快速响应的电磁阀式微量液体分配装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于液体分配装置技术领域，具体涉及一种快速响应的电磁阀式微量液体分配装置。背景技术：2.目前点胶技术在很多领域的应用越来越广泛，从半导体封装、集成电路产业、smt/pcb装配到一般性工业的焊接、涂覆和密封，点胶技术都起着至关重要的作用。点胶技术是将流体分配到产品的指定位置，从而实现电子元件的固定、包封、焊接等功能。在电子制造中当电子元件需要装配到一起，点胶技术将胶水分配到指定位置对元件进行粘接，实现元器件组装；当电子元器件需要互相连接，点胶技术将锡膏、银浆等分配到指定位置，实现电子元器件连接。3.电子封装对点胶的精度要求和效率越来越高，对点胶胶液的体积也越来越小。尤其是针对半导体行业和led行业的封装，对微米级的高精密微量点胶需求十分迫切。目前国内外微量点胶主要采用微量级螺杆阀和喷射阀等，喷射阀点径和线径最小能做到0.2mm，螺杆阀点径和线径最小能做到0.7mm，能提供200μm以下点径或线径的胶阀，需要用到挤压式微量液体分配装置。国内外市场唯一的类似产品是采用气动式脉冲压力挤压橡胶软管的方法实现微量出胶，可以做到80μm-200μm范围的液体点径和线径。4.由于气动挤压是采用压缩气体的压力去挤压橡胶软管变形收缩将胶水挤出，但是由于气体具有压缩性，并且气体在管道中流通的过程中，导致橡胶软管的变形响应较慢，并且施加的挤压力和软管的压缩量很难精确定量控制和微调。技术实现要素：5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。6.为此，本实用新型提出了一种快速响应的电磁阀式微量液体分配装置，旨在解决由于气体具有压缩性，并且气体在管道中流通的过程中，导致橡胶软管的变形响应较慢，并且施加的挤压力和软管的压缩量很难精确定量控制和微调的技术问题。7.根据本实用新型实施例的一种快速响应的电磁阀式微量液体分配装置，包括：8.进料压力机构；9.液体存储单元，所述液体存储单元与进料压力机构以通过进料压力机构对液体存储单元施加压力；10.中间挤压室，所述中间挤压室内部设置有液体流道，所述液体流道与液体存储单元相连通，所述液体流道的外壁与中间挤压室的内壁之间设有挤压空间，所述中间挤压室上设置有正压进气口，所述正压进气口与挤压空间相连通，所述正压进气口通入的气体作用于所述液体流道以对液体流道产生正压力；11.针头，所述针头与液体流道相连通；12.电磁阀，所述电磁阀位于中间挤压室的外部，所述电磁阀的出口与所述正压进气口相连通。13.本实用新型的有益效果是，本实用新型采用电磁阀与通道接通，通过电磁阀控制通入气体的流量和流速，通过电磁阀对气体流量和流速的控制从而加快液体流道的响应速度和气体对液体流道的挤压力，在通断气流的瞬间液体流道快速压缩和回弹，使液体流道响应更快。14.根据本实用新型一个实施例，所述中间挤压室上设置有通道，所述通道的一端与电磁阀出口相连通，所述通道的另一端与挤压空间相连通。15.根据本实用新型一个实施例，所述中间挤压室上设置有负压出气口，所述负压出气口的一端与所述挤压空间相连通，所述负压出气口的另一端连接有负压机构。16.根据本实用新型一个实施例，所述中间挤压室包括：上通道阀体、阀芯组件和下通道阀体，所述上通道阀体和下通道阀体可拆卸固定连接，所述阀芯组件安装在所述上通道阀体和所述下通道阀体内以通过上通道阀体和下通道阀体将阀芯组件固定，所述阀芯组件内设有具有弹性的阀芯软管，所述阀芯软管即为中间挤压室中的液体流道。17.根据本实用新型一个实施例，所述液体存储单元与所述上通道阀体螺纹连接。18.根据本实用新型一个实施例，所述阀芯组件与液体存储单元同轴设置。19.根据本实用新型一个实施例，所述上通道阀体和下通道阀体螺纹连接。20.根据本实用新型一个实施例，所述中间挤压室的一侧设置有对中间挤压室的温度进行保持的恒温模块，所述恒温模块与所述中间挤压室相连或相接触以对中间挤压室进行温度控制。21.根据本实用新型一个实施例，所述中间挤压室的外部设有对中间挤压室进行固定的固定座，所述固定座上设置有台阶孔，所述中间挤压室的下部分安装在台阶孔，所述固定座上设有对中间挤压室进行固定的锁紧件，所述锁紧件与中间挤压室的外壁相抵触以将中间挤压室固定在固定座内。22.根据本实用新型一个实施例，所述液体存储单元的外部设置有快拆结构，所述快拆结构将所述液体存储单元夹持进行固定，所述快拆结构与固定座固定连接。23.本发明的快速响应的电磁阀式微量液体分配装置，进料压力机构施压作用于液体存储单元，使液体存储单元中的液体通过上通道阀体、阀芯组件内的软管、下通道阀体，从针头流出。通过控制进料压力机释放的压力大小，使液体充满整个流道。电磁阀与中间挤压室通过通道连通，电磁阀控制气流通断，对阀芯组件内的软管施加正压力使软管变形，阀芯组件内的软管腔里面的液体沿上通道阀体和下通道阀体两个方向进行分流。由于针头孔径较小，所以沿向下的方向阻力大于沿向上的阻力，在腔室压力一定时，实现微量液体从针头输出。24.采用电磁阀与通道直接接通，减小流道行程，在通断气流的瞬间液体流道快速压缩和回弹，使液体流道响应更快。并且电磁阀集成到阀体后，使阀体体积减小，装配更加便捷，结构更加紧凑，能够适用于更多机型。附图说明25.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：26.图1是根据本实用新型实施例的快速响应的电磁阀式微量液体分配装置的主视图；27.图2是根据本实用新型实施例的快速响应的电磁阀式微量液体分配装置的立体结构示意图；28.图3是根据本实用新型实施例的快速响应的电磁阀式微量液体分配装置部分结构的剖面示意图；29.图4是根据本实用新型实施例的快速响应的电磁阀式微量液体分配装置的横截面结构示意图。30.图5是根据本实用新型实施例2的快速响应的电磁阀式微量液体分配装置的结构示意图。31.附图标记：32.1、进料压力机构；2、液体存贮单元；3、中间挤压室；4、针头；5、电磁阀；6、快拆机构；7、恒温模块；8、固定座；9、上通道阀体；10、阀芯组件；11、锁紧件；12、下通道阀体；14、密封圈；15、恒温模块底板；16、电磁阀出口；17、流道；18、密封圈；19、气管。具体实施方式33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。36.下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的一种快速响应的电磁阀式微量液体分配装置。37.实施例138.如图1至图4所示，是本实用新型的一种快速响应的电磁阀式微量液体分配装置，包括：进料压力机构1、液体存储单元、中间挤压室3、针头4和电磁阀5，液体存储单元与进料压力机构1以通过进料压力机构1对液体存储单元施加压力；中间挤压室3内部设置有液体流道17，液体流道17与液体存储单元相连通，液体流道17的外壁与中间挤压室3的内壁之间设有挤压空间，中间挤压室3上设置有正压进气口，正压进气口与挤压空间相连通，正压进气口通入的气体作用于液体流道17以对液体流道17产生正压力；针头4与液体流道17相连通；电磁阀5安装在中间挤压室3上，电磁阀5的出口与正压进气口相连通。39.本实用新型采用电磁阀5与通道直接接通，减小流道17行程，在通断气流的瞬间橡胶软管快速压缩和回弹，使橡胶软管响应更快。并且电磁阀5集成到阀体后，使阀体体积减小，装配更加便捷，结构更加紧凑，能够适用于更多机型。40.为了缩短气体流动的行程，中间挤压室3上设置有通道，通道的一端与电磁阀出口16相连通，通道的另一端与挤压空间相连通。通过电磁阀5直接与中间挤压室3上的通道相连，气体流动的路径行程较短，气体能较快的进入到中间挤压室3中的挤压空间中，从而能够较快的对液体流道17进行正压力挤压作用，使得液体流道17能以较快的速度响应，进而使得针头4的出液速度较快。41.中间挤压室3上设置有负压出气口，负压出气口的一端与挤压空间相连通，负压出气口的另一端连接有负压机构。当液体分配完成需要断流时，除了阀芯软管弹性回弹产生一定的负压力，进料压力机构1此时在液体储存单元中输入负压，防止针头4输出液体滴漏。通过负压机构从负压出气口产生一定的负压将阀芯组件10内的阀芯软管体积产生膨胀，进一步增强针头4断流和止漏的效果。42.中间挤压室3包括：上通道阀体9、阀芯组件10和下通道阀体12，上通道阀体9和下通道阀体12可拆卸固定连接，阀芯组件10安装在上通道阀体9和下通道阀体12内以通过上通道阀体9和下通道阀体12将阀芯组件10固定，阀芯组件10内设有具有弹性的阀芯软管，阀芯软管即为中间挤压室3中的液体流道17。液体存储单元与上通道阀体9螺纹连接，从而便于液体存储单元与上通道阀体9之间的安装和拆卸。阀芯组件10与液体存储单元同轴设置，从而提高液体在液体存储单元和阀芯组件10之间流动的流畅性。上通道阀体9和下通道阀体12螺纹连接，从而便于上通道阀体9和下通道阀体12之间的安装和拆卸。43.通过将阀芯组件10的上部分插接进上通道阀体9中并且与上通道阀体9相抵触，阀芯组件10的下部分插接进下通道阀体12中并与下通道阀体12相抵触，然后将上通道阀体9的下端与下通道阀体12的上端螺纹连接将阀芯组件10固定在上通道阀体9和下通道阀体12的内部。44.中间挤压室3的一侧设置有对中间挤压室3的温度进行保持的恒温模块7，恒温模块7与中间挤压室3相连或相接触以对中间挤压室3进行温度控制。恒温模块7上设置有恒温模块底板15，恒温模块7地板安装在中间挤压室3的外部以方便对恒温模块7进行安装，恒温模块7可以采用帕尔贴恒温器，恒温模块7在中间挤压室3温度过高时对中间挤压室3进行降温，在中间挤压室3温度过低时对中间挤压室3进行升温加热。45.中间挤压室3的外部设有对中间挤压室3进行固定的固定座8，固定座8上设置有台阶孔，中间挤压室3的下部分安装在台阶孔，固定座8上设有对中间挤压室3进行固定的锁紧件11，锁紧件11与中间挤压室3的外壁相抵触以将中间挤压室3固定在固定座8内。液体存储单元的外部设置有快拆结构，快拆结构将液体存储单元夹持进行固定，快拆结构与固定座8固定连接。进料压力机构1与液体存储单元通过套头组件连接，套头组件套装在液体存储单元的上端，并且套头组件自带密封结构以将液体存储单元上端密封。电磁阀5与固定座8通过电磁阀5安装板连接，电磁阀5的一侧设置有电磁阀出口16，电磁阀出口16与流道17通过密封圈14密封。46.上通道阀体9和下通道阀体12螺纹连接，保证阀芯组件10和液体存储单元同轴安装后，液体存储单元先卡进快拆结构内，然后整体垂直装入固定座8内后用锁紧件11锁紧，锁紧件11为螺钉，通过螺钉与中间挤压室3的外壁相抵触以将中间挤压室3固定在固定座8内。47.工作原理：进料压力机构1施压作用于液体存储单元，使液体存储单元中的液体通过上通道阀体9、阀芯组件10内的软管、下通道阀体12，从针头4流出。通过控制进料压力机释放的压力大小，使液体充满整个流道17。电磁阀5与中间挤压室3通过通道连通，电磁阀5控制气流通断，对阀芯组件10内的软管施加正压力使软管变形，阀芯组件10内的软管腔里面的液体沿上通道阀体9和下通道阀体12两个方向进行分流。由于针头4孔径较小，所以沿向下的方向阻力大于沿向上的阻力，在腔室压力一定时，实现微量液体从针头4输出。通过气体控制阀芯软管变形，气体充满整个腔室，作用于阀芯软管外表面，由于作用面大，并且整个阀芯软管受力均匀，可有效降低阀芯软管老化速度，保证出胶量的精确性和长期稳定性。48.采用电磁阀5与通道直接接通，减小流道17行程，在通断气流的瞬间橡胶软管快速压缩和回弹，使橡胶软管响应更快。并且电磁阀5集成到阀体后，使阀体体积减小，装配更加便捷，结构更加紧凑，能够适用于更多机型。49.实施例250.参照图5所示，与实施例的主要不同之处在于，电磁阀5与中间挤压室3通过气管19相连，具体的，电磁阀5的出口与正压进气口通过气管19相连通，具有的优点是，电磁阀5可以随意安装在其他位置，电磁阀的位置更加灵活，并且电磁阀与中间挤压室分离后，挤压阀阀体的体积更小，结构更加紧凑，装配简单易操作。51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。









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