一种气动涨卡头的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本技术涉及锂电池组立前设备的技术领域，尤其涉及一种气动涨卡头。背景技术：2.随着新能源技术的发展和成熟，锂电池的应用也日益广泛，在锂电池的加工过程中，需要对锂电池的极片卷材进行涂布。3.在涂布过程中，锂电池极片卷材收放卷，卷材需要进行定位和固定，目前，一般通过特定的支撑机构对卷材进行定位和固定，支撑机构结构复杂，且固定所需时间长。技术实现要素：4.为了能够快速定位和固定需涂布的极片卷材，本技术的技术方案提供了一种气动涨卡头。技术方案如下：5.本技术提供了一种气动涨卡头，包括前部端盖、涨紧机构、连接于所述前部端盖的缸体，所述涨紧机构包括多个对称分布在所述前部端盖上的涨紧块、滑动插设在所述缸体上的活塞轴，所述缸体上连接有驱动部件，当所述驱动部件驱动所述活塞轴沿活塞轴的轴向滑移时，所述活塞轴驱动多个所述涨紧块同时靠近或远离所述前部端盖的中心线。6.通过上述技术方案，使用时，驱动活塞轴朝向前部端盖运动，活塞轴驱动涨紧块沿着背离前部端盖中心线的方向运动，实现了多个涨紧块的外涨，从而达到了快速涨紧固定目的，结构简单，操作便捷。7.进一步地，所述缸体远离所述前部端盖的一侧连接有底部端盖，所述底部端盖和所述前部端盖封闭所述缸体，所述驱动部件为插设在所述底部端盖上的导向进气轴，所述导向进气轴上开有进气口，所述进气口贯穿所述导向进气轴。8.具体的，所述活塞轴包括同轴连接的抵接部和安装部，所述抵接部被配置于抵接所述涨紧块，所述安装部滑移插设在所述缸体内。9.特别地，所述前部端盖靠近所述安装部的一侧连接有限位环，所述限位环位于所述缸体内。10.进一步地，所述前部端盖和所述安装部之间挤压有复位弹簧。11.具体的，所述涨紧块的一侧滑移插设在所述前部端盖内，所述前部端盖上开有供涨紧块滑移的滑槽，所述滑槽的槽壁上成型有限位条，所述涨紧块上开有用于容纳限位条的限位槽。12.特别地，所述底部端盖上成型有位于所述缸体内的定位环，所述定位环和所述缸体的内壁之间设有密封圈。13.本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：实际使用时，压缩空气通过进气口进入导向进气轴，并沿着导向进气轴传输，直至进入缸体内。压缩空气驱动活塞轴朝向前部端盖运动，此时，活塞轴驱动涨紧块沿着背离前部端盖中心线的方向运动，复位弹簧压缩。当安装部抵触限位环时，动的过程中，涨紧块停止运动，多个涨紧块配合，达到了涨紧固定的目的，结构简单，操作便捷。加工完成后，停止压缩空气的输送，复位弹簧的弹性势能释放，驱动安装部朝向底部端盖运动，活塞轴复位。附图说明14.此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理，其中：15.图1为本技术的整体结构示意图；16.图2为本技术的剖视图。17.附图标记：1、前部端盖；2、缸体；3、底部端盖；31、定位环；4、螺栓；5、涨紧机构；6、涨紧块；7、活塞轴；71、抵接部；72、安装部；8、导向进气轴；81、进气口；9、限位环；10、滑槽；11、限位条；12、限位槽；13、复位弹簧；14、第一放置槽；15、密封圈。具体实施方式18.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。19.随着新能源技术的发展和成熟，锂电池的应用也日益广泛，在锂电池的加工过程中，需要对锂电池的极片卷材进行涂布。20.在涂布过程中，锂电池极片卷材收放卷，卷材需要进行定位和固定，目前，一般通过特定的支撑机构对卷材进行定位和固定，支撑机构结构复杂，且固定所需时间长。21.为了能够快速定位和固定需涂布的极片卷材，本技术的技术方案提供了一种气动涨卡头。技术方案如下：22.下面根据图1至图2对本技术做进一步详细说明。23.如图1所示，本技术提供了一种气动涨卡头，包括依次相连的前部端盖1、缸体2和底部端盖3，前部端盖1和底部端盖3均通过螺栓4与缸体2可拆卸连接，且前部端盖1、缸体2和底部端盖3三者组成密闭腔体。24.如图1和图2所示，前部端盖1上连接有涨紧机构5，涨紧机构5包括涨紧块6和活塞轴7。本实施例中，涨紧块6在前部端盖1上中心对称设置有六个，且涨紧块6与前部端盖1滑移配合。25.如图2所示，活塞轴7和缸体2的中心线共线，活塞轴7包括同轴连接的抵接部71和安装部72。抵接部71穿设前部端盖1且与前部端盖1滑移配合，抵接部71的上部被配置于抵接六个涨紧块6。安装部72位于缸体2内，且与缸体2的内壁滑移配合。26.如图2所示，驱动部件为导向进气轴8，导向进气轴8插设在底部端盖3上，且导向进气轴8的中心线和前部端盖1的中心线共线。导向进气轴8上沿着自身轴线方向开有进气口81，进气口81贯穿导向进气轴8。27.如图2所示，当安装部72抵触底部端盖3时，进气口81靠近安装部72的端部和安装部72之间留有间距。前部端盖1靠近安装部72的一侧连接有限位环9，限位环9位于缸体2内，且限位环9和活塞轴7同轴设置。28.实际使用时，压缩空气通过进气口81进入导向进气轴8，并沿着导向进气轴8传输，直至进入缸体2内。压缩空气驱动活塞轴7朝向前部端盖1运动，直至安装部72抵触限位环9。在活塞轴7运动的过程中，活塞轴7驱动多个涨紧块6同时沿着背离前部端盖1中心线的方向运动，实现了多个涨紧块6的同时外涨，从而达到了涨紧定位固定目的，本技术结构简单，操作快速、便捷。29.如图1和图2所示，为了提高涨紧块6运动过程中的稳定性，需要对涨紧块6进行限位和导向。前部端盖1上开有供涨紧块6滑移的滑槽10，滑槽10和涨紧块6一一对应设置。本实施例中，每个滑槽10相对的两槽壁上均成型有限位条11，涨紧块6上开有用于容纳限位条11的限位槽12，限位槽12和限位条11一一对应设置。30.如图1所示，为了便于加工后活塞轴7的复位，前部端盖1和安装部72之间挤压有复位弹簧13，复位弹簧13关于前部端盖1中心对称设置有多个。复位弹簧13的一端抵触前部端盖1，另一端抵触安装部72。31.如图1所示，为了进一步提高缸体2的密闭性，减少压缩空气在缸体2内外渗的可能，提高对活塞轴7的驱动效率。底部端盖3上成型有定位环31，定位环31位于缸体2内，定位环31上开有第一放置槽14，第一放置槽14内设有密封圈15。32.本技术实施例的实施原理为：实际使用时，压缩空气通过进气口81进入导向进气轴8，并沿着导向进气轴8传输，直至进入缸体2内。压缩空气驱动活塞轴7朝向前部端盖1运动，此时，活塞轴7驱动多个涨紧块6同时沿着背离前部端盖1中心线的方向运动，复位弹簧13压缩。当安装部72抵触限位环9时，涨紧块6停止运动，多个涨紧块6配合，达到了涨紧固定的目的。加工完成后，停止压缩空气的输送，复位弹簧13的弹性势能释放，驱动安装部72朝向底部端盖3运动，活塞轴7复位。33.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求指出。34.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。









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