双曲外板余量切割零件起止端口延长装置的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及双曲外板余量切割零件起止端口延长装置。背景技术：2.船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具。内部主要包括容纳空间、支撑结构、排水结构，以及利用外在或自带能源的推进系统，外型一般是利于克服流体阻力的流线性包络。在船体的建造中，船体艏艉区域双曲零件由于线形复杂、板厚较厚，为确保零件放样及加工精度一般会在零件四周加放两倍板厚余量。零件加工成型后过多的加工余量会对后道装配精度带来较大影响，且后道为高空作业，在修割余量过程中存在较大安全隐患，如高空坠物，这就要求零件加工成型后就需割除板余量。3.在现有技术中，一般由工人手持切割设备对板余量进行切割，但在手持设备过程中，较难使切割设备保持稳定状态，容易导致零件端口区域的切割面存在不同程度的母材割伤现象，后续需投入大量人力、物力对割伤区域进行电焊修补、打磨和材质检测等返修工作，大大增加企业成本。技术实现要素：4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在手持设备过程中，较难使切割设备保持稳定状态，容易导致零件端口区域的切割面存在不同程度的母材割伤现象的缺点，而提出的双曲外板余量切割零件起止端口延长装置。5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：6.双曲外板余量切割零件起止端口延长装置，包括盒体，所述盒体的内部转动连接有齿轮，且所述盒体的外部设置有主板体，所述盒体与所述主板体之间通过支架相连，所述齿轮的两侧均啮合连接有齿条，且所述齿轮的一侧连接有棘轮，所述齿条的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有夹板，所述棘轮的一侧连接有旋钮，所述盒体的一侧位于所述棘轮的上方位置处设置有锁紧机构。7.优选地，所述锁紧机构包括壳体，所述壳体的内部贯穿连接有支杆，所述支杆的下端连接有锁定块，且所述支杆的上端连接有手柄，所述支杆的表面位于所述锁定块的上方套接有连接块，且所述支杆的外部位于所述连接块和所述壳体之间套设有弹簧。8.优选地，所述主板体的内部开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的内部滑动连接有次板体，所述次板体的纵截面呈倒“t”形结构。9.优选地，所述连接块与所述支杆滑动连接，且所述连接块的尺寸与所述壳体的内壁尺寸相等。10.优选地，所述锁定块的一侧开设有卡槽部，且所述锁定块的另一侧设置有斜面部。11.优选地，所述壳体的上端对应所述支杆的位置处开设有孔洞，所述孔洞的内部均匀设置有阻尼条。12.优选地，所述齿条的两侧均固定有限位块，所述盒体的内部对应所述限位块的位置处开设有限位槽。13.优选地，所述次板体的一端固定有限位板，所述第一容纳槽的内壁开设有与所述限位板配合的滑槽。14.优选地，所述次板体的内部开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的内部滑动连接有填充板，所述填充板的上方固定有支撑板。15.优选地，所述主板体的上表面开设有与所述支撑板配合的凹槽，所述支撑板的一端设置有防滑条。16.相比现有技术，本发明的有益效果为：17.1、该双曲外板余量切割零件起止端口延长装置设置有齿轮、齿条和夹板，通过旋钮带动齿轮转动，在齿轮和齿条的啮合转动下，带动两个夹板实现竖直方向上的相对移动，从而使两个夹板夹紧待切割的板材，便可将整个装置固定在板材的一侧；18.2、该双曲外板余量切割零件起止端口延长装置设置有夹紧机构，为避免位于下方的一个夹板受重力作用，使齿条出现自动转动的情况，锁定块的卡槽部，会对棘轮上与卡槽部相抵接的齿牙进行卡死，避免棘轮自行转动，即对两个夹板起到了稳定的作用；19.3、该双曲外板余量切割零件起止端口延长装置设置有主板体、次板体、填充板和支撑板，支撑板在延长了主板体和次板体的总长度之后，还能保证主板体和次板体之间的平整性，供切割工人将切割机架设在主板体和次板体上，为切割机提供稳定的支撑力，更方便工人使用切割机对双曲外板的余量部位进行切割，大大降低出现木材割伤情况的可能性，从而在一定程度上降低企业损失；20.4、该双曲外板余量切割零件起止端口延长装置设置有第一容纳槽和第二容纳槽，在不使用本装置时，先把填充板和支撑板取下，并放入第二容纳槽中，再将次板体重新推入第一容纳槽中，缩短主板体和次板体的总长度，从而更便于对本装置的收纳，节省空间。附图说明21.图1为本发明提出的双曲外板余量切割零件起止端口延长装置的结构示意图；22.图2为本发明提出的双曲外板余量切割零件起止端口延长装置中盒体的结构示意图；23.图3为本发明提出的双曲外板余量切割零件起止端口延长装置中盒体的背面结构示意图；24.图4为本发明提出的双曲外板余量切割零件起止端口延长装置中盒体的剖面结构示意图；25.图5为本发明提出的双曲外板余量切割零件起止端口延长装置中孔洞的结构示意图；26.图6为本发明提出的双曲外板余量切割零件起止端口延长装置中填充板、支撑板和主板体的结构示意图；27.图7为本发明提出的双曲外板余量切割零件起止端口延长装置中主板体、次板体和填充板的剖面结构示意图。28.图中：1、盒体；2、齿轮；3、齿条；4、连接杆；5、夹板；6、限位块；7、棘轮；8、壳体；9、支杆；10、锁定块；11、手柄；12、连接块；13、弹簧；14、孔洞；15、旋钮；16、主板体；17、支架；18、第一容纳槽；19、次板体；20、限位板；21、滑槽；22、第二容纳槽；23、填充板；24、支撑板；25、凹槽。具体实施方式29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。30.参照图1-3，双曲外板余量切割零件起止端口延长装置，包括盒体1，盒体1的内部转动连接有齿轮2，齿轮2通过转动轴与盒体1转动连接，且盒体1的外部设置有主板体16，盒体1与主板体16之间通过支架17相连，齿轮2的两侧均啮合连接有齿条3，齿条3的两侧均固定有限位块6，盒体1的内部对应限位块6的位置处开设有限位槽，限位块6与限位槽滑动连接，对齿条3起到限位的作用，避免齿条3出现倾斜的现象，齿轮2的一侧连接有棘轮7，齿条3的一侧连接有连接杆4，盒体1的一侧开设有槽口，连接杆4与槽口之间为滑动连接，连接杆4的一端设置有夹板5，两个夹板5相对的一侧固定有防滑垫，可增大夹板5与零件之间的摩擦力，棘轮7的一侧连接有旋钮15。31.参照图3-4，盒体1的一侧位于棘轮7的上方位置处设置有锁紧机构，锁紧机构包括壳体8，壳体8的内部贯穿连接有支杆9，支杆9的下端连接有锁定块10，锁定块10的一侧开设有卡槽部，且锁定块10的另一侧设置有斜面部，卡槽部可与棘轮7的齿牙进行卡死，从而对棘轮7的某一转向进行限制，斜面部不会对棘轮7的齿牙造成阻碍，从而不会对棘轮7的某一转向造成阻碍，支杆9的上端连接有手柄11，且支杆9的表面位于锁定块10的上方套接有连接块12，支杆9的外部位于连接块12和壳体8之间套设有弹簧13，连接块12与支杆9滑动连接，且连接块12的尺寸与壳体8的内壁尺寸相等，在转动手柄11、支杆9和锁定块10时，连接块12的尺寸对连接块12本身起到了限位的作用，可使连接块12和弹簧13不会发生转动。32.参照图1、图6和图7，主板体16的内部开设有第一容纳槽18，第一容纳槽18的内部滑动连接有次板体19，次板体19的纵截面呈倒“t”形结构，第一容纳槽18的尺寸、结构与次板体19的尺寸、结构相匹配，在不使用本装置时，可将次板体19重新推入第一容纳槽18中，缩短主板体16和次板体19的总长度，从而更便于对本装置的收纳，节省空间，次板体19的一端固定有限位板20，第一容纳槽18的内壁开设有与限位板20配合的滑槽21，在拉动次板体19时，限位板20在滑槽21的内部滑动，同时由于滑槽21的一端为封闭的，对限位板20又起到阻挡的作用，避免次板体19完全脱出第一容纳槽18。33.参照图4-5，壳体8的上端对应支杆9的位置处开设有孔洞14，孔洞14的内部均匀设置有阻尼条，支杆9可在孔洞14中发生转动，而阻尼条的设置，可避免在无人为转动支杆9时，支杆9不会发生自行带动锁定块10转动的情况。34.参照图1和图6，次板体19的内部开设有第二容纳槽22，第二容纳槽22的内部滑动连接有填充板23，填充板23的上方固定有支撑板24，主板体16的上表面开设有与支撑板24配合的凹槽25，支撑板24的一端设置有防滑条，把填充板23置于当前第一容纳槽18的空隙中，而支撑板24则架设在凹槽25中，在延长了主板体16和次板体19的总长度之后，还能保证主板体16和次板体19之间的平整性，供切割工人将切割机架设在主板体16和次板体19上，为切割机提供稳定的支撑力，在不使用本装置时，可把填充板23和支撑板24取下，并放入第二容纳槽22中，更有利于对本装置的收纳，为了避免填充板23和支撑板24容易滑出第二容纳槽22，还可在填充板23的一端设置第一磁铁，在第二容纳槽22内对应第一磁铁的位置设置第二磁铁，利用第一磁铁和第二磁铁异极相吸的作用，使填充板23和支撑板24更加稳定的放置在第二容纳槽22内。35.本发明中，先使两个夹板5分别置于待切割的双曲外板的上下表面，参照图3-4，手握旋钮15并逆时针转动棘轮7，此时的斜面部的朝向不会对逆时针转动的棘轮7造成阻碍，并且，在棘轮7逆时针转动时，在棘轮7上的多个齿牙对锁定块10的反复挤压状态下，由于弹簧13的弹力作用，会使锁定块10、连接块12、支杆9和手柄11作竖直方向上的往复运动，参照图2时，齿轮2和棘轮7则为顺时针转动，在图2中，随着齿轮2的顺时针转动，两个齿条3会带动两个夹板5逐渐靠近，期间，连接杆4在槽口的内部滑动，直到两个夹板5夹紧待切割的板材，便可将整个装置固定在板材的一侧，固定完成之后，停止转动旋钮15，可参照图4，在锁定块10的一侧开设有卡槽部，目的在于，为避免位于下方的一个夹板5受重力作用(位于下方的夹板5的重量大于位于上方的夹板5的重量)，使齿轮2出现自动逆时针转动的情况(在图2中)，而在图4中，这种情况下的棘轮7则具有顺时针转动的力，而此时的卡槽部，便会对棘轮7的齿牙进行卡死，避免棘轮7自行转动，即对两个夹板5起到了稳定的作用；36.起初，次板体19收进第一容纳槽18中，填充板23和支撑板24收进第二容纳槽22中，在把本装置固定好之后，先把次板体19从第一容纳槽18中拉出，期间，限位板20在滑槽21的内部滑动，同时由于滑槽21的一端为封闭的，对限位板20又起到阻挡的作用，避免次板体19完全脱出第一容纳槽18，然后，再将填充板23和支撑板24从第二容纳槽22中拉出，防滑条起到有效防滑的作用，然后，把填充板23置于当前第一容纳槽18的空隙中，而支撑板24则架设在凹槽25中，不仅延长了主板体16和次板体19的总长度，而且，还能保证主板体16和次板体19之间的平整性，供切割工人将切割机架设在主板体16和次板体19上，为切割机提供稳定的支撑力，更方便工人使用切割机对双曲外板的余量部位进行切割，大大降低出现木材割伤情况的可能性，从而在一定程度上降低企业损失；37.在切割完成之后，先握住手柄11，先将锁定块10向上拉，然后将锁定块10进行180°的翻转，期间，由于连接块12与支杆9之间为滑动连接，并且连接块12的尺寸与壳体8的内壁尺寸相等，对连接块12本身就起到了限位的作用，使连接块12保持不动，而斜面部则换到了左侧(在图4中)，这时，便可顺时针转动锁定块10，而在图2中，齿轮2和棘轮7则为逆时针转动，在齿轮2和齿条3的啮合转动下，便可使两个夹板5的间距逐渐增大，随后，便可将整个装置取下；38.在不使用本装置时，先把填充板23和支撑板24取下，并放入第二容纳槽22中，再将次板体19重新推入第一容纳槽18中，缩短主板体16和次板体19的总长度，从而更便于对本装置的收纳，节省空间。39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!