一种食醋煎醋设备及食醋制作方法与流程

有机化合物处理,合成应用技术1.本发明涉及食醋制备领域，具体而言，涉及一种食醋煎醋设备及食醋制作方法。背景技术：2.食醋作为日常调料，不同的人对食醋的酸度的喜好性不同，喜酸的人想要品尝更高酸度的食醋；而那些怕酸的人，他们需要一款低酸度但是质量更高的食醋。但是目前市面上并没有低酸高质醋的，几乎所有的低酸度食醋均是由较高酸度的食醋加水稀释而来，虽然酸度降了，但是营养物质也是成倍降低，风味大打折扣。3.另一方面，目前食醋企业生产的食醋需要经过煎锅煎醋达到灭菌的目的，常规方式为食醋打入大的煎煮锅中，加热煮沸，并保沸一段时间。这种方式传统，但是存在一定问题，如煎煮时间长，耗费大量能源；食醋易挥发，沸腾后继续加热，加速醋酸挥发，降低食醋出率，给企业造成不小的损失。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种食醋煎醋设备及食醋制作方法，以解决以上问题。5.本发明实施例的一方面，提供一种食醋煎醋设备，包括：6.主体，内部具有容腔；7.加热组件，设于所述容腔内，用以加热导入至所述容腔内的生醋，促使所述生醋的一部分蒸发为气态醋；8.冷却组件，用以冷却所述气态醋以形成第一液态醋；9.第一回收组件，用以回收所述第一液态醋；以及10.第二回收组件，用以回收被加热的所述生醋中未被蒸发的部分。11.本发明实施例的另一方面，提供一种食醋制作方法，包括如下步骤：12.加热生醋以促使所述生醋的一部分蒸发为气态醋；13.冷却所述气态醋以形成第一液态醋；14.分别单独回收所述第一液态醋和被加热的所述生醋中未被蒸发的部分。15.本技术提供的食醋煎醋设备及食醋制作方法可以生产低酸度(低醋酸、高不挥发酸)、富含内容物的高质量食醋，及无色高酸度具有固态醋风味的食醋各一款，以满足喜酸和怕酸的不同消费者。附图说明16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。17.图1为本发明实施例食醋煎醋设备组成结构示意图；18.图2为图1中主体的俯视示意图；19.图3为图1中主体的主视示意图；20.图4为图1中主体的左视示意图。21.图标：1-主体；2-排污孔；3-蒸汽进气管延伸段；4-耐强腐蚀性特种真空泵；5-可开启入孔；6-液位计；7-耐腐蚀性压力预警装置；8-蒸汽压力预警装置；9-低酸高质醋收集罐；10-冷凝器；11-温度交换器；12-蒸汽出气管延伸段；13-打醋泵；14-生醋原醋罐；15-高酸度熟醋收集罐；16-连接管；17-隔板；18-盘管；19-蒸汽进气管；20-生醋进醋管；21-低酸高质醋出醋管；22-蒸汽出气管；23-阀门。具体实施方式22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。23.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。26.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。27.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。28.请结合参照图1至图4，本实施例提供的一种食醋煎醋设备包括主体1，主体1内部含有错综复杂密切排布的盘管18。盘管18为蒸汽管，其两端分别连接蒸汽进气管19和蒸汽出气管22，29.蒸汽进气管19连接有蒸汽进气管延伸段3用于导入热蒸汽，蒸汽出气管延伸段12用于导出该热蒸汽。用于加热主体1内的食醋(具体是被导入的生醋)，盘管18为串联排布，一个平面铺满后，拐弯重新在另外一个面进行串联排布，盘管18作为加热组件使用，在本实施例中，该主体1可以是一个内部具有容腔的金属壳体结构。30.盘管18在每排管道之间用腔体隔板17隔开。隔板17为交替焊接在腔体上，并保留一个极窄通道。主体1最下层有排污孔2，用于定期清理食醋杂质。主体1最下层还设置生醋进醋管20和低酸高质醋出醋管21，这两个管直接焊接在设备上，管道无需深入设备内部，进醋时，醋液直接填充到盘管18和隔板17间。主体1中段还安装有液位计6、耐腐蚀性压力预警装置7、蒸汽压力预警装置8，上部含有耐强腐蚀性特种真空泵4和可开启入孔5。主体1顶部为开孔设置，含有阀门23，方便开启与关闭。冷凝器10与主体1串联，用于将食醋蒸汽进行液化用，本实施例中，冷凝器10作为冷却组件使用。冷凝器10又与高酸度熟醋收集罐15连接，用于收集高酸度食醋。在本实施例中，高酸度熟醋收集罐15作为第一回收组件使用。31.生醋原醋罐14通过管道与主体1串联，开启打醋泵13将生醋打入主体1中，此外，蒸汽出气管22和生醋原醋罐14中的生醋在温度交换器11中进行温度交换，如此，生醋再流进主体1时有较高温度，便于后期进行继续加热，起到节约能源的目的。32.在具体实施时，开启主体1的顶部的阀门23，开启耐强腐蚀性特种真空泵4，保持煎醋设备内部气压保持在0.01～0.02mpa之间，开启冷凝器10。关闭排污孔2，开启蒸汽，使用时观察蒸汽压力预警装置8，防止压力过大。打开温度交换器11和打醋泵13，将生醋原醋罐14中的生醋打入主体1中，使用时观察耐腐蚀性压力预警装置7，需维持正常水平。控制食醋流速，保证食醋在主体1中维持60min，然后低酸高质醋流入低酸高质醋收集罐9。在本实施例中，采用低酸高质醋收集罐9作为第二回收组件使用。33.食醋蒸汽通过管道经过冷凝器10，液化后形成高酸度熟醋流入高酸度熟醋收集罐15中。34.此外，在本实施例中，还可以关闭主体1顶部的阀门23，关闭耐强腐蚀性特种真空泵4、关闭排污孔2，开启蒸汽，使用时观察蒸汽压力预警装置8，防止压力过大。待腔体内部有较高温度时，打开温度交换器11和打醋泵13，将生醋原醋罐14中的生醋打入主体1中，使用时观察耐腐蚀性压力预警装置7，控制食醋流速，保证食醋在煎醋设备中维持30min，后从底部出醋管流入低酸高质醋收集罐9中，完成高效煎醋，该方法可完全替代目前常规煎锅蒸煮煎醋方式。35.本发明实施例的食醋煎醋设备具有如下特点：36.1)、节约能源，原有煎醋锅升温慢，由于食醋在煎锅中受热不均匀，一般需要数个小时才能使得食醋完全沸腾，期间消耗大量能量。使用本设备，食醋通过盘管18换热，能快速使食醋沸腾，起到灭菌效果，且通过该设备的流出的蒸汽能可以与生醋进行进一步的冷热交换，进一步利用蒸汽能。37.2)、一机多用，本设备能完全代替煎醋锅，关闭设备上端蒸汽开关后，作为煎醋锅使用，煎醋快速，使用本设备煎醋时间大幅缩短，营养物质损失小，风味得到有效保留，且杀菌效果优；打开上端蒸汽开关后，能作为蒸馏设备使用，生产优质产品。38.3)、有效收集食醋，现有煎锅上侧为敞开式，食醋沸腾后保沸60min，期间大量醋酸被蒸发，造成食醋浪费且污染环境，利用该设备可以有效收集食醋，食醋零浪费，并且环保。39.4)、可以生产高酸度无色食醋，且该食醋风味特别，具有香醋的风味，风味明显优于液态发酵米醋、酒精发酵醋等。40.5)、可以生产低酸高质醋，总酸偏低，且其不挥发酸显著高于市面上的固态食醋，其内容物等营养物质丰富，口感醇厚不刺激，专为怕酸人士开发。41.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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