一种高效新型数控压铸机的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种高效新型数控压铸机。背景技术：2.压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。3.在目前在压铸过程中，熔炼装置固定安装在真空炉体内，对金属棒材的熔融，主要依靠人工将多根金属棒材逐个加入到熔炼装置中，同时在金属棒材添加时需要人工对金属棒材进行清理，来避免杂质影响压铸质量，该方式较为费时费力，影响企业的生产效率。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种高效新型数控压铸机。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.设计一种高效新型数控压铸机，包括底座，所述底座的顶部设置有压铸机本体及料箱，所述料箱的顶部具有一开口，所述料箱的内侧底部开设有与开口连通的下料槽，下料槽与压铸机本体的坩埚相连通，所述下料槽的内部通过电机驱动转动有清理辊a，所述下料槽的内侧设置有两组导杆，导杆上滑动连接滑座，两组所述滑座之间转动连接有清理辊b，所述开口的内侧底部转动连接有拨料盘，拨料盘的背端固定安装贯穿料箱的转轴，所述转轴的外侧通过单向离合器传动连接有齿轮，所述料箱的外侧固定安装有气缸，气缸的轴端固定安装齿条，所述齿条通过连接杆与滑座相连接，所述料箱的外壁开设有用于放置连接杆的导槽，所述料箱的外壁转动连接有与齿轮啮合的传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合传动。7.优选的，所述料箱的前端设置有观察窗。8.优选的，所述导杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与导杆及滑座相固定。9.优选的，所述料箱的前侧开设有检修门，所述检修门覆盖在下料槽的前侧。10.本实用新型提出的一种高效新型数控压铸机，有益效果在于：本实用新型中通过将金属棒材放置在料箱的开口内侧，通过气缸驱动清理辊b移动，同时齿条通过传动齿轮带动齿轮转动，实现拨料盘转动拨料。单向离合器能够确保齿轮单向转动，电机带动清理辊a配合清理辊b对金属棒材转动清理，从而确保了金属棒材的清洁度，清理完成后，气缸带动清理辊b回缩，金属棒材向下滑落至压铸机本体的坩埚内进行融料，结构简单实用性较强。附图说明11.图1为本实用新型提出的一种高效新型数控压铸机的结构示意图；12.图2为本实用新型提出的一种高效新型数控压铸机的拨料盘结构示意图；13.图3为本实用新型提出的一种高效新型数控压铸机的传动齿轮结构示意图。14.图中：1、底座；2、压铸机本体；3、料箱；4、下料槽；5、电机；6、导杆；7、滑座；8、清理辊b；9、拨料盘；10、单向离合器；11、齿轮；12、气缸；13、齿条；14、连接杆；15、导槽；16、传动齿轮；17、观察窗；18、弹簧；19、检修门；20、清理辊a。具体实施方式15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。16.参照图1-3，一种高效新型数控压铸机，包括底座1，底座1的顶部设置有压铸机本体2及料箱3，料箱3的顶部具有一开口，料箱3的内侧底部开设有与开口连通的下料槽4，下料槽4与压铸机本体2的坩埚相连通，下料槽4的内部通过电机5驱动转动有清理辊a20，下料槽4的内侧设置有两组导杆6，导杆6上滑动连接滑座7，两组滑座7之间转动连接有清理辊b8，开口的内侧底部转动连接有拨料盘9，拨料盘9的背端固定安装贯穿料箱3的转轴，转轴的外侧通过单向离合器10传动连接有齿轮11，料箱3的外侧固定安装有气缸12，气缸12的轴端固定安装齿条13，齿条13通过连接杆14与滑座7相连接，料箱3的外壁开设有用于放置连接杆14的导槽15，料箱3的外壁转动连接有与齿轮11啮合的传动齿轮16，传动齿轮16与齿条13啮合传动。17.其中，更详细的是，料箱3的前端设置有观察窗17。18.还有就是说，导杆6的外侧套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与导杆6及滑座7相固定。19.为了便于清理清理辊a20及清理辊b8，料箱3的前侧开设有检修门19，检修门19覆盖在下料槽4的前侧。20.本实用新型中通过将金属棒材放置在料箱3的开口内侧，通过气缸12驱动清理辊b8移动，同时齿条13通过传动齿轮16带动齿轮11转动，实现拨料盘9转动拨料。单向离合器10能够确保齿轮11单向转动，电机5带动清理辊a20配合清理辊b8对金属棒材转动清理，从而确保了金属棒材的清洁度，清理完成后，气缸12带动清理辊b8回缩，金属棒材向下滑落至压铸机本体2的坩埚内进行融料，结构简单实用性较强。21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种高效新型数控压铸机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有压铸机本体（2）及料箱（3），所述料箱（3）的顶部具有一开口，所述料箱（3）的内侧底部开设有与开口连通的下料槽（4），下料槽（4）与压铸机本体（2）的坩埚相连通，所述下料槽（4）的内部通过电机（5）驱动转动有清理辊a（20），所述下料槽（4）的内侧设置有两组导杆（6），导杆（6）上滑动连接滑座（7），两组所述滑座（7）之间转动连接有清理辊b（8），所述开口的内侧底部转动连接有拨料盘（9），拨料盘（9）的背端固定安装贯穿料箱（3）的转轴，所述转轴的外侧通过单向离合器（10）传动连接有齿轮（11），所述料箱（3）的外侧固定安装有气缸（12），气缸（12）的轴端固定安装齿条（13），所述齿条（13）通过连接杆（14）与滑座（7）相连接，所述料箱（3）的外壁开设有用于放置连接杆（14）的导槽（15），所述料箱（3）的外壁转动连接有与齿轮（11）啮合的传动齿轮（16），所述传动齿轮（16）与齿条（13）啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种高效新型数控压铸机，其特征在于：所述料箱（3）的前端设置有观察窗（17）。3.根据权利要求1所述的一种高效新型数控压铸机，其特征在于：所述导杆（6）的外侧套设有弹簧（18），所述弹簧（18）的两端分别与导杆（6）及滑座（7）相固定。4.根据权利要求1所述的一种高效新型数控压铸机，其特征在于：所述料箱（3）的前侧开设有检修门（19），所述检修门（19）覆盖在下料槽（4）的前侧。技术总结本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其是一种高效新型数控压铸机，包括底座，所述底座的顶部设置有压铸机本体及料箱，所述料箱的顶部具有一开口，所述料箱的内侧底部开设有与开口连通的下料槽，下料槽与压铸机本体的坩埚相连通，本实用新型中通过将金属棒材放置在料箱的开口内侧，通过气缸驱动清理辊B移动，同时齿条通过传动齿轮带动齿轮转动，实现拨料盘转动拨料。单向离合器能够确保齿轮单向转动，电机带动清理辊A配合清理辊B对金属棒材转动清理，从而确保了金属棒材的清洁度，清理完成后，气缸带动清理辊B回缩，金属棒材向下滑落至压铸机本体的坩埚内进行融料。本体的坩埚内进行融料。本体的坩埚内进行融料。技术研发人员：乔军龙受保护的技术使用者：惠州市申兴祥顺五金制品有限公司技术研发日：2022.01.24技术公布日：2022/8/30









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