一种铜箔废水预处理后的铜回收利用装置的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本发明涉及铜箔废水处理领域，具体的说是一种铜箔废水预处理后的铜回收利用装置。背景技术：2.铜箔生产过程中产生的漂洗废水含有较高的铜离子，含铜废水直接排放不但对环境造成严重危害，而且造成资源浪费，所以需要对铜箔废水进行处理以回收铜。3.常用的处理方法有化学沉淀法、膜分离法、离子交换法等，以利用化学沉淀法处理铜箔废水为例，在向铜箔废水中加入絮凝剂以生产含铜沉淀物的过程中，铜箔废水和絮凝剂之间的相互扩散程度易对含铜沉淀物的生成速度和生成量产生影响，相对单点加入而言，在多点加入下的同等量絮凝的扩散范围大，铜箔废水与速凝剂之间达到混合充分状态的时长较短，若同时配合以搅动操作，则絮凝剂与铜箔废水之间的混合效果更佳，含铜沉淀物生产的速度提高。技术实现要素：4.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种铜箔废水预处理后的铜回收利用装置，包括安装架、处理部、处理池和承接池，安装架左右对称安装在地面上，安装架之间设有处理部，处理部的正下方布置有处理池，处理池的右下方布置有承接池，承接池置于地面上。5.所述处理部包括安装电动滑块、顶板、移动电动滑块、自动出料机、下置板、中料管、弧型电动滑块、侧料管和搅动网板，安装电动滑块安装于安装架的相对端，安装电动滑块之间连接有顶板，顶板的下端面安装有移动电动滑块，移动电动滑块的下端安装有自动出料机，自动出料机的下端通过连接板安装有下置板，下置板的中部安装有中料管，中料管的上端与自动出料机的下端连接，中料管贯穿下置板，下置板的上端面左右两端对称开设有弧型通槽，弧型通槽内安装有弧型电动滑块，弧型电动滑块的中部设有侧料管，侧料管的上端通过软管与自动出料机的下端相连，弧型电动滑块相背侧上端连接有外伸板，外伸板的相背端安装有搅动网板，下置板位于搅动网板之间，搅动网板的下端位于中料管下端的下方。6.处理池内存储有铜箔废水，自动出料机内存储有絮凝剂，通过安装电动滑块带动顶板向下运动，自动出料机、下置板随之同步运动，直至中料管和侧料管的下端接近铜箔废水水面，此时搅动网板的中下端位于铜箔废水内，然后通过自动出料机向中料管和侧料管内注入絮凝剂，絮凝剂由中料管和侧料管流入铜箔废水内，以此同时，通过移动电动滑块带动自动出料机向前运动，出料管和侧料管随之同步运动，并且同步通过弧型电动滑块带动侧料管和搅动网板沿弧型通槽往复运动，从侧料管中流出的絮凝剂在离心力作用下呈伞状散布于铜箔废水内。7.所述处理池的左上端从前往后等距离设有t型板，t型板的竖直段安装有斜推电动推杆，斜推电动推杆的右端向下倾斜，t型板竖直段的右侧布置有呈针筒状的注射器，斜推电动推杆的右端与注射器的活动端相连，注射器安装在t型板水平段的右端，注射器的下端位于处理池内，处理池的右上端面安装有输送板，输送板的右端通过销轴转动连接有外延板，输送板和外延板均为u型结构，外延板的下端面前后对称滑动连接有l型板，l型板的水平段与输送板的下端面之间连接有调动电动推杆，承接池位于外延板的下方，所述处理池的下端连接有转动件，转动件的前后两端与安装在地面上的竖架的上端转动连接，转动件的前端与电机输出轴相连，电机安装在转动件前端竖架的前端，所述承接池上端内部卡接有悬挂板，悬挂板的中部安装有网布，在加入絮凝剂的过程中，通过斜推电动推杆使注射器的活动端处于往复运动的状态，即使得注射器在抽水与排水两种状态之间来回转换，注射器在排水状态时，其可给予铜箔废水和絮凝剂一定的冲散力，在此冲散力的作用下，铜箔废水和絮凝剂两者的扩撒率增加。8.铜箔废水与絮凝剂混合充分后，通过安装电动滑块和移动电动滑块使搅动网板回至原始位置，待含铜沉淀物生成后，通过电机带动转动件转动，转动件带动处理池同步朝承接池所在方向转动，输送板和外延板随之同步转动，随着处理池倾斜角度慢慢增大，处理池内的液体分层沿输送板和外延向下流动，并穿过网布，最终储存于承接池内，同时通过调动电动推杆往复推动l型板以使外延板在l型板的作用下呈往复摆动的状态，以此来使液体分层四散于网布表面，含铜沉淀物和液体分层分离后再将处理池内的絮凝物取出。9.优选技术方案一：所述处理池由固定池体和封门组成，输送板安装在固定池体的右上端，封门卡接于固定池体的前端，封门左右两端面对称安装有凸起块，固定池体的左右两端面对称安装有对接块，同侧的凸起块和对接块之间连接有出料电动推杆，所述处理池的左右内侧壁对称安装有纵移电动滑块，纵移电动滑块之间连接有推料板，推料板的表面与处理池的内壁接触，含铜沉淀物和液体分层分离后，先借助人工使现有的承接工具置于固定池体前端的下方，然后通过出料电动推杆向前推动封门，以使固定池体的前端打开，随后通过纵移电动滑块向前推动推料板，推料板同步推动固定池体内的含铜沉淀物，含铜沉淀物慢慢落入现有的承接工具内，将处理池设计为组装结构并设计有推料板的好处是：无需人工深入处理池内来进行取出含铜沉淀物的操作，降低工人的劳动强度，大大提高含铜沉淀物的取出速度，同时推料板在推动含铜沉淀物期间又可对固定池体的内壁起到一定的刮除附着物的清洁作用。10.优选技术方案二：所述输送板的正左侧布置有呈u型结构的筛分板，筛分板安装在处理池的右端面上端，筛分板横向段朝左，在处理池与输送板一同朝承接池方向转动的过程中，筛分板随之同步转动，液体分层穿过筛分板而向下流动，筛分板可将液体分层中夹带的含铜沉淀物阻挡在固定池体内，避免含铜沉淀物落入承接池内，提高固液分离的效果。11.优选技术方案三：所述推料板左右两端面的后端以推料板下端面的后端均安装有海绵条，海绵条随推料板一同运动，海绵条可对处理池内壁已接受推料板刮除清理的部位起到进一步清洁的作用，以此来避免处理池的内壁在长时间下附着有较厚的含铜沉淀物，同时也提高含铜沉淀物的回收率。12.优选技术方案四：所述处理池单侧内壁所连的纵移电动滑块的数量为两个，推料板安装于左右正相对的纵移电动滑块之间，通过纵移电动滑块与推料板配合将处理池的内部空间分隔为两个相等的部分，这样一来，单个处理池可实现两批铜箔废水的处理操作，处理池得到充分的利用，铜箔废水整体的处理效率得到提高。13.优选技术方案五：所述处理池左端面的上端前后对称安装有耳板，耳板的上端连接有销轴，t型板水平段的下端面安装有凸块，凸块与耳板所连的销轴转动连接，t型板水平段的左下端面滑动连接有耳块，耳块的下端通过销轴与衔接板的上端转动连接，衔接板的下端安装在同一个水平板的上端面，水平板的右端与处理池的左端连接有竖移电动滑块，在铜箔废水和絮凝剂充分混合后，通过竖移电动滑块带动水平板向下运动，衔接板随之同步运动，t型板在衔接板的作用下向左下转动，t型板带动斜推电动推杆和注射器同步转动，直至注射器的右端完全位于处理池外，进行此操作的目的是为了避免后续生成的含铜沉淀物附着在注射器表面而造成一定的浪费，同时也为降低含铜沉淀物阻塞注射器右端的几率。14.优选技术方案六：所述注射器由套筒与活塞组成，斜推电动推杆与活塞相连，套筒安装在t型板水平段的右端，所述套筒的右端通过螺纹配合方式安装有套盖，套盖的右端面开设有通料孔，通料孔沿套盖周向均匀排布，套盖在注射器于抽水、排水两个状态转换之间起到阻隔絮凝物的作用，避免絮凝物进入套筒内而影响注射器整体的运作。15.优选技术方案七：所述套筒由固定套管和活动筒头组成，固定套管安装在t型板水平段的右端，固定套管的右端通过螺纹配合方式安装有活动筒头，套盖通过螺纹配合方式安装于活动筒头的右端，通过竖移电动滑块带动水平板向下运动，衔接板随之同步运动，t型板在衔接板的作用下向左下转动，t型板带动斜推电动推杆和注射器同步转动，直至注射器的右端完全位于处理池外，然后通过人工依次快速卸下套盖和活动筒头，紧接着便可对活动筒头、套盖以及固定套管的内部分别进行清洁。16.优选技术方案八：所述下置板、自动出料管和中料管之间以及软管、弧型电动滑块和侧料管之间均通过螺纹方式相连，在均采取螺纹连接方式的情况下，工人可及时拆卸中料管和侧料管以便对二者的内部进行清洁，避免二者的内壁残留较多的絮凝剂，同时也便于在中料管和侧料管出现损坏时可及时进行更换。17.本发明具备以下有益效果：1、本发明不仅可实施搅动混合铜箔废水与絮凝剂的处理，还可给予铜箔废水和絮凝剂一定的冲散力，在此冲散力的作用下，铜箔废水和絮凝剂两者的扩撒率增加，同时在分离含铜沉淀物和液体分层期间对液体分层实施再次过滤处理，以此来提高含铜沉淀物的分离效果。18.2、本发明所设计的处理部可实现絮凝剂的多点加入，以及可在借助离心力的情况下进一步扩大絮凝剂与铜箔废水中的散布范围，并可同步对絮凝剂与铜箔废水实施搅拌混合处理，因此铜箔废水和絮凝剂之间混合更为充分，含铜沉淀物的生成速度得到提高。19.3、本发明将处理池设计为组装结构并设计有推料板目的是：无需人工深入处理池内来进行取出含铜沉淀物的操作，降低工人的劳动强度，大大提高含铜沉淀物的取出速度，同时推料板在推动含铜沉淀物期间又可对固定池体的内壁起到一定的清洁作用。20.4、本发明通过纵移电动滑块与推料板配合将处理池的内部空间分隔为两个相等的部分，这样一来，单个处理池可实现两批铜箔废水的处理操作，处理池得到充分的利用，铜箔废水整体的处理效率得到提高。附图说明21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。22.图1为本发明的立体结构示意图。23.图2为图1的剖视图(从前往后看)。24.图3为在图1中结构的基础上去除顶板后的立体结构示意图。25.图4为在下置板、中料管、侧料管、弧顶电动滑块和搅动网板的立体结构示意图。26.图5为处理池、t型板、输送板、外延板、转动件、竖架和电机的立体结构示意图。27.图6为图5的仰视图。28.图7为输送板、外延板、筛分板和l型板的立体结构示意图。29.图8为图7的仰视图。30.图9为处理池、输送板、出料电动推杆、t型板和水平板的立体结构示意图。31.图10为处理池、注射器、斜推电动推杆、水平板、t型板、竖移电动滑块和衔接板整体的剖视图。32.图11为耳板、注射器、斜推电动推杆、水平板、t型板、竖移电动滑块和衔接板的立体结构示意图。33.图12为图11中x区域的放大图。34.图13为推料板和纵移电动滑块的立体结构示意图。35.图14为推料板和海绵条的立体结构示意图。36.图中：1、安装架；2、处理部；3、处理池；4、承接池；20、安装电动滑块；21、顶板；22、移动电动滑块；23、自动出料机；24、下置板；25、中料管；26、弧型电动滑块；27、侧料管；28、搅动网板；t30、型板；31、斜推电动推杆；32、注射器；33、输送板；34、外延板；35、l型板；36、调动电动推杆；37、转动件；38、竖架；39、电机；390、悬挂板；391、网布；330、固定池体；331、封门；332、凸起块；333、对接块；334、出料电动推杆；335、纵移电动滑块；336、推料板；337、筛分板；338、海绵条；300、耳板；301、衔接板；302、水平板；303、竖移电动滑块；320、套筒；321、活塞；322、套盖；323、活动筒头。具体实施方式37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。38.参阅图1和图2，一种铜箔废水预处理后的铜回收利用装置，包括安装架1、处理部2、处理池3和承接池4，安装架1左右对称安装在地面上，安装架1之间设有处理部2，处理部2的正下方布置有处理池3，处理池3的右下方布置有承接池4，承接池4置于地面上。39.参阅图1、图2、图3和图4，所述处理部2包括安装电动滑块20、顶板21、移动电动滑块22、自动出料机23、下置板24、中料管25、弧型电动滑块26、侧料管27和搅动网板28，安装电动滑块20安装于安装架1的相对端，安装电动滑块20之间连接有顶板21，顶板21的下端面安装有移动电动滑块22，移动电动滑块22的下端安装有自动出料机23，自动出料机23的下端通过连接板安装有下置板24，下置板24的中部安装有中料管25，中料管25的上端与自动出料机23的下端连接，中料管25贯穿下置板24，下置板24的上端面左右两端对称开设有弧型通槽，弧型通槽内安装有弧型电动滑块26，弧型电动滑块26的中部设有侧料管27，侧料管27的上端通过软管与自动出料机23的下端相连，弧型电动滑块26相背侧上端连接有外伸板，外伸板的相背端安装有搅动网板28，下置板24位于搅动网板28之间，搅动网板28的下端位于中料管25下端的下方。40.处理池3内存储有铜箔废水，自动出料机23内存储有絮凝剂，通过安装电动滑块20带动顶板21向下运动，自动出料机23、下置板24随之同步运动，直至中料管25和侧料管27的下端接近铜箔废水水面，此时搅动网板28的中下端位于铜箔废水内，然后通过自动出料机23向中料管25和侧料管27内注入絮凝剂，絮凝剂由中料管25和侧料管27流入铜箔废水内，以此同时，通过移动电动滑块22带动自动出料机23向前运动，出料管和侧料管27随之同步运动，以使絮凝剂的铺散范围扩大，并且同步通过弧型电动滑块26带动侧料管27和搅动网板28沿弧型通槽往复运动，从侧料管27中流出的絮凝剂在离心力作用下呈伞状散布于铜箔废水内，而搅动网板28可对絮凝剂和铜箔废水实施同步搅动处理，在絮凝剂的扩散范围得到进一步扩大以及铜箔废水呈流动状态的情况下，铜箔废水含铜沉淀物的生成速度加快。41.参阅图4，所述下置板24、自动出料管和中料管25之间以及软管、弧型电动滑块26和侧料管27之间均通过螺纹方式相连，在均采取螺纹连接方式的情况下，工人可及时拆卸中料管25和侧料管27以便对二者的内部进行清洁，避免二者的内壁残留较多的絮凝剂，同时也便于在中料管25和侧料管27出现损坏时可及时进行更换。42.参阅图3、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，所述处理池3的左上端从前往后等距离设有t型板30，t型板30的竖直段安装有斜推电动推杆31，斜推电动推杆31的右端向下倾斜，t型板30竖直段的右侧布置有呈针筒状的注射器32，斜推电动推杆31的右端与注射器32的活动端相连，注射器32安装在t型板30水平段的右端，注射器32的下端位于处理池3内，处理池3的右上端面安装有输送板33，输送板33的右端通过销轴转动连接有外延板34，输送板33和外延板34均为u型结构，外延板34的下端面前后对称滑动连接有l型板35，l型板35的水平段与输送板33的下端面之间连接有调动电动推杆36，承接池4位于外延板34的下方，所述处理池3的下端连接有转动件37，转动件37的前后两端与安装在地面上的竖架38的上端转动连接，转动件37的前端与电机39输出轴相连，电机39安装在转动件37前端竖架38的前端，所述承接池4上端内部卡接有悬挂板390，悬挂板390的中部安装有网布391，在加入絮凝剂的过程中，通过斜推电动推杆31使注射器32的活动端处于往复运动的状态，即使得注射器32在抽水与排水两种状态之间来回转换，注射器32在排水状态时，其可给予铜箔废水和絮凝剂一定的冲散力，在此冲散力的作用下，铜箔废水和絮凝剂两者的扩撒率增加，两者之间的混合效果提高。43.铜箔废水与絮凝剂混合充分后，通过安装电动滑块20和移动电动滑块22使搅动网板28回至原始位置，待含铜沉淀物生成后，通过电机39带动转动件37转动，转动件37带动处理池3同步朝承接池4所在方向转动，输送板33和外延板34随之同步转动，随着处理池3倾斜角度慢慢增大，处理池3内的液体分层沿输送板33和外延向下流动，并穿过网布391，最终储存于承接池4内，在此期间，网布391对液体分层进行过滤处理以过滤出液体分层中夹带的絮凝物，同时通过调动电动推杆36往复推动l型板35以使外延板34在l型板35的作用下呈往复摆动的状态，以此来在一定程度上改变液体分层于网布391表面的散布范围，避免液体分层集中于一处通过网布391，提高网布391对液体分层的过滤效果，含铜沉淀物和液体分层分离后再将处理池3内的絮凝物取出。44.参阅图5、图6、图9、图10和图13，所述处理池3由固定池体330和封门331组成，输送板33安装在固定池体330的右上端，封门331卡接于固定池体330的前端，封门331左右两端面对称安装有凸起块332，固定池体330的左右两端面对称安装有对接块333，同侧的凸起块332和对接块333之间连接有出料电动推杆334，所述处理池3的左右内侧壁对称安装有纵移电动滑块335，纵移电动滑块335之间连接有推料板336，推料板336的表面与处理池3的内壁接触，含铜沉淀物和液体分层分离后，先借助人工使现有的承接工具置于固定池体330前端的下方，然后通过出料电动推杆334向前推动封门331，以使固定池体330的前端打开，随后通过纵移电动滑块335向前推动推料板336，推料板336同步推动固定池体330内的含铜沉淀物，含铜沉淀物慢慢落入现有的承接工具内，将处理池3设计为组装结构并设计有推料板336的好处是：无需人工深入处理池3内来进行取出含铜沉淀物的操作，降低工人的劳动强度，大大提高含铜沉淀物的取出速度，同时推料板336在推动含铜沉淀物期间又可对固定池体330的内壁起到一定的刮除附着物的清洁作用。45.参阅图5、图7和图9，所述输送板33的正左侧布置有呈u型结构的筛分板337，筛分板337安装在处理池3的右端面上端，筛分板337横向段朝左，在处理池3与输送板33一同朝承接池4方向转动的过程中，筛分板337随之同步转动，液体分层穿过筛分板337而向下流动，筛分板337可将液体分层中夹带的含铜沉淀物阻挡在固定池体330内，避免含铜沉淀物落入承接池4内，提高固液分离的效果。46.参阅图13和图14，所述推料板336左右两端面的后端以推料板336下端面的后端均安装有海绵条338，海绵条338随推料板336一同运动，海绵条338可对处理池3内壁已接受推料板336刮除清理的部位起到进一步清洁的作用，以此来避免处理池3的内壁在长时间下附着有较厚的含铜沉淀物，同时也提高含铜沉淀物的回收率。47.参阅图5和图9，所述处理池3单侧内壁所连的纵移电动滑块335的数量为两个，推料板336安装于左右正相对的纵移电动滑块335之间，通过纵移电动滑块335与推料板336配合将处理池3的内部空间分隔为两个相等的部分，这样一来，单个处理池3可实现两批铜箔废水的处理操作，处理池3得到充分的利用，铜箔废水整体的处理效率得到提高。48.参阅图5、图9、图10和图11，所述处理池3左端面的上端前后对称安装有耳板300，耳板300的上端连接有销轴，t型板30水平段的下端面安装有凸块，凸块与耳板300所连的销轴转动连接，t型板30水平段的左下端面滑动连接有耳块，耳块的下端通过销轴与衔接板301的上端转动连接，衔接板301的下端安装在同一个水平板302的上端面，水平板302的右端与处理池3的左端连接有竖移电动滑块303，在铜箔废水和絮凝剂充分混合后，通过竖移电动滑块303带动水平板302向下运动，衔接板301随之同步运动，t型板30在衔接板301的作用下向左下转动，t型板30带动斜推电动推杆31和注射器32同步转动，直至注射器32的右端完全位于处理池3外，进行此操作的目的是为了避免后续生成的含铜沉淀物附着在注射器32表面而造成一定的浪费，同时也为降低含铜沉淀物阻塞注射器32右端的几率。49.参阅图10、图11和图12，所述注射器32由套筒320与活塞321组成，斜推电动推杆31与活塞321相连，套筒320安装在t型板30水平段的右端，所述套筒320的右端通过螺纹配合方式安装有套盖322，套盖322的右端面开设有通料孔，通料孔沿套盖322周向均匀排布，套盖322在注射器32于抽水、排水两个状态转换之间起到阻隔絮凝物的作用，避免絮凝物进入套筒320内而影响注射器32整体的运作。50.参阅图10和图12，所述套筒320由固定套管和活动筒头323组成，固定套管安装在t型板30水平段的右端，固定套管的右端通过螺纹配合方式安装有活动筒头323，套盖322通过螺纹配合方式安装于活动筒头323的右端，通过竖移电动滑块303带动水平板302向下运动，衔接板301随之同步运动，t型板30在衔接板301的作用下向左下转动，t型板30带动斜推电动推杆31和注射器32同步转动，直至注射器32的右端完全位于处理池3外，然后通过人工依次快速卸下套盖322和活动筒头323，紧接着便可对活动筒头323、套盖322以及固定套管的内部分别进行清洁。51.以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。









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