一种火电机组脱硝装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及脱硝技术领域，特别是一种火电机组脱硝装置。背景技术：2.电厂燃煤锅炉的燃料在燃烧时会产生大量的氮氧化物，氮氧化物是大气的主要污染物，有很多危害，通常采用尿素脱除烟气中的氮氧化物。3.然而在传统的尿素脱硝设备中，在进行热解反应时，高温烟气与淋喷的尿素溶液热解时，由于热接触的反应面积较小，或尿素溶液溶解度较低，无法进行充分的热解反应，并且在烟气导流的过程中，会造成热量散失的情况发生，到达热解仓内部的烟气温度会逐渐降低，降低了热解效率。技术实现要素：4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种火电机组脱硝装置，其包括，热解反应仓，所述热解反应仓从上至下由烟气通入管道、入口变径段、热解反应段、出口变径段以及出口管道组成，所述热解反应段内设置有补偿风管道；尿素溶解仓，包括仓体和淋喷管，所述淋喷管与仓体连通并延伸至热解反应段内。6.作为本实用新型所述火电机组脱硝装置的一种优选方案，其中：所述补偿风管道设置有多组，径向分布于所述热解反应段的塔壁上。7.作为本实用新型所述火电机组脱硝装置的一种优选方案，其中：所述补偿风管道倾斜延伸至所述热解反应段内，且位于热解反应段内部的高度高于位于热解反应段外部的高度。8.作为本实用新型所述火电机组脱硝装置的一种优选方案，其中：所述入口变径段内设置有气体均流板，气体均流板上开设有螺旋分布的气流孔。9.作为本实用新型所述火电机组脱硝装置的一种优选方案，其中：所述淋喷管上设置有多组雾化喷头。10.作为本实用新型所述火电机组脱硝装置的一种优选方案，其中：所述仓体顶部通过固定杆安装有搅拌件。11.作为本实用新型所述火电机组脱硝装置的一种优选方案，其中：所述搅拌件包括驱动电机、转动盘和搅拌杆，驱动电机固定于所述固定杆顶部，驱动电机输出轴连接有转动盘，转动盘内连接有搅拌杆，搅拌杆穿过固定杆延伸至所述仓体内。12.作为本实用新型所述火电机组脱硝装置的一种优选方案，其中：所述转动盘内侧设置有第一卡齿，外侧设置有第二卡齿，搅拌杆顶部设置有转动齿轮，转动齿轮与第一卡齿或第二卡齿啮合。13.作为本实用新型所述火电机组脱硝装置的一种优选方案，其中：所述搅拌杆底部设置有搅拌块，搅拌块上均匀设置有导流孔。14.作为本实用新型所述火电机组脱硝装置的一种优选方案，其中：所述仓体底部设置有电热加热件。15.本实用新型有益效果为：通过补偿风管道用于向热解反应仓通入热补偿风，首先对烟气导流过程中散失的流量进行补充，同时可在热解反应段使得混合气体发生返混现象，增加了反应的停留时间；通过不断变换搅拌方向的搅拌件实现对尿素的充分溶解。附图说明16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：17.图1为本实用新型的整体结构示意图。18.图2为本实用新型气体均流板结构示意图。19.图3为本实用新型搅拌件结构示意图。20.图4为本实用新型转动齿轮与第一卡齿啮合示意图。具体实施方式21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。24.实施例125.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种火电机组脱硝装置，其包括热解反应仓100和尿素溶解仓200，二者通过淋喷管202相连通，尿素溶解仓200内的尿素溶液通过淋喷管202喷淋到热解反应仓100内，与烟气反应脱除烟气中的氮氧化物，热解反应仓100从上至下由烟气通入管道101、入口变径段102、热解反应段103、出口变径段104以及出口管道105组成，热解反应段103内设置有补偿风管道106，补偿风管道106用于向热解反应仓100通入热补偿风，首先对烟气导流过程中散失的流量进行补充，同时可在热解反应段103内形成一个速度较大的湍流区域，使得混合气体发生返混现象，增加了反应的停留时间，有利于气体的高强度混合，进一步加强尿素溶液分解率，提高烟气脱硝效率；尿素溶解仓200用于制备尿素溶液，包括仓体201和淋喷管202，淋喷管202与仓体201连通并延伸至热解反应段103内，仓体201内的尿素溶液经由淋喷管202喷淋到热解反应仓100内。26.进一步的，补偿风管道106设置有多组，径向分布于热解反应段103的塔壁上。补偿风管道106倾斜延伸至热解反应段103内，且位于热解反应段103内部的高度高于位于热解反应段103外部的高度。烟气自热解反应仓100从上向下流通，倾斜设置的补偿风管道106内通入的热补偿风自热解反应段103从下向上流通，具有一定初速度的补偿热风通过补偿风管道106进入热解反应段103内，可在热解反应段103内形成一个速度较大的湍流区域，使得混合气体发生返混现象，增加了反应的停留时间，有利于气体的高强度混合，进一步加强尿素溶液分解率，提高烟气脱硝效率。27.进一步的，入口变径段102内设置有气体均流板102a，气体均流板102a上开设有螺旋分布的气流孔102b，气体均流板102a可以将经烟气通入管道101通入的烟气分割为多股气流，均匀地释放进入热解反应段103内，能够使得尿素溶液分子与烟气的热解反应更加充分。淋喷管202上设置有多组雾化喷头，有效增大尿素溶液的喷洒面积，使得尿素溶液分子与高温烟气的热解反应更加充分，大大提高了尿素热解的均匀度和热解的反应效率。28.实施例229.参照图1至图4，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：仓体201顶部通过固定杆201a安装有搅拌件203。搅拌件203包括驱动电机203a、转动盘203b和搅拌杆203c，驱动电机203a固定于固定杆201a顶部，驱动电机203a输出轴连接有转动盘203b，转动盘203b内连接有搅拌杆203c，搅拌杆203c穿过固定杆201a延伸至仓体201内。转动盘203b内侧设置有第一卡齿203b-1，外侧设置有第二卡齿203b-2，搅拌杆203c顶部设置有转动齿轮203c-1，转动齿轮203c-1与第一卡齿203b-1或第二卡齿203b-2啮合。搅拌杆203c底部设置有搅拌块203c-2，搅拌块203c-2上均匀设置有导流孔203c-3。30.搅拌件203用于充分溶解尿素，提高溶解效率，搅拌件203通过固定杆201a安装于仓体201顶部，初始时，搅拌杆203c顶部的转动齿轮203c-1与转动盘203b外侧的第二卡齿203b-2啮合，第一卡齿203b-1远离转动齿轮203c-1，启动驱动电机203a，驱动电机203a转动带动转动盘203b转动，转动盘203b转动带动与第二卡齿203b-2啮合的转动齿轮203c-1转动，转动齿轮203c-1转动带动搅拌杆203c整体转动，从而对仓体201内的尿素溶液进行搅拌，此时搅拌杆203c为顺时针转动；当转动盘203b转动一定角度后，第二卡齿203b-2与转动齿轮203c-1脱离，第二卡齿203b-2与转动齿轮203c-1啮合，继续带动转动齿轮203c-1转动，转动齿轮203c-1转动带动搅拌杆203c整体转动，此时搅拌杆203c为逆时针转动，依次往复，通过不断变换搅拌方向的搅拌杆203c实现对尿素的充分溶解。搅拌杆203c转动时，搅拌块203c-2能形成大股水流，搅拌块203c-2上设置的导流孔203c-3能形成小股水流，从而使得尿素溶液充分混合，提高溶解效率。31.进一步的，仓体201底部设置有电热加热件201b，电热加热件201b用于加热尿素溶液，提高尿素的溶解效率和尿素溶液的温度，从而使得尿素溶液分子与高温烟气的热解反应更加充分。32.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。









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