一种粉末喷涂系统的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种适用于长条形或板型工件喷粉工艺的一种粉末喷涂系统，特别适用于车架纵梁涂装技术领域。背景技术：2.商用车车架由纵梁和横梁组装而成，是车辆底盘的主体承载部分，负担绝大部分车辆自重和货物重量。纵梁作为车架的主要组成部分，如果表面涂装质量不合格，在恶劣的室外环境中易出现腐蚀、氧化等不利变化，从而导致纵梁承载强度降低甚至断裂，引发严重的安全事故，国内外各个商用车厂家对纵梁的表面涂装性能要求较高；纵梁断面形状一般为槽型，现有的粉末喷涂设备进行纵梁喷粉作业往往需要对其上表面、下表面和侧翼分开进行喷涂，且难以实现自动喷涂工作和多工件同时进行喷涂，工作效率低，多次喷涂也易因粉料厚度不均匀造成涂装质量不合格，且占地面积大，建设、维护成本高，多余粉料清理困难；而人工喷粉过程中容易产生职业病危害，增加了人工成本和职业病预防成本；如何实现简单、高效、高质量的纵梁喷粉，是各个厂家需要解决问题。技术实现要素：3.本发明通过提供一种粉末喷涂回收系统，解决现有技术难以实现汽车纵梁这类长条型工件的自动喷涂工作、人工成本高、职业病危害较大、占地面积大，建设、维护成本高和多余粉料清理困难等问题。4.本发明采用的技术方案是：一种粉末喷涂系统，包括第一喷粉装置、第二喷粉装置、输送装置和室体；所述输送装置包括运载单元，所述运载单元穿过所述室体两个平行的侧面，并用于沿第一方向输送工件，所述第一喷粉装置和所述第二喷粉装置均设置在所述室体内，所述第一喷粉装置可沿上下或水平方向移动，并用于从上往下对所述工件的上表面进行喷粉作业，所述第二喷粉装置用于从下往上对所述工件的下表面进行喷粉作业，所述第一喷粉装置和所述第二喷粉装置在所述第一方向上错位布置。5.进一步的，所述运载单元包括多根平行设置的滚筒，各所述滚筒上均间隔设置有多个用于支撑、传输所述工件的盘状构件，所述盘状构件与所述滚筒同轴。6.进一步的，所述第一喷粉装置、所述第二喷粉装置沿所述第一方向依次设置，所述第二喷粉装置位于所述室体的输出侧。7.进一步的，所述第一喷粉装置、所述第二喷粉装置沿所述第一方向依次设置，以所述室体内位于所述第一方向上最前端的两根所述滚筒之间的间隙为第一间隙，所述第二喷粉装置设置于所述第一间隙内。8.进一步的，所述盘状构件包括第一盘状构件和第二盘状构件，所述第一盘状构件设置在所述第一方向上位于所述第二喷粉装置后侧的各所述滚筒上，所述第二盘状构件设置在所述第一方向上位于所述第二喷粉装置前侧的各所述滚筒上；9.所述第二盘状构件包括固定连接在所述滚筒上的第二套筒和周向均匀分布在所述第二套筒的侧表面上的齿，所述盘状构件的侧表面相对于所述滚筒的高度大于所述工件的侧翼高度。10.进一步的，所述第一盘状构件包括固定连接在所述滚筒上的第一套筒和设置在所述第一套筒两侧的圆盘，所述圆盘的直径大于所述滚筒的直径。11.进一步的，所述第二盘状构件包括固定连接在所述滚筒上的第二套筒和周向间隔分布在所述第二套筒的侧表面上的若干顶针，所述顶针的一端固定连接在所述第二套筒上，所述顶针的另一端为锥顶，所述锥顶用于支撑所述工件。12.进一步的，所述第二喷粉装置包括包括多个第二喷枪组，每个所述第二喷枪组包括沿第二方向依次布置的三个第二喷枪，所述第二方向水平且垂直于所述第一方向，所述第二喷枪组中位于中间的所述第二喷枪对准所述工件的下表面，所述第二喷枪组中位于两侧的所述第二喷枪相对于所述工件的侧翼设置。13.进一步的，在所述室体内的所述第一盘状构件的下方均设置有吹粉机构，所述吹粉机构用于清除在所述室体内的所述第一盘状构件表面的粉料。14.进一步的，所述粉末喷涂系统还包括回收装置，所述回收装置安装在所述室体内的底板上，并用于回收多余的粉料。15.进一步的，所述粉末喷涂系统还包括运动装置，所述运动装置与所述第一喷粉装置固定连接，所述运动装置用于控制所述第一喷粉装置移动。16.进一步的，所述粉末喷涂系统还包括内部中空设置的房体，所述室体设置在所述房体内，所述运载单元穿过所述房体两个平行的侧面。17.本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：18.1、通过所述运载单元穿过所述室体两个平行的侧面，并用于将工件沿第一方向送入所述室体内，再将所述工件沿所述第一方向送出所述室体外，因此在进行尺寸较大工件(例如长度大于室体前后两侧间距的长条形工件)的喷粉加工时，只需通过所述运载单元输送所述工件通过所述第一喷粉装置下方，即可通过所述第一喷粉装置和所述第二喷粉装置在所述室体内完成整个所述工件的喷粉作业，无需使整个工件全部处于室体内，进而节省了所述粉末喷涂回收系统所占的厂房面积。19.2、通过设置所述室体，使得喷粉区域较为封闭，且无需进行人工喷粉、补粉工作，进而减少人员与粉尘的接触，有效减少职业病危害。20.3、通过以多根结构相同且平行设置的滚筒作为所述运载单元，使所述运载单元的运载面上形成空隙，为同时对所述工件的上下表面进行喷粉作业提供了条件，再通过安装在所述室体内，且设置在所述滚筒下方的所述第二喷粉装置，实现了对所述工件的上下表面同时进行喷粉技术效果，提高了作业效率，同时减少了因分别对所述工件的上下表面进行喷粉而造成的已喷粉部位与所述运载单元的接触，提高了喷粉质量。21.4、通过在所述第一方向上依次设置所述第一喷粉装置、所述第二喷粉装置，使所述第一喷粉装置与第二喷粉装置的喷粉区域不重合，减少喷粉作业中所述第一喷粉装置和所述第二喷粉装置喷出的粉料相互间的扰动，且所述第二喷粉装置位于所述室体的输出侧，将所述第二喷粉装置设置在所述第一方向上的靠后端，可以减少所述工件的下表面喷涂完成后所需接触的所述滚筒(或着所述滚筒上的盘状构件)个数，减少因输送所述工件造成的对所述工件下端喷涂面的损坏，提高喷粉质量。22.5、通各设置所述盘状构件可进一步减少所述运载单元与所述工件下表面接触的输送面的面积，同时还减少了因所述运载单元的输送面上残留的粉料附着到所述工件的下表面上造成的喷涂质量缺陷，提高喷粉质量。23.6、通过设置所述第二盘状构件，使所述第二盘状构件包括固定连接在所述滚筒上的套筒和周向均匀分布在所述套筒的侧表面上的顶针，通过在所述工件的输送过程中，仅使所述顶针的所述锥顶与所述工件的下表面接触，使所述工件的下表面喷涂完成后与所述运载单元的接触面积进一步减小，减少因输送所述工件造成的对所述工件下端喷涂面的损坏，避免产生涂层表面桔皮、凹坑以及不均匀的现象，进一步的提高喷粉质量。24.7、通过所述第二喷枪组中位于中间的所述第二喷枪对准所述工件的下表面，使该位于中间的所述第二喷枪主要负责所述工件下表面的喷涂作业；通过所述第二喷枪组中位于两侧的所述第二喷枪相对于所述工件的侧翼设置，使该位于两侧的所述第二喷枪可以对所述工件的侧表面进行喷涂工作。25.8、通过设置所述回收装置，对喷涂作业中多余的粉料进行回收再利用，提高了粉料的利用率，同时减少了粉尘污染，产生的废弃物少，末端处理要求较少，环保性好。26.9、通过设置所述吹粉机构，实现了在所述室体内对所述运载单元上残留粉料的自动清理，避免因所述运载单元上的残余粉料沾染到所述工件的表面，进而影响喷涂质量，同时，实现了对残余粉料的自动清理，提高了粉料利用率，还减少了人员清理残余粉料的工序，进而减少人员与粉尘的接触，减少职业病危害。27.10、通过设置所述运动装置，控制所述第一喷粉装置上下移动、以水平且垂直于所述第一方向往复移动，实现了所述第一喷粉装置与所述工件的相对位置可调控，且实现了喷涂作业中所述第一喷粉装置可沿水平且垂直于所述第一方向往复移动的功能，使喷粉作业过程中，所述第一喷粉装置的喷涂更加均匀。28.11、通过设置所述房体，进一步提高所述粉末喷涂系统的密封性，减少多余粉料造成的粉尘污染及职业病危害。附图说明29.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。30.图1为本实施例所提供的粉末喷涂系统的主视结构示意图；31.图2为本实施例所提供的粉末喷涂系统的右视结构示意图；32.图3为本实施例所提供的粉末喷涂系统中的第一喷粉装置、第二喷粉装置、运动装置以及室体的主视结构示意图；33.图4为本实施例所提供的粉末喷涂系统中的第一喷粉装置、第二喷粉装置、运动装置、回收装置以及室体的右视结构示意图；34.图5为本实施例所提供的粉末喷涂系统中的输送装置的主视结构示意图；35.图6为本实施例所提供的粉末喷涂系统中的输送装置的俯视结构示意图；36.图7为本实施例所提供的粉末喷涂系统中第一盘状构件与吹粉机构的位置关系示意图；37.图8为本实施例所提供的粉末喷涂系统中的第二盘状构件的正视结构示意图；38.图9为本实施例所提供的粉末喷涂系统中的第二盘状构件的侧视结构示意图。39.其中：1—输送装置、2—第一喷粉装置、3—室体、4—第二喷粉装置、5—回收装置、6—吹粉机构、7—运动装置、8—房体、9—工件；40.101—运载单元、102—驱动单元；41.10101—滚筒、10102—第一盘状构件、10103—第二盘状构件；42.10201—驱动电机、10202—传动组件、10203—从动组件、10204—第一支架、10205第二支架；43.201—第一喷枪；；44.301—输入窗口、302—输出窗口；45.401—第二喷枪；46.601—气管、602—气嘴；47.701—往复单元、702—升降单元、703—连接部；48.70101—底板、70102—移动部。具体实施方式49.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。50.如图1、图2所示，本实施例提供了一种粉末喷涂系统，包括输送装置1、第一喷粉装置2、室体3、第二喷粉装置4、回收装置5、吹粉机构6、运动装置7和房体8；51.所述第一喷粉装置2、所述第二喷粉装置4和所述回收装置5均设置在所述室体3内，所述室体3设置在所述房体8内；52.所述第一喷粉装置2、所述输送装置1、所述第二喷粉装置4和所述回收装置5由上至下依次排布；53.如图1、图2所示，所述输送装置1包括运载单元101和驱动单元102，所述室体3两个平行的侧面上分别设置有输入窗口301和输出窗口302，所述运载单元101水平设置，并垂直穿过所述输入窗口301和所述输出窗口302，所述运载单元1用于沿第一方向将工件9通过所述室体3上的输入窗口301送入所述室体3内，再沿所述第一方向将所述工件9通过所述室体3上的输出窗口302送出所述室体3外；即在本实施例中，所述第一方向为水平且垂直于所述输入窗口301和所述输出窗口302的方向，而所述第一方向的指向为从所述输入窗口301的一侧指向所述输出窗口302的一侧(即所述第一方向为图2中从右向左的方向)。54.所述室体3设置在所述房体8内，所述输送装置1穿过所述房体8的两个平行的侧面，通过设置所述房体，进一步提高所述粉末喷涂系统的密封性，减少多余粉料造成的粉尘污染及职业病危害。55.在本实施例中，所述所述运载单元101垂直穿过所述房体8两个平行的侧面(图中未示出)，沿第一方向将工件9通过所述房体8上的进料口送入所述房体8内(图中未示出)，再沿所述第一方向将所述工件9通过所述房体8上的出料口送出所述房体8外(图中未示出)。56.所述运动装置7的功能可采用各种可升降的喷涂往复机来实现，根据选用的所述喷涂往复机的不同，所述运动装置7的安装位置包括但不限于：设置在所述房体8外，并安装在所述房体的顶部，设置在所述室体3和所述房体8之间，或设置在所述室体3内，并安装所述室体3的顶板上，在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述运动装置7包括往复单元701、升降单元702和连接部703，所述往复单元701包括底板70101和移动部70102，所述底板70101固定连接在所述房体8外侧的顶面上，所述移动部70102活动连接在所述底板70101上，使所述移动部70102可在所述底板70101上沿第二方向往复移动，所述第二方向水平且垂直于所述第一方向，所述升降单元702活动连接在所述移动部70102上，使所述升降单元702可在所述移动部70102上沿垂直于水平面方向上下移动；57.如图3和图4所示所述第一喷粉装置2包括多个第一喷枪组，所述第一喷枪组包括多个所述第一喷枪201，所述连接部703通过所述房体8顶端设置的第一移动槽和所述室体3顶端设置的第二移动槽穿入所述室体3的内部，并与各所述第一喷枪固定连接，所述连接部703与所述升降单元702固定连接，通过控制指令，所述第一喷枪201可以在所述第二方向和垂直于水平面的方向上按要求速度往复移动，也可以实现所述第一喷枪201相对于所述工件9的高度位置的调整；58.所述移动槽设置的大小与形状，以满足全部所述第一喷枪201可以在所述第二方向和垂直于水平面的方向上按照设计的行程范围往复移动为准。59.如图5、图6所示，所述运载单元101包括多根结构相同且平行设置的滚筒10101，在本实施例中，所述运载单元101所包括的所述滚筒10101的数量不止图1-图4中所示的5根(如：因所述输送装置1穿出所述房体8的两个平行的侧面外，而设置在所述房体8外部的所述滚筒10101等)。60.所述驱动单元102包括驱动电机10201、传动组件10202、从动组件10203、第一支架10204和第二支架10205；所述第一支架10204和所述第二支架10205分别设置在所述室体3的两侧；所述驱动电机10201安装在所述第一支架10204上，所述传动组件10202与所述驱动电机10201连接，所述从动组件10203固定安装在所述第二支架10205上；每根所述滚筒10101的一端通过所述传动组件10202与所述第一支架10204连接，每根所述滚筒10101的另一端通过所述从动组件10203与所述第二支架10205连接，通过所述驱动电机10201旋转，通过所述传动组件10202带动所述滚筒10101在垂直于其轴线的平面内旋转，以实现沿所述第一方向输送工件，在本实施例中，所述传动组件10202包括固定连接在每根所述滚筒10101的一端齿轮，以及啮合连接在所述齿轮和驱动电机的输出端之间的链条；所述从动组件10203为内孔转动连接在每根所述滚筒10101的另一端的轴承，所述轴承固定连接在所述第二支架10205上。61.各所述滚筒10101上均间隔设置有多个用于支撑、传输所述工件的盘状构件，所述盘状构件与所述滚筒10101同轴，例如但不限于，在本实施例中，各所述滚筒10101上均按照设计间距固定连接有6个所述盘状构件，所述盘状构件与所述滚筒10101同轴，所有所述滚筒10101上设置的全部所述盘状构件形成矩形阵列排布，在各所述滚筒10101上处于相同位置的所述盘状构件共同组成一条输送线，所述输送线用于进行单个所述工件的输送，在本实施例中，共有6条所述输送线，所述设计间距按照6条所述输送线可以同时完成对6根各种尺寸的工件9(主要针对汽车纵梁、横梁等长条型工件)在第一方向上的运输来确定。62.所述第一喷粉装置2、所述第二喷粉装置4沿所述第一方向依次设置，使所述第一喷粉装置与第二喷粉装置的喷粉区域不重合，减少喷粉作业中所述第一喷粉装置和所述第二喷粉装置喷出的粉料相互间的扰动，且所述第二喷粉装置4位于所述室体3的输出侧，通过将所述第二喷粉装置设置在所述第一方向上的靠后端，可以减少所述工件的下表面喷涂完成后所需接触的所述盘状构件的个数，减少因输送所述工件造成的对所述工件下端喷涂面的损坏，提高喷粉质量，例如但不限于：在本实施例中，如图1、图2所示，所述第一喷粉装置2设置在所述室体3内靠近所述输入窗口301的一侧，所述第二喷粉装置4设置在最靠近所述输出窗口302的两根相邻的所述滚筒10101之间的间隙的下方，所述第二喷粉装置4用于对所述工件9的下表面进行喷粉作业。63.所述第一喷粉装置2包括至少一个第一喷枪组，所述第二喷粉装置4包括至少一个第二喷枪组，在各所述输送线的上方均设置有至少一个所述第一喷枪201，在各所述输送线的下方均设置有至少一个所述第二喷枪401；这里所述第一喷枪201和所述第二喷枪401的设置数量根据所述输送线的布置数量和针对每个所述输送线上输送的所述工件9的实际喷涂需要来确定，例如但不限于：在本实施例中，如图3、图4所示，所述第一喷枪组和所述第二喷枪组的数量根据所述输送线的数量来确定，所述第一喷粉装置2包括6个第一喷枪组，所述第二喷粉装置4包括6个第二喷枪组，在各所述输送线的上方均设置有一个第一喷枪组，所述第一喷枪组由相对于所述输送线的中心线对称布置有两个所述第一喷枪201组成，在各所述输送线的下方均均设置有一个第二喷枪组，所述第二喷枪组由相对于所述输送线的中心线对称布置有3个所述第二喷枪401组成，通过上述设置，使所述第一喷粉装置2和所述第二喷粉装置4获得较大的喷涂区域，配合所述运动装置7，可以使所述第一喷粉装置的粉料喷涂更加均匀，同时所述第二喷枪组中位于中间的所述第二喷枪401对准所述工件9的下表面的中心线，所述第二喷枪组中位于两侧的所述第二喷枪401对准所述工件9的侧翼，使所述第二喷粉装置4可以兼顾所述工件9下表面与侧表面的喷涂工作。64.图2、图5、图6所示，在本实施例中，所述盘状构件包括第一盘状构件10102和第二盘状构件10103，所述第一盘状构件10102设置在所述第一方向上位于所述第二喷粉装置4前侧(即图2中，所述第二喷粉装置4左侧)的各所述滚筒10101上，所述第二盘状构件10103设置在所述第一方向上位于所述第二喷粉装置后侧(即图2中，所述第二喷粉装置4右侧)的各所述滚筒10101上；65.因所述工件9的下表面与所述第一盘状构件10102接触的部分均尚未被所述第二喷枪401喷涂，故所述第一盘状构件10102可选用各种类型的滚轮(例如但不限于：在本实施例中，如图7所示，所述第一盘状构件10102包括固定连接在所述滚筒上的第一套筒和设置在所述第一套筒两侧的圆盘，所述圆盘的直径大于所述滚筒的直径，所述第一套筒通过销轴固定连接在所述滚筒10101上)；66.所述第二盘状构件10103包括固定连接在所述滚筒10101上的第二套筒和周向均匀分布在所述第二套筒的侧表面上的齿，所述第一盘状构件10102相对于所述滚筒的高度与所述第二盘状构件10103的齿相对于所述滚筒的高度相同且大于所述工件9的侧翼高度，所述齿的设置存在多种方式(例如但不限于：如图8、图9所示，所述第二盘状构件10103包括第二套筒和设置所述第二套筒的侧表面的左右两端上的若干顶针，所述顶针在所述第二套筒上沿周向均匀分布，所述顶针的一端固定连接在所述第二套筒上，所述顶针的另一端为锥顶，所述锥顶用于支撑所述工件，在所述工件9的下表面经所述第二喷枪401喷涂完成的部分在后续的运输过程中仅需与所述顶针的锥尖接触，使接触面积进一步减小，减少因输送所述工件造成的对所述工件9已喷涂的下表面的损坏，进一步的提高喷粉质量。67.如图2和图4所示，所述回收装置5安装在所述室体3内的底板上，在当所述工件9进入喷粉区域后，所述第一喷枪201和所述第二喷枪401开始工作，均匀的喷涂出粉末，附着在所述工件9的所有表面，所述回收装置5用于回收多余的粉料，所述回收装置5的功能可通过选用多种设备来实现，例如但不限于：在本实施例中，所述回收装置5为负压吸尘设备，多余的粉料可以通过所述回收装置5回收处理后再次使用。68.为实现在所述室体内对所述运载单元上残留粉料的自动清理，避免因所述运载单元上的残余粉料沾染到所述工件的表面，进而影响喷涂质量，本发明提出了“在所述室体3内的所述第一盘状构件10102的下方均设置有一个吹粉机构6，所述吹粉机构6用于清除在所述室体3内的所述第一盘状构件10102表面的粉料。”的技术方案。69.以上技术方案在实际应用中存在多种实施方式，例如但不限于：在本实施例中，如图1、图2和图7所示，所述吹粉机构6包括气管601和多个气嘴602，每个位于所述室体内的所述第一盘状构件10102下方均对称设置有两个所述气嘴，两个对称设置的所述气嘴分别对准所述第一盘状构件10102的两个轮盘的圆周面，所述气嘴602与所述气管601连通，所述气管601外接压缩空气。70.因在本实施例中，所述滚筒10101不与所述工件9接触，所述工件9的下表面仅与所述盘状构件进行接触，且所述工件9仅与所述第二盘状构件10103的所述顶针的尖端接触，考虑到所述顶针的尖端难以附着粉料，故在本实施例中所述气嘴602的设置仅考虑设置在所述室体3以内的所述第一盘状构件下方，但并不排除在所述室体3内的第二盘状构件10103下方也设置所述气嘴602的实施方案。71.应用本实施例所提供的喷涂系统进行喷涂的工作流程有多种设置方式，例如但不限于：当所述工件9在输送装置1上通过所述输入窗口301至少部分进入所述室体3之内后，所述第一喷粉装置2、所述第二喷粉装置4和所述回收装置5启动，所述工件9在所述输送装置1的带动下匀速移动，通过所述第一喷枪201对所述工件9的上表面进行粉料喷涂，通过所述第二喷枪401对所述工件9的下表面进行粉料喷涂，同时所述第一喷枪201和所述第二喷枪401共同兼顾所述工件9的侧表面的粉料喷涂，过程中是否开启所述运动装置7带动所述第一喷枪201上下移动或在所述第二方向上往复移动可根据实际喷涂的需要来确定。72.所述工件9已完成喷涂的区段通过所述输出窗口302离开到所述室体3之外，待整个所述工件9喷粉完毕后，所述第一喷粉装置2和所述第二喷粉装置4停止工作，同时，所述吹粉机构6开始工作，通过压缩气流吹掉包覆在所述室体3内的所述第一盘状构件10102上的残余粉料，避免产生粉料堆积，以免影响后续对所述工件9的下表面喷粉质量。73.本发明适用于长条形或板型工件的喷粉作业，特别适用于车架纵梁喷粉涂装作业。74.综上，本发明提供的粉末喷涂回收系统具有占地空间小，节省厂房面积的优点，且喷粉质量高，产生的废弃物少，末端处理要求较少，环保性好；总成本低于传统的电泳工艺，经济性好。75.本说明书未作详细描述电控单元均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，故不再累述。76.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。









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