一种快速自动复位螺栓拉伸器的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型涉及螺栓拉伸器技术领域，尤其涉及一种快速自动复位螺栓拉伸器。背景技术：2.螺栓拉伸器是指螺栓液压拉伸器的简称、液压拉伸器，它借助液力升压泵(超高压液压泵)提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动，另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装，目前主要应用于石油化工、核电、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域。3.但是，现有的螺栓拉伸器在使用时出现无法对螺栓固定器有效调节的问题，导致在对螺栓进行固定时操作灵活性差，设备工作的效率不高，需要人力进行实时的调节，以及现有的螺栓拉伸器在使用时出现无法自动锁紧螺栓的问题，导致在对螺栓锁紧时，需要操作人员进行手动锁紧，且在锁紧后无法自动复位，不能满足人们的需求，为此需要一种快速自动复位螺栓拉伸器。技术实现要素：4.本实用新型提出的一种快速自动复位螺栓拉伸器，解决了现有技术中存在的无法有效调节和无法自动锁紧螺栓的问题。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种快速自动复位螺栓拉伸器，包括主体框架、推升圆盘和螺栓固定器，所述主体框架的内部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的左端活动连接有第一驱动杆，并且第一驱动杆的外壁贯穿设置有固定轴块，所述第一驱动杆的外壁安装有旋转杆，且旋转杆的顶部贯穿设置有连接轴，并且连接轴的端部活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部安装有固定块，且推升圆盘安装于固定块的上方，所述主体框架的右侧设置有安装箱，且安装箱的外壁安装有第二驱动电机，并且第二驱动电机的左端活动连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的外壁贯穿设置有旋转齿轮，且旋转齿轮的外壁活动连接有螺纹杆，并且螺纹杆的底端安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端设置有弹簧座，所述螺纹杆的外壁设置有固定槽，所述螺纹杆的上方安装有推块，且推块的右侧活动连接有滑动杆，并且螺栓固定器设置于滑动杆的右端，所述螺栓固定器的外壁开设有滑槽，所述螺栓固定器的内部设置有螺栓卡圈，且螺栓卡圈的内部安装有主体螺栓。7.优选的，所述旋转杆通过第一驱动电机与第一驱动杆之间构成旋转结构，且旋转杆的旋转角度为80°。8.优选的，所述连接杆固定设置有两组，且两组连接杆的位置分布关于第一驱动杆的中心轴相对称。9.优选的，所述推升圆盘通过旋转杆、连接轴与连接杆之间构成升降结构，所述推升圆盘的中轴线与第一驱动杆的中轴线相平行。10.优选的，所述旋转齿轮通过第二驱动电机与第二驱动杆之间构成旋转结构，且旋转齿轮的旋转角度为145°。11.优选的，所述推块通过旋转齿轮、螺纹杆与压缩弹簧之间构成升降结构，所述推块与弹簧座之间相互平行设置。12.优选的，所述螺栓固定器通过推块、滑动杆与滑槽之间构成旋转结构，且螺栓固定器的旋转角度为90°。13.本实用新型中，14.1、通过设置推升圆盘，在升降机构中，推升圆盘通过在旋转杆、连接轴与连接杆7之间的配合下，实现推升圆盘升降的目的，起到了有效升降螺栓固定器的作用，使螺栓固定器达到自动对主体螺栓进行卡合固定的目的，节省了操作设备的人力，提高了操作设备的灵活性；15.2、通过设置螺栓固定器，在旋转机构中，螺栓固定器通过在推块、滑动杆与滑槽的配合下，实现螺栓固定器的旋转，来达到固定螺栓的目的，同时通过在压缩弹簧的作用下，起到了螺栓固定器在对螺栓进行固定后自动复位的目的，提高了设备操作的便利性。附图说明16.图1为本实用新型提出的一种快速自动复位螺栓拉伸器的整体第一视角结构示意图；17.图2为本实用新型提出的一种快速自动复位螺栓拉伸器的整体第二视角结构示意图；18.图3为本实用新型提出的一种快速自动复位螺栓拉伸器的推升圆盘升降结构示意图；19.图4为本实用新型提出的一种快速自动复位螺栓拉伸器的螺栓固定器旋转结构示意图。20.图中：1、主体框架；2、第一驱动电机；3、第一驱动杆；4、固定轴块；5、旋转杆；6、连接轴；7、连接杆；8、固定块；9、推升圆盘；10、安装箱；11、第二驱动电机；12、第二驱动杆；13、旋转齿轮；14、螺纹杆；15、压缩弹簧；16、弹簧座；17、固定槽；18、推块；19、滑动杆；20、螺栓固定器；21、滑槽；22、螺栓卡圈；23、主体螺栓。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。22.参照图1-4，一种快速自动复位螺栓拉伸器，包括主体框架1、推升圆盘9和螺栓固定器20，主体框架1的内部安装有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的左端活动连接有第一驱动杆3，并且第一驱动杆3的外壁贯穿设置有固定轴块4，第一驱动杆3的外壁安装有旋转杆5，且旋转杆5的顶部贯穿设置有连接轴6，并且连接轴6的端部活动连接有连接杆7，连接杆7的顶部安装有固定块8，且推升圆盘9安装于固定块8的上方，主体框架1的右侧设置有安装箱10，且安装箱10的外壁安装有第二驱动电机11，并且第二驱动电机11的左端活动连接有第二驱动杆12，第二驱动杆12的外壁贯穿设置有旋转齿轮13，且旋转齿轮13的外壁活动连接有螺纹杆14，并且螺纹杆14的底端安装有压缩弹簧15，压缩弹簧15的底端设置有弹簧座16，螺纹杆14的外壁设置有固定槽17，螺纹杆14的上方安装有推块18，且推块18的右侧活动连接有滑动杆19，并且螺栓固定器20设置于滑动杆19的右端，螺栓固定器20的外壁开设有滑槽21，螺栓固定器20的内部设置有螺栓卡圈22，且螺栓卡圈22的内部安装有主体螺栓23。23.进一步的，旋转杆5通过第一驱动电机2与第一驱动杆3之间构成旋转结构，且旋转杆5的旋转角度为80°，通过旋转杆5、第一驱动电机2与第一驱动杆3之间构成的旋转结构，为实现推升圆盘9的升降提供了条件，同时增加了操作设备的灵活性。24.进一步的，连接杆7固定设置有两组，且两组连接杆7的位置分布关于第一驱动杆3的中心轴相对称，通过固定设置两组连接杆7，为实现推升圆盘9的升降提供了稳定性。25.进一步的，推升圆盘9通过旋转杆5、连接轴6与连接杆7之间构成升降结构，推升圆盘9的中轴线与第一驱动杆3的中轴线相平行，通过推升圆盘9、旋转杆5、连接轴6与连接杆7之间构成的升降结构，起到了推动螺栓固定器20的目的，为实现螺栓固定器20的对于主体螺栓23的固定自动化提供了保障。26.进一步的，旋转齿轮13通过第二驱动电机11与第二驱动杆12之间构成旋转结构，且旋转齿轮13的旋转角度为145°，通过旋转齿轮13、第二驱动电机11与第二驱动杆12之间构成的旋转结构，为实现推块18的升降提供了有利的前提条件。27.进一步的，推块18通过旋转齿轮13、螺纹杆14与压缩弹簧15之间构成升降结构，推块18与弹簧座16之间相互平行设置，通过推块18、旋转齿轮13、螺纹杆14与压缩弹簧15之间构成的升降结构，实现了滑动杆19在滑槽21内滑动的目的，有利于实现螺栓固定器20的旋转。28.进一步的，螺栓固定器20通过推块18、滑动杆19与滑槽21之间构成旋转结构，且螺栓固定器20的旋转角度为90°，通过螺栓固定器20、推块18、滑动杆19与滑槽21之间构成的旋转结构，起到了固定主体螺栓23的作用，同时节省了人力，提高了设备使用的效率。29.工作原理：使用的时候，首先，打开第一驱动电机2，在第一驱动电机2打开后，会带动第一驱动杆3进行旋转，同时在固定轴块4的配合下会使旋转杆5进行旋转，在旋转杆5旋转的同时，通过连接轴6的连接在带动连接杆7的转动，来实现推升圆盘9的升降运动，起到了对于螺栓固定器20升降移动的目的，实现了螺栓固定器20自动对位主体螺栓23的目的，提高了设备操作的灵活性，同时也提高了设备对于主体螺栓23固定的效率。30.最后，打开第二驱动电机11，会带动第二驱动杆12进行转动，进一步使旋转齿轮13进行旋转运动，在旋转齿轮13旋转的同时，在压缩弹簧15的配合下，会实现螺纹杆14的升降，来进一步实现推块18的升降，在推块18升降的同时会带动滑动杆19在滑槽21内进行滑动，来实现螺栓固定器20的旋转运动，并在螺栓卡圈22的配合下会实现对于主体螺栓23的夹紧固定，通过电机的驱动极大的节省了人力，提高了操作人员对于设备操作的灵活性，同时也提高了对于主体螺栓23固定的效率。31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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