一种纤维制品原料粉碎装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及玻璃纤维加工设备技术领域，尤其涉及一种纤维制品原料粉碎装置。背景技术：2.目前玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。3.为了提高玻璃纤维的制造速度，在熔化原料前需要对原料进行粉碎，但是现有的纤维制品原料粉碎装置将原料粉碎不彻底。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种纤维制品原料粉碎装置，旨在解决现有技术中的纤维制品原料粉碎装置将原料粉碎不彻底的技术问题。5.为实现上述目的，本发明采用的一种纤维制品原料粉碎装置，包括底板、驱动电机、破碎辊、活动套筒、两组支架、驱动马达、凸轮、滚轮和轴杆，所述驱动电机与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述驱动电机的输出端与所述破碎辊固定连接；6.所述破碎辊的呈圆台形结构设置，所述活动套筒套设在所述破碎辊的外部，且所述破碎辊的外表壁与所述活动套筒的内侧壁之间形成用于研磨原料的空间，两组所述支架沿所述活动套筒的轴向中心线对称设置，每组所述支架的一端与所述底板固定连接，每组所述支架的另一端与所述活动套筒滑动连接，所述驱动马达与其中一组所述支架固定连接，所述驱动马达的输出端与所述凸轮固定连接，所述轴杆的一端与所述活动套筒固定连接，所述轴杆的另一端与所述滚轮转动连接，且所述滚轮的外边缘与所述凸轮的外边缘接触。7.通过将原料加入至所述活动套筒内，然后所述驱动电机动作，带动所述破碎辊旋转，原料会进入所述破碎辊的外表壁与所述活动套筒的内侧壁之间形成用于研磨原料的空间，随着所述破碎辊的转动，继而实现对原料的破碎，另外在所述驱动电机动作的同时，所述驱动马达带动所述凸轮旋转，由于所述滚轮的外边缘与所述凸轮的外边缘接触，继而随着所述凸轮的旋转，会带动所述滚轮进行上下往复小范围移动，继而所述活动套筒也会相对于所述支架进行上下往复小范围移动，以此能够使得原料在研磨时破碎更加彻底，另外也能避免所述破碎辊与所述活动套筒之间用于研磨原料的空间发生堵塞。8.其中，所述活动套筒包括筒体和两个侧板，所述筒体套设在所述破碎辊的外部，两个所述侧板与所述筒体固定连接，并对称设置在所述筒体的两端，且每个所述侧板均与对应的所述支架滑动连接。9.在所述凸轮转动，带动所述滚轮及所述轴杆进行上下往复小范围移动时，所述支架与所述侧板之间发生相对应的滑移。10.其中，所述纤维制品原料粉碎装置还包括多个破碎齿，所述活动套筒的内壁和所述破碎辊的外壁均设置有所述破碎齿。11.通过在所述活动套筒的内壁和所述破碎辊的外壁均设置有所述破碎齿，多个所述破碎齿能够加快对原料的破碎，以及使得原料破碎更加彻底。12.其中，所述滚轮的外边缘具有环形槽，且所述环形槽与所述凸轮的外边缘相互适配。13.通过所述环形槽与所述凸轮的外边缘相互适配，能够确保所述滚轮的外边缘与所述凸轮的外边缘始终保持接触。14.其中，所述纤维制品原料粉碎装置还包括架体，所述架体与所述底板固定连接，并位于所述底板的下方。15.所述架体用于对所述底板起到支撑作用，继而所述架体能够对该粉碎装置的整体结构起到支撑作用。16.其中，所述底板上设置有漏料孔，且所述漏料孔的数量为多个，且多个所述漏料孔均匀分布。17.由于所述破碎辊对原料进行破碎后，破碎到达一定程度的原料会从所述筒体与所述破碎辊之间的间隙落入至所述底板上，之后从所述漏料孔漏出，以便收集破碎后的原料。18.其中，所述纤维制品原料粉碎装置还包括接料箱，所述接料箱安置于所述底板的下方。19.所述接料箱用于收集从所述漏料孔漏下的破碎后的原料。20.本发明的一种纤维制品原料粉碎装置，通过将原料加入至所述活动套筒内，然后所述驱动电机动作，带动所述破碎辊旋转，原料会进入所述破碎辊的外表壁与所述活动套筒的内侧壁之间形成用于研磨原料的空间，随着所述破碎辊的转动，继而实现对原料的破碎，另外在所述驱动电机动作的同时，所述驱动马达带动所述凸轮旋转，由于所述滚轮的外边缘与所述凸轮的外边缘接触，继而随着所述凸轮的旋转，会带动所述滚轮进行上下往复小范围移动，继而所述活动套筒也会相对于所述支架进行上下往复小范围移动，以此能够使得原料在研磨时破碎更加彻底，另外也能避免所述破碎辊与所述活动套筒之间用于研磨原料的空间发生堵塞。附图说明21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。22.图1是本发明的纤维制品原料粉碎装置的结构示意图。23.图2是本发明的纤维制品原料粉碎装置的侧视图。24.图3是本发明的图2的a-a线结构剖视图。25.图4是本发明的图3的b处局部结构放大图。26.图5是本发明的图3的c处局部结构放大图。27.1-底板、2-驱动电机、3-破碎辊、4-活动套筒、5-支架、6-驱动马达、7-凸轮、8-滚轮、9-轴杆、10-筒体、11-侧板、12-破碎齿、13-环形槽、14-架体、15-漏料孔、16-接料箱、17-固定环、18-支撑环、19-支撑座、20-圆环槽、21-减震垫、22-立柱、23-加强筋。具体实施方式28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。29.请参阅图1至图5，本发明提供了一种纤维制品原料粉碎装置，包括底板1、驱动电机2、破碎辊3、活动套筒4、两组支架5、驱动马达6、凸轮7、滚轮8和轴杆9，所述驱动电机2与所述底板1固定连接，并位于所述底板1的上方，所述驱动电机2的输出端与所述破碎辊3固定连接；30.所述破碎辊3的呈圆台形结构设置，所述活动套筒4套设在所述破碎辊3的外部，且所述破碎辊3的外表壁与所述活动套筒4的内侧壁之间形成用于研磨原料的空间，两组所述支架5沿所述活动套筒4的轴向中心线对称设置，每组所述支架5的一端与所述底板1固定连接，每组所述支架5的另一端与所述活动套筒4滑动连接，所述驱动马达6与其中一组所述支架5固定连接，所述驱动马达6的输出端与所述凸轮7固定连接，所述轴杆9的一端与所述活动套筒4固定连接，所述轴杆9的另一端与所述滚轮8转动连接，且所述滚轮8的外边缘与所述凸轮7的外边缘接触。31.在本实施方式中，通过将原料加入至所述活动套筒4内，然后所述驱动电机2动作，带动所述破碎辊3旋转，原料会进入所述破碎辊3的外表壁与所述活动套筒4的内侧壁之间形成用于研磨原料的空间，随着所述破碎辊3的转动，继而实现对原料的破碎，另外在所述驱动电机2动作的同时，所述驱动马达6带动所述凸轮7旋转，由于所述滚轮8的外边缘与所述凸轮7的外边缘接触，继而随着所述凸轮7的旋转，会带动所述滚轮8进行上下往复小范围移动，继而所述活动套筒4也会相对于所述支架5进行上下往复小范围移动，以此能够使得原料在研磨时破碎更加彻底，另外也能避免所述破碎辊3与所述活动套筒4之间用于研磨原料的空间发生堵塞。32.进一步地，所述活动套筒4包括筒体10和两个侧板11，所述筒体10套设在所述破碎辊3的外部，两个所述侧板11与所述筒体10固定连接，并对称设置在所述筒体10的两端，且每个所述侧板11均与对应的所述支架5滑动连接。33.在本实施方式中，在所述凸轮7转动，带动所述滚轮8及所述轴杆9进行上下往复小范围移动时，所述支架5与所述侧板11之间发生相对应的滑移。34.进一步地，所述纤维制品原料粉碎装置还包括多个破碎齿12，所述活动套筒4的内壁和所述破碎辊3的外壁均设置有所述破碎齿12。35.在本实施方式中，通过在所述活动套筒4的内壁和所述破碎辊3的外壁均设置有所述破碎齿12，多个所述破碎齿12能够加快对原料的破碎，以及使得原料破碎更加彻底。36.进一步地，所述滚轮8的外边缘具有环形槽13，且所述环形槽13与所述凸轮7的外边缘相互适配。37.在本实施方式中，通过所述环形槽13与所述凸轮7的外边缘相互适配，能够确保所述滚轮8的外边缘与所述凸轮7的外边缘始终保持接触。38.进一步地，所述纤维制品原料粉碎装置还包括架体14，所述架体14与所述底板1固定连接，并位于所述底板1的下方。39.在本实施方式中，所述架体14用于对所述底板1起到支撑作用，继而所述架体14能够对该粉碎装置的整体结构起到支撑作用。40.进一步地，所述底板1上设置有漏料孔15，且所述漏料孔15的数量为多个，且多个所述漏料孔15均匀分布。所述纤维制品原料粉碎装置还包括接料箱16，所述接料箱16安置于所述底板1的下方。41.在本实施方式中，由于所述破碎辊3对原料进行破碎后，破碎到达一定程度的原料会从所述筒体10与所述破碎辊3之间的间隙落入至所述底板1上，之后从所述漏料孔15漏出，之后利用所述接料箱16收集破碎后的原料。42.进一步地，所述纤维制品原料粉碎装置还包括固定环17、支撑环18和支撑座19，所述固定环17与所述破碎辊3固定连接，并位于所述破碎辊3的下端面，所述支撑座19与所述底板1固定连接，所述支撑环18与所述支撑座19固定连接，并位于所述支撑座19的上方，所述支撑环18上具有圆环槽20，且所述固定环17与所述圆环槽20间隙配合。43.在本实施方式中，当所述驱动电机2带动所述破碎辊3进行转动时，所述固定环17会随之转动，即所述固定环17在所述圆环槽20内进行转动，其中所述支撑座19用于对所述破碎辊3的安装位置起到有效的支撑作用，保证该粉碎装置运行的可靠性。44.进一步地，所述支撑座19包括两个减震垫21和两个立柱22，两个所述减震垫21分别与所述底板1固定连接，并位于所述底板1的上方，每个所述减震垫21上均设置有所述立柱22，且所述立柱22远离所述减震垫21的一端与所述支撑环18固定连接。所述支撑座19还包括两个加强筋23，每个所述加强筋23均与对应的所述立柱22固定连接。45.在本实施方式中，所述减震垫21用于对所述破碎辊3在转动时对原料进行破碎而产生震动力起到有效的抵消作用，所述立柱22用于对所述支撑环18起到支撑作用。所述加强筋23的设置，能够增加所述立柱22的整体支撑强度。46.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。









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