一种除尘眼镜阀的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本发明涉及眼镜阀技术领域，具体而言，涉及一种除尘眼镜阀。背景技术：2.在钢铁企业冶炼过程中，从高炉炉顶排出的煤气含尘量在10-40g/nm3，如果不进行除尘和清洗，这种煤气是没有使用价值的，因为大量含尘的煤气在燃烧时，会将化工焦炉燃烧室格子砖、高炉热风炉蓄热室格子砖及轧钢厂加热炉烧咀、烧结机点火器堵塞，同时在长途输送途中，也会造成管道堵塞，冲刷、腐蚀管壁，使得整个系统维护量加大，甚至影响生产。3.在长期使用过程中眼镜阀的密封性下降，从高炉过来的煤气往往含有一定量水分，长时间使用会让眼镜阀出现渗漏现象，煤气中的水分会逐渐进入到眼镜阀阀体内，导致眼镜阀底部存有积水，如果不进行排水，就极易造成阀体底部的滑轮生锈腐蚀，甚至导致眼镜阀失去使用功能。4.以前排水都是等着高炉休风后，人工打开阀体下部的排水阀进行排水，现在随着高炉追求产量，眼镜阀工作时间增长，阀内积水也越来越多，往往等不到高炉休风就需要进行排水，不然眼镜阀就容易失去使用功能，现实生产中又不允许切断煤气后再排水，所以急需一种能在正常生产中进行排水的眼镜阀。技术实现要素：5.本发明的目的包括，例如，提供了一种除尘眼镜阀，其能够在煤气的正常输送过程中进行排水。6.本发明的实施例可以这样实现：7.本发明的实施例提供了一种除尘眼镜阀，其包括阀体、隔板、密封装置、排水管和阀门；8.所述隔板设置于所述阀体的内部，且将所述阀体的内部分隔为第一腔室和第二腔室；9.所述隔板上开设有通孔，所述通孔将所述第一腔室和所述第二腔室相连通；10.所述密封装置至少部分设置于第一腔室内，且用于封闭所述通孔；11.所述排水管与所述第二腔室相连通，所述阀门设置于所述排水管内。12.可选的，所述密封装置包括活动杆、密封件和驱动件，所述活动杆和所述密封件相连接，所述密封件用于封闭所述通孔；13.所述驱动件与所述活动杆相连接，用于带动所述活动杆和所述密封件运动以封闭所述通孔。14.可选的，所述活动杆为电动伸缩杆，所述驱动件用于驱动所述电动伸缩杆伸缩。15.可选的，所述驱动件为电机，所述活动杆与所述电机传动连接，所述电机用于带动所述活动杆转动。16.可选的，所述密封件上设置有密封圈。17.可选的，所述隔板倾斜设置于所述阀体的内部，所述通孔开设于所述隔板的倾斜最低端。18.可选的，所述隔板的倾斜最低端与所述阀体的内底壁的距离为8-12cm，所述隔板的倾斜最高端与所述阀体的内底壁的距离为18-22cm。19.可选的，所述第二腔室内设置有水位检测探头，所述水位检测探头与外部的控制台电连接；20.所述水位检测探头在水位到达自身高度时向所述控制台发送信号。21.可选的，所述水位检测探头与所述阀体的内底壁的距离为12-18cm。22.可选的，所述阀门为电动球阀，所述排水管内设置有流量检测仪，所述流量检测仪用于检测所述排水管内的排水流量，所述电动球阀和所述流量检测仪均与外部的控制台电连接。23.本发明实施例的除尘眼镜阀的有益效果包括，例如：通过设置隔板将阀体的内部分隔为第一腔室和第二腔室，大部分煤气分布于第一腔室内，煤气中的水分大部分汇聚至第二腔室内，在需要进行排水时，利用密封装置封闭通孔，随后打开阀门，第二腔室内的水便通过排水管排出，煤气也不易通过排水管泄露，从而在眼镜阀正常通煤气的过程中就能够实现排水，一方面使眼镜阀不易受到侵蚀，另一方面也提升了生产效率。附图说明24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。25.图1为本实施例中除尘眼镜阀的结构示意图。26.图标：10-除尘眼镜阀；100-阀体；110-第一腔室；120-第二腔室；121-水位检测探头；130-煤气通道；140-阀板；200-隔板；210-通孔；300-密封装置；310-活动杆；320-密封件；330-驱动件；400-排水管。具体实施方式27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。30.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。31.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。33.本技术的发明人发现，随着眼镜阀工作时间的增长，眼镜阀的密封性下降，眼镜阀的阀体内往往会进入带有水分的煤气，而水分长时间集聚后会对阀体造成侵蚀，为了在不停止生产流程的情况下对眼镜阀进行排水，本实施例提供了一种除尘眼镜阀，至少用于解决上述的技术问题。34.请参考图1，本实施例提供的除尘眼镜阀10包括阀体100、隔板200、密封装置300、排水管400和阀门(图中未示出)；隔板200设置于阀体100的内部，且将阀体100的内部分隔为第一腔室110和第二腔室120；隔板200上开设有通孔210，通孔210将第一腔室110和第二腔室120相连通；密封装置300至少部分设置于第一腔室110内，且用于封闭通孔210；排水管400与第二腔室120相连通，阀门设置于排水管400内。35.需要指出的是，阀体100上设置有煤气通道130，煤气通道130贯穿阀体100；阀体100上设置有阀板140用于封闭煤气通道130，另外，阀体100上还设置电机和齿轮、齿条机构(图中未示出)，电机配合齿轮、齿条机构驱动阀板140移动以使阀板140封闭或打开煤气通道130。阀体100的内部设置有空腔，隔板200将空腔分隔为第一腔室110和第二腔室120，第一腔室110和第二腔室120大致呈竖向排布，以使大部分煤气汇集于第一腔室110内，大部分水分汇聚于第二腔室120内，实现煤气与水分的分离。36.通过设置隔板200将阀体100的内部分隔为第一腔室110和第二腔室120，大部分煤气分布于第一腔室110内，煤气中的水分大部分汇聚至第二腔室120内，在需要进行排水时，利用密封装置300封闭通孔210，随后打开阀门，第二腔室120内的水便通过排水管400排出，煤气也不易通过排水管400泄露，从而在眼镜阀正常通煤气的过程中就能够实现排水，一方面使眼镜阀不易受到侵蚀，另一方面也提升了生产效率。37.进一步的，密封装置300包括活动杆310、密封件320和驱动件330，活动杆310和密封件320相连接，密封件320用于封闭通孔210；驱动件330与活动杆310相连接，用于带动活动杆310和密封件320运动以封闭通孔210。38.本实施例中，驱动件330设置于阀体100的外部，并与外部的控制台电连接；活动杆310的两端分别与驱动件330和密封件320相连接，活动杆310位于通孔210的正上方。可选的，活动杆310为电动伸缩杆，驱动件330可以是电机或其他驱动源，驱动件330用于驱动电动伸缩杆伸缩。39.在需要进行排水时，利用驱动件330驱动电动伸缩杆伸长，带动密封件320向下移动至通孔210处并堵住通孔210，随后打开阀门，第二腔室120内的水便通过排水管400排出；在正常积水过程中，需要将煤气和水分分离，利用驱动件330驱动电动伸缩杆收缩，带动密封件320向上移动以使通孔210打开，水分能够经通孔210进入第二腔室120内聚集。40.在其他实施例中，驱动件330为电机，活动杆310与电机传动连接，电机用于带动活动杆310转动。41.需要指出的是，活动杆310与电机之间可以通过齿轮组传动；活动杆310的转动方向与电机的输出轴的转动方向在同一平面上，实现活动杆310随电机的输出轴转动的效果。42.在需要进行排水时，利用驱动件330驱动活动杆310正向转动，直至密封件320转动至通孔210处并堵住通孔210，随后打开阀门，第二腔室120内的水便通过排水管400排出；在正常积水过程中，需要将煤气和水分分离，利用驱动件330驱动活动杆310反向转动，带动密封件320转动直至通孔210打开，水分能够经通孔210进入第二腔室120内聚集。43.另外，密封件320上设置有密封圈(图中未示出)。44.需要指出的是，密封件320可以为球形密封件320、板状密封件320或者其他形状的密封件320，只要能够实现封闭通孔210即可；密封圈的设置，能够进一步提升密封效果。45.进一步的，隔板200倾斜设置于阀体100的内部，通孔210开设于隔板200的倾斜最低端。46.需要指出的是，通孔210开设于隔板200的板面上且靠近隔板200的倾斜最低端，隔板200倾斜设置，能够使得大部分水分在隔板200的倾斜导向作用下都能够向下流动至通孔210内进入第二腔室120汇集。47.进一步的，隔板200的倾斜最低端与阀体100的内底壁的距离为8-12cm，隔板200的倾斜最高端与阀体100的内底壁的距离为18-22cm。48.可选的，隔板200的倾斜最低端与阀体100的内底壁的距离为10cm，隔板200的倾斜最高端与阀体100的内底壁的距离为20cm。通过设定隔板200的倾斜最低端与倾斜最高端与阀体100的内底壁之间的距离从而对隔板200的倾斜角度进行了控制，形成高度差，便于水分向下流动至通孔210内。49.另外，第二腔室120内设置有水位检测探头121，水位检测探头121与外部的控制台电连接；水位检测探头121在水位到达自身高度时向控制台发送信号。50.需要指出的是，水位检测探头121在水位到达自身高度时向控制台发送信号，控制台在接收到该信号后控制阀门打开，从而将第二腔室120内的积水通过排水管400排出。排水管400的下方与下水管道连接。51.进一步的，水位检测探头121与阀体100的内底壁的距离为12-18cm。52.可选的，水位检测探头121与阀体100的内底壁的距离为15cm，将水位检测探头121与阀体100的内底壁的距离设定为15cm，能够在积水聚集至合适的水量时排出，此时的水量既不易对阀体100造成侵蚀，也避免了高频排水造成阀门使用频率过高的问题。53.本实施例中，阀门为电动球阀，流量检测仪设置于排水管400内，流量检测仪用于检测排水管400内的排水流量，电动球阀和流量检测仪均与外部的控制台电连接。54.需要指出的是，流量检测仪既可以设置于排水管400内，也可以设置于下水管道内，用于实时测量排水流量并反馈至控制台。控制台在需要排水时控制电动球阀打开便能够进行排水。55.综上所述，本发明实施例提供了一种除尘眼镜阀10，水位检测探头121检测到水位达到自身高度时发送信号至控制台，控制台控制驱动件330运行，利用驱动件330驱动活动杆310运动，带动密封件320移动至通孔210处并堵住通孔210，随后再控制阀门打开，第二腔室120内的水便通过排水管400排出；而在正常积水过程中，控制台控制驱动件330驱动活动杆310运动，带动密封件320移动直至通孔210打开，水分便能够经通孔210进入第二腔室120内聚集。整个过程无需暂停正常的煤气输送生产，在煤气输送正常运转的过程中就能够排出阀体100内多余的水分，一方面使眼镜阀不易受到侵蚀，另一方面也提升了生产效率。56.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!