一种方便定位的钢化中空玻璃耐压检测装置的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，特别是涉及一种方便定位的钢化中空玻璃耐压检测装置。背景技术：2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。3.钢化中空玻璃在生产后需要对玻璃的耐压性进行检测，在检测时需要将玻璃放置于放置座上，通过螺栓进行紧固，在紧固过程中容易对钢化玻璃的表面造成损伤，且固定的尺寸较为统一，难以适用于不同尺寸玻璃的固定。技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种方便定位的钢化中空玻璃耐压检测装置，解决了现有技术中在检测时需要将玻璃放置于放置座上，通过螺栓进行紧固，在紧固过程中容易对钢化玻璃的表面造成损伤，且固定尺寸较为统一的问题。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种方便定位的钢化中空玻璃耐压检测装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧的均固定连接有固定架，两个所述固定架之间设置有检测组件，所述工作台的顶部横向固定连接有两个导轨，两个所述导轨的表面设置有载物组件，所述载物组件的表面设置有压紧组件，所述工作台的内部安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿至工作台的顶部并固定连接有驱动架，所述驱动架的两侧均设置有限位组件。7.优选的，所述检测组件包括横向固定连接于两个所述固定架之间的滑杆，所述滑杆的数量为两个，所述滑杆的表面滑动连接有滑座，两个所述滑座之间固定连接有连接杆，所述连接杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的底部固定安装有检测器本体。8.优选的，所述载物组件包括滑动连接于两个所述导轨表面的放置座，所述放置座的前后两侧均安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与导轨相抵。9.优选的，所述压紧组件包括通过转轴转动连接于放置座表面的转动架，所述转动架的一端固定连接有压紧板，所述转动架的表面开设有供放置座活动的通孔，所述转动架前侧的一端固定连接有凸柱，所述凸柱的前端贯穿至驱动架的内腔。10.优选的，所述压紧板的底部安装有防护垫，所述防护垫与压紧板为可拆卸连接。11.优选的，所述限位组件包括固定连接于驱动架两侧的限位杆，所述固定架的一侧开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位槽的内腔与限位杆滑动连接。12.本实用新型至少具备以下有益效果：13.根据玻璃的尺寸调节两个放置座的距离，再将玻璃放置于两个放置座上，开启气缸，气缸最终驱动两个压紧板分别进行以转轴为轴心相向的弧形运动，直至压紧板与玻璃表面接触直至压紧，完成定位，可以适用于对不同尺寸的玻璃进行定位，提高了该装置的通用性，扩大了使用范围，并且在定位时还可以对玻璃的表面进行保护，提高了定位时的防护性。14.本实用新型还具备以下有益效果：15.1.检测器本体对玻璃的表面进行耐压检测时，可以在滑杆的表面滑动滑座，使得检测器本体的检测位置进行左右方向的调节，在连接杆的表面滑动滑套，使得检测器本体的检测位置进行前后方向的调节，进而实现了对玻璃表面进行不同位置的耐压检测，提高了检测数据的准确性。附图说明16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。17.图1为本实用新型的立体示意图；18.图2为本实用新型压紧组件的立体示意图；19.图3为本实用新型压紧组件与驱动架连接结构的立体示意图；20.图4为本实用新型图1中a点的放大图。21.图中：1、工作台；2、固定架；3、检测组件；31、滑杆；32、滑座；33、连接杆；34、滑套；35、检测器本体；4、导轨；5、载物组件；51、放置座；52、紧固螺栓；6、压紧组件；61、转动架；62、压紧板；63、通孔；64、凸柱；7、防护垫；8、气缸；9、驱动架；10、限位组件；101、限位槽；102、限位杆。具体实施方式22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。23.参照图1-4，一种方便定位的钢化中空玻璃耐压检测装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧的均固定连接有固定架2，两个固定架2之间设置有检测组件3，工作台1的顶部横向固定连接有两个导轨4，两个导轨4的表面设置有载物组件5，载物组件5的表面设置有压紧组件6，工作台1的内部安装有气缸8，气缸8的输出端贯穿至工作台1的顶部并固定连接有驱动架9，驱动架9的两侧均设置有限位组件10；24.本方案具备以下工作过程：根据玻璃的尺寸，在导轨4的表面滑动两个放置座51，对两个放置座51之间的距离进行调节，调节后通过紧固螺栓52对放置座51进行固定，再将玻璃放置于两个放置座51上，开启气缸8，气缸8的输出端带动驱动架9向上移动，驱动架9推动两个凸柱64在其内腔中滑动且分别进行以转轴为轴心的向上的弧形运动，凸柱64带动转动架61的一侧同步运动，使得两个转动架61相向的一侧带动两个压紧板62分别进行以转轴为轴心向下的弧形运动，直至压紧板62与玻璃表面接触直至压紧，完成定位；25.根据上述工作过程可知：可以适用于对不同尺寸的玻璃进行定位，提高了该装置的通用性，扩大了使用范围，并且在定位时还可以对玻璃的表面进行保护，提高了定位时的防护性。26.进一步，检测组件3包括横向固定连接于两个固定架2之间的滑杆31，滑杆31的数量为两个，滑杆31的表面滑动连接有滑座32，两个滑座32之间固定连接有连接杆33，连接杆33的表面滑动连接有滑套34，滑套34的底部固定安装有检测器本体35，具体的，可以对检测器本体35的检测位置进行左右及前后的调节，从而实现了对玻璃表面进行不同位置的耐压检测，提高了检测数据的准确性。27.进一步，载物组件5包括滑动连接于两个导轨4表面的放置座51，放置座51的前后两侧均安装有紧固螺栓52，紧固螺栓52的一端与导轨4相抵，具体的，放置座51为l形，玻璃放置于放置座51表面的凹处，可以使得玻璃两侧的边缘处与放置座51表面凹处的壁面接触，对玻璃进行初步定位。28.进一步，压紧组件6包括通过转轴转动连接于放置座51表面的转动架61，转动架61的一端固定连接有压紧板62，转动架61的表面开设有供放置座51活动的通孔63，转动架61前侧的一端固定连接有凸柱64，凸柱64的前端贯穿至驱动架9的内腔。29.进一步，压紧板62的底部安装有防护垫7，防护垫7与压紧板62为可拆卸连接，具体的，压紧板62对玻璃压紧的同时，防护垫7对玻璃的表面起到了保护的作用，避免玻璃的表面产生磨损，同时也可以增大压紧板62与玻璃之间的摩擦力，进一步提高定位时的稳固性。30.进一步，限位组件10包括固定连接于驱动架9两侧的限位杆102，固定架2的一侧开设有与限位杆102相适配的限位槽101，限位槽101的内腔与限位杆102滑动连接，具体的，驱动架9上下移动时带动限位杆102在限位槽101的内腔同步滑动，对驱动架9起到了限位的作用，提高了驱动架9移动的平稳性。31.综上所述，根据玻璃的尺寸调节两个放置座51的距离，再将玻璃放置于两个放置座51上，开启气缸8，气缸8最终驱动两个压紧板62分别进行以转轴为轴心相向的弧形运动，直至压紧板62与玻璃表面接触直至压紧，完成定位，检测器本体35对玻璃的表面进行耐压检测时，可以在滑杆31的表面滑动滑座32，使得检测器本体35的检测位置进行左右方向的调节，在连接杆33的表面滑动滑套34，使得检测器本体35的检测位置进行前后方向的调节，进而实现了对玻璃表面进行不同位置的耐压检测。32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。









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