一种钢化玻璃加工工艺的制作方法

无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术1.本发明涉及钢化玻璃加工领域，更具体地说，涉及一种钢化玻璃加工工艺。背景技术：2.钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃，回火使外表面受压，内表面受拉，这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃那样破碎成锯齿状碎片。3.钢化玻璃的切割打孔等加工操作往往在普通玻璃热处理之前进行，普通玻璃在切割打孔等加工后再进行热处理和降温操作，以达到需要的钢化玻璃形状。4.市面上传统的钢化玻璃加工工艺对普通玻璃进行简单打孔切割，玻璃冷却采用吹风降温处理，普通玻璃再切割过程中容易产生大量玻璃粉末，这就导致加工环境周围玻璃粉末较多，容易对工作人员造成伤害，且传统的吹风降温处理容易导致玻璃的不同区域冷却速度不同，从而导致钢化玻璃的碎裂。技术实现要素：5.1.要解决的技术问题6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢化玻璃加工工艺，可以实现通过盖帽和储料碗将玻璃板打孔部位与外界隔离，以及中控装置控制不同区域鼓风机的功率大小，从而使得使得钢化玻璃加工过程中粉尘不易洒落到周围环境，且玻璃板降温过程中不易出现碎裂情况。7.2.技术方案8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。9.1.一种钢化玻璃加工工艺，包括以下步骤：10.s1：先将玻璃板放置在两个传动带之间，传动带将玻璃板传动到合适位置，同时线性模组带动电动机到合适位置，盖帽盖在玻璃板上侧位置，盖帽与储料碗将玻璃板待加工部分形成密闭空间。11.s2：电动机带动打孔刀头转动对玻璃板进行打孔加工操作，同时水管对加工部位进行喷水降尘处理，当玻璃板打孔完成后，玻璃板切割出来的玻璃片落入储料碗。12.s3：中转杆在压缩弹簧的作用下带动粉碎刀头向下伸出，粉碎刀头对切割下来的玻璃片进行粉碎操作，玻璃粉通过滤网被过滤留下来，水管流出的液体通过中转管流出回收。13.s4：玻璃板打孔加工完成后被传动带传动到加热装置下侧，加热装置对玻璃板进行加热操作，当玻璃板加热到足够温度后传动装置将玻璃板传动到鼓风机下侧。14.s5：中控装置的感温系统对玻璃板表面温度进行感应从而控制鼓风机的功率大小，当玻璃板某一区域温度高于其他区域时，中控装置控制该区域的鼓风机功率提高，使得该区域玻璃板温度降低速度提高，最终使得玻璃板整体降温速度相同。通过盖帽和储料碗将玻璃板打孔部位与外界隔离，以及中控装置控制不同区域鼓风机的功率大小，从而使得使得钢化玻璃加工过程中粉尘不易洒落到周围环境，且玻璃板降温过程中不易出现碎裂情况。15.进一步的，所述底座上端固定连接有两个支架，所述支架中部固定安装有两个传动带，所述支架上端固定连接有线性模组，所述线性模组中部固定连接有电动机，电动机下端安装有水管，所述电动机下端转动连接有盖帽，所述电动机输出端固定连接有打孔刀头，所述打孔刀头中部固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆中部开设有滑动槽，所述滑动槽中部固定连接有压缩弹簧，所述滑动槽下端滑动连接有中转杆，所述中转杆下端固定连接有粉碎刀头，所述底座上端中部固定连接有中转管，所述中转管上端固定连接有储料碗，所述中转管中部固定连接有滤网，所述传动带中部卡接有玻璃板，所述支架上端固定安装有清洗装置，所述支架后端固定连接有加热装置，所述底座后端固定连接有传动装置，所述加热装置后端固定安装有中控装置，所述中控装置下端固定安装有若干鼓风机，使得玻璃板可以进行打孔加工，以及热处理和降温操作。16.进一步的，所述盖帽下边缘和储料碗上边缘均固定连接有橡胶环，且盖帽和储料碗位于同一竖直位置，使得盖帽和储料碗可以将玻璃板加工部位与外界隔离。17.进一步的，所述压缩弹簧下端与中转杆上端固定连接，且中转杆上端开设有环形凸起，使得压缩弹簧可以控制中转杆运动，且中转杆不易从滑动槽中部脱出。18.进一步的，所述中转杆上端等角度开设有四个矩形凸起，且圆柱杆中部等角度开设有四个矩形凹槽，并且矩形凸起与矩形凹槽相匹配，使得中转杆不易与圆柱杆发生相对转动。19.进一步的，所述粉碎刀头直径比打孔刀头内径小，且粉碎刀头的内部材质为硬质合金，使得粉碎刀头可以对打孔切割储的玻璃片进行粉碎处理，且粉碎刀头不易发生损坏。20.进一步的，所述中转管下端与底座相连通，且底座中部安装有液体回收装置，使得加工废液可以通过中转管进入底座进行回收。21.进一步的，所述加热装置和鼓风机位于传动装置上侧，且中控装置控制鼓风机的功率，使得加热装置和鼓风机可以对玻璃板进行加热和降温操作。22.进一步的，所述中控装置下侧固定安装有温感系统，且温感系统通过温度传感器对中控装置发出电信号，使得中控装置可以通过感应玻璃板区域温度从而发出点信号控制鼓风机功率大小。23.进一步的，所述传动装置中部开设有回收槽，且回收槽对碎裂的玻璃板进行收集操作，使得加工失败碎裂的玻璃板可以被回收利用。24.3.有益效果25.相比于现有技术，本发明的优点在于：26.(1)本方案通过盖帽和储料碗将玻璃板打孔部位与外界隔离，以及中控装置控制不同区域鼓风机的功率大小，从而使得使得钢化玻璃加工过程中粉尘不易洒落到周围环境，且玻璃板降温过程中不易出现碎裂情况。27.(2)盖帽下边缘和储料碗上边缘均固定连接有橡胶环，且盖帽和储料碗位于同一竖直位置，使得盖帽和储料碗可以将玻璃板加工部位与外界隔离。28.(3)压缩弹簧下端与中转杆上端固定连接，且中转杆上端开设有环形凸起，使得压缩弹簧可以控制中转杆运动，且中转杆不易从滑动槽中部脱出。29.(4)中转杆上端等角度开设有四个矩形凸起，且圆柱杆中部等角度开设有四个矩形凹槽，并且矩形凸起与矩形凹槽相匹配，使得中转杆不易与圆柱杆发生相对转动。30.(5)粉碎刀头直径比打孔刀头内径小，且粉碎刀头的内部材质为硬质合金，使得粉碎刀头可以对打孔切割储的玻璃片进行粉碎处理，且粉碎刀头不易发生损坏。31.(6)中转管下端与底座相连通，且底座中部安装有液体回收装置，使得加工废液可以通过中转管进入底座进行回收。32.(7)加热装置和鼓风机位于传动装置上侧，且中控装置控制鼓风机的功率，使得加热装置和鼓风机可以对玻璃板进行加热和降温操作。33.(8)中控装置下侧固定安装有温感系统，且温感系统通过温度传感器对中控装置发出电信号，使得中控装置可以通过感应玻璃板区域温度从而发出点信号控制鼓风机功率大小。34.(9)传动装置中部开设有回收槽，且回收槽对碎裂的玻璃板进行收集操作，使得加工失败碎裂的玻璃板可以被回收利用。附图说明35.图1为本发明的整体立体图；36.图2为本发明的打孔部分半剖立体图；37.图3为本发明的打孔部分拆分图；38.图4为本发明的粉碎部分半剖立体图；39.图5为本发明的打孔部分闲置状态半剖主视图；40.图6为本发明的打孔部分工作状态半剖主视图；41.图7为本发明的后半部分立体图；42.图8为本发明的降温部分主视图；43.图9为本发明的打孔加工流程图；44.图10为本发明的升温和降温流程图。45.图中标号说明：46.1、底座；2、支架；3、传动带；4、线性模组；5、电动机；6、水管；7、盖帽；8、打孔刀头；9、圆柱杆；10、滑动槽；11、压缩弹簧；12、中转杆；13、粉碎刀头；14、中转管；15、储料碗；16、滤网；17、玻璃板；18、清洗装置；19、加热装置；20、传动装置；21、中控装置；22、鼓风机。具体实施方式47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。50.实施例1：51.请参阅图1-10，一种钢化玻璃加工工艺，包括以下步骤：52.s1：先将玻璃板17放置在两个传动带3之间，传动带3将玻璃板17传动到合适位置，同时线性模组4带动电动机5到合适位置，盖帽7盖在玻璃板17上侧位置，盖帽7与储料碗15将玻璃板17待加工部分形成密闭空间。53.s2：电动机5带动打孔刀头8转动对玻璃板17进行打孔加工操作，同时水管6对加工部位进行喷水降尘处理，当玻璃板17打孔完成后，玻璃板17切割出来的玻璃片落入储料碗。54.s3：中转杆12在压缩弹簧11的作用下带动粉碎刀头13向下伸出，粉碎刀头13对切割下来的玻璃片进行粉碎操作，玻璃粉通过滤网16被过滤留下来，水管6流出的液体通过中转管14流出回收。55.s4：玻璃板17打孔加工完成后被传动带3传动到加热装置19下侧，加热装置19对玻璃板17进行加热操作，当玻璃板17加热到足够温度后传动装置20将玻璃板17传动到鼓风机22下侧。56.s5：中控装置21的感温系统对玻璃板17表面温度进行感应从而控制鼓风机22的功率大小，当玻璃板17某一区域温度高于其他区域时，中控装置21控制该区域的鼓风机22功率提高，使得该区域玻璃板17温度降低速度提高，最终使得玻璃板17整体降温速度相同。57.请参阅图3-8，底座1上端固定连接有两个支架2，支架2中部固定安装有两个传动带3，支架2上端固定连接有线性模组4，线性模组4中部固定连接有电动机5，电动机5下端安装有水管6，电动机5下端转动连接有盖帽7，电动机5输出端固定连接有打孔刀头8，打孔刀头8中部固定连接有圆柱杆9，圆柱杆9中部开设有滑动槽10，滑动槽10中部固定连接有压缩弹簧11，滑动槽10下端滑动连接有中转杆12，中转杆12下端固定连接有粉碎刀头13，底座1上端中部固定连接有中转管14，中转管14上端固定连接有储料碗15，中转管14中部固定连接有滤网16，传动带3中部卡接有玻璃板17，支架2上端固定安装有清洗装置18，支架2后端固定连接有加热装置19，底座1后端固定连接有传动装置20，加热装置19后端固定安装有中控装置21，中控装置21下端固定安装有若干鼓风机22。58.请参阅图2-8，盖帽7下边缘和储料碗15上边缘均固定连接有橡胶环，且盖帽7和储料碗15位于同一竖直位置，使得盖帽7和储料碗15可以将玻璃板17加工部位与外界隔离。压缩弹簧11下端与中转杆12上端固定连接，且中转杆12上端开设有环形凸起，使得压缩弹簧11可以控制中转杆12运动，且中转杆12不易从滑动槽10中部脱出。59.请参阅图3-6，中转杆12上端等角度开设有四个矩形凸起，且圆柱杆9中部等角度开设有四个矩形凹槽，并且矩形凸起与矩形凹槽相匹配，使得中转杆12不易与圆柱杆9发生相对转动。粉碎刀头13直径比打孔刀头8内径小，且粉碎刀头13的内部材质为硬质合金，使得粉碎刀头13可以对打孔切割储的玻璃片进行粉碎处理，且粉碎刀头13不易发生损坏。60.请参阅图2-9，中转管14下端与底座1相连通，且底座1中部安装有液体回收装置，使得加工废液可以通过中转管14进入底座1进行回收。加热装置9和鼓风机22位于传动装置20上侧，且中控装置21控制鼓风机22的功率，使得加热装置9和鼓风机22可以对玻璃板17进行加热和降温操作。61.请参阅图4-7，中控装置21下侧固定安装有温感系统，且温感系统通过温度传感器对中控装置发出电信号，使得中控装置21可以通过感应玻璃板17区域温度从而发出点信号控制鼓风机22功率大小。传动装置20中部开设有回收槽，且回收槽对碎裂的玻璃板17进行收集操作，使得加工失败碎裂的玻璃板17可以被回收利用。62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。









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