四个拉动门2的侧端均固定连接有拉块3。43.本实施例中：四个拉动门2的连接设计针对整个装置箱1的内部空间进行操作开合使用，便于针对装置箱1内的结构进行调整维修，也能提供便捷使用的空间，四个拉块3的连接设计针对操作使用，便于使用者对拉动门2进行拉动开合。44.具体的，请参阅图1，装置箱1的侧端固定连接有滑落板19和收纳盒5。45.本实施例中：滑落板19针对加工好的巴布剂进行滑落，收纳盒5针对加工按成的巴布剂进行加工后收集，能够针对整个装置的加工过程进行便捷设计收尾，提高整个装置使用的一体性完整性。46.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，使用者可以通过启动传动电机17带动传送带16的运行，巴布剂片状通过传送带16传送到热压筒14的下方被热膜压平，进而通过两个斜板15的斜坡滑在两个承切板18上，可以通过旋动旋钮11带动双头螺杆9的转动进而带动两个移动块7的移动，进而实现下方连接的两个承切板18的相对滑动调节，针对修边尺寸进行精准调整，其中两个传动盒8内设计连接的两组间歇修刀组件能够通过两个修切电机12的同步转动间歇啮合传动实现修切刀21的间歇下移修边，边角料能够通过两个承切板18上的修切槽滑落再统一通过废料盒20收集处理，然后接下来的巴布剂挤动前面加工好的，继而加工完的巴布剂能够通过滑落板19滑落进入收纳盒5进行收集，本装置通过可调节修边机构和两组间歇修刀组件的设计连接，能够针对巴布剂的修边尺寸进行精准灵活的调节，同时实现间歇自动化的修边剪切，大大提高了整个装置的灵活性。47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。









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