一种具备多级筛分功能的化工生产用化工物料筛选机的制作方法

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及化工物料筛选机设备技术领域，具体为一种具备多级筛分功能的化工生产用化工物料筛选机。背景技术：2.化工生产用化工物料筛选机，能够对化工生产用化工物料颗粒进行筛选，从而能够将化工生产用化工物料筛选成不同粒径，同时便于对不同粒径的物料进行使用，但是现有的化工物料筛选机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的化工物料筛选机在使用时，不便于对筛选后的物料进行下料，同时不便于对物料进行多级同步筛选，从而降低对物料的筛选效率，所以需要一种具备多级筛分功能的化工生产用化工物料筛选机，以解决上述中提出的问题。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种具备多级筛分功能的化工生产用化工物料筛选机，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备多级筛分功能的化工生产用化工物料筛选机，包括筛选机、筛选装置和集料架，所述筛选装置固定安装在筛选机的内部中心，所述集料架滑动安装在筛选机的侧端面，所述筛选机的顶面开设有进料口，所述筛选机的两侧两端对称焊接有限位管，所述筛选机的侧面一侧端边缘均匀滑动插接有封板，所述筛选装置的内部均匀活动安装有限位框架，所述限位框架的内部转动安装有筛选料斗，所述限位框架的四角均焊接有套环，所述套环的内部均转动插接有传动杆，所述传动杆的外表面且位于套环的内部焊接有凸块，所述传动杆的两端边缘外表面均焊接有第二传动链轮，所述第二传动链轮的外表面转动套接有第二传动链条，所述限位框架的一端中心面滑动插接有定位插杆，所述筛选装置的内部顶端且位于传动杆的一端边缘外表面焊接有第一传动链轮，所述第一传动链轮的外表面转动套接有第一传动链条，所述筛选装置的内部一侧上部中心边缘固定安装有驱动电机。5.优选的，所述集料架的侧面均匀焊接有集料斗，所述集料架的两侧中心对称焊接有拉环，所述集料架的两端侧面对称焊接有插接杆。6.优选的，所述筛选机的侧面中心固定安装有控制器，所述筛选机的内部两侧均匀开设有限位轴孔，所述传动杆通过限位轴孔与筛选机的内部转动卡接。7.优选的，所述进料口的底部尺寸是筛选料斗上表面的尺寸的一半，且所述进料口的底端与筛选料斗的上表面中心对齐。8.优选的，所述筛选料斗两端传动杆外表面的凸块呈反向设置，所述传动杆之间通过第二传动链轮和第二传动链条转动连接，所述定位插杆的中部外表面套接有涨紧弹簧，所述定位插杆的一端贯穿限位框架的一端与筛选料斗的一端面中心插接。9.优选的，所述筛选机的侧端面开设有下料口，所述封板与筛选机侧端面的下料口滑动插接，所述集料架侧面集料斗的底面与下料口的内部底端滑动接触，所述集料架通过插接杆与限位管滑动插接。10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：11.一.本实用新型通过封板与筛选机侧面的下料口滑动插接，能够对筛选装置在筛选机内部运行时，能够对筛选机侧端的下料口起到封堵作用，避免粉尘四处飘散，筛选料斗与限位框架转动连接，能够便于对筛选料斗筛选后的物料进行去除，集料架的底部安装滚轮，能够提高集料架滑动的流畅性。12.二.本实用新型通过在筛选机的内部安装筛选装置，能够对进入筛选机内部的物料进行同步分级筛选，从而提高对物料筛选的工作效率，同时通过集料架与筛选机侧端面的插接，能够便于对筛选装置筛选后的物料进行快速下料收集。附图说明13.图1为本实用新型的主体结构示意图；14.图2为本实用新型的筛选机结构示意图；15.图3为本实用新型的筛选装置结构示意图；16.图4为本实用新型的集料架结构示意图。17.图中：1-筛选机、2-筛选装置、3-集料架、4-封板、5-限位管、6-进料口、7-定位插杆、8-驱动电机、9-第一传动链条、10-第一传动链轮、11-筛选料斗、12-第二传动链轮、13-限位框架、14-套环、15-第二传动链条、16-凸块、17-传动杆、18-滚轮、19-插接杆、20-集料斗、21-拉环。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具备多级筛分功能的化工生产用化工物料筛选机，包括筛选机1、筛选装置2和集料架3，筛选装置2固定安装在筛选机1的内部中心，集料架3滑动安装在筛选机1的侧端面，筛选机1的顶面开设有进料口6，筛选机1的两侧两端对称焊接有限位管5，筛选机1的侧面一侧端边缘均匀滑动插接有封板4，筛选装置2的内部均匀活动安装有限位框架13，限位框架13的内部转动安装有筛选料斗11，限位框架13的四角均焊接有套环14，套环14的内部均转动插接有传动杆17，传动杆17的外表面且位于套环14的内部焊接有凸块16，传动杆17的两端边缘外表面均焊接有第二传动链轮12，第二传动链轮12的外表面转动套接有第二传动链条15，限位框架13的一端中心面滑动插接有定位插杆7，筛选装置2的内部顶端且位于传动杆17的一端边缘外表面焊接有第一传动链轮10，第一传动链轮10的外表面转动套接有第一传动链条9，筛选装置2的内部一侧上部中心边缘固定安装有驱动电机8。20.集料架3的侧面均匀焊接有集料斗20，集料架3的两侧中心对称焊接有拉环21，集料架3的两端侧面对称焊接有插接杆19。21.筛选机1的侧面中心固定安装有控制器，能够对驱动电机8的运行进行控制，筛选机1的内部两侧均匀开设有限位轴孔，传动杆17通过限位轴孔与筛选机1的内部转动卡接，从而使得传动杆17对筛选装置2在筛选机1内部的位置起到支撑作用。22.进料口6的底部尺寸是筛选料斗11上表面的尺寸的一半，且进料口6的底端与筛选料斗11的上表面中心对齐，从而保证进入筛选机1内部的物料下落到筛选料斗11的内部。23.筛选料斗11两端传动杆17外表面的凸块16呈反向设置，能够使得筛选料斗11的两端循环高低起伏运动，传动杆17之间通过第二传动链轮12和第二传动链条15转动连接，定位插杆7的中部外表面套接有涨紧弹簧，能够使得定位插杆7的一端涨紧与筛选料斗11一端面插接，定位插杆7的一端贯穿限位框架13的一端与筛选料斗11的一端面中心插接，能够将筛选料斗11的一端定位在限位框架13的一端中心。24.筛选机1的侧端面开设有下料口，能够与集料架3与筛选机1的侧端面滑动插接，封板4与筛选机1侧端面的下料口滑动插接，集料架3侧面集料斗20的底面与下料口的内部底端滑动接触，集料架3通过插接杆19与限位管5滑动插接，能够对集料架3的滑动起到限制作用。25.工作原理：在对化工物料进行筛选时，先操作控制器控制驱动电机8转动运行，从而使得驱动电机8通过第一传动链条9带动第一传动链轮10同步转动运行，在第一传动链轮10转动的同时，会通过传动杆17带动外表面的凸块16同步转动，在筛选料斗11两端的凸块16同步转动时，由于筛选料斗11两端的凸块16朝向相反，所以11其中一端的凸块16朝向上时，另一端的凸块16会朝向下，从而使得凸块16带动套环14循环高低起伏，同时套环14会带动限位框架13的两端同步循环高低起伏，而限位框架13会带动内部的筛选料斗11两端循环高低起伏，由于传动杆17之间通过第二传动链条15转动连接，所以在筛选装置2顶部的传动杆17转动时，会同步带动其他几组筛选料斗11同步转动运行，然后将物料通过进料口6投入到筛选机1的内部，从而使得物料下落到筛选装置2顶部筛选料斗11的内部，在物料进入筛选料斗11内部时，物料会在筛选料斗11两端循环高低起伏下，使得物料在筛选料斗11的内部受到颠簸，同时粒径小的物料，会贯穿筛选料斗11下落到下一层筛选料斗11的内部，从而使得物料同样被筛选料斗11振动筛选，直至物料下降到最底部筛选料斗11的内部为止，在筛选装置2内部的筛选料斗11对大量的物料筛选后，就需要对筛选料斗11内部筛选流下的物料进行清理，先操作控制器控制驱动电机8停止运行将，然后拉动封板4与筛选机1侧端面下料口分离，再推动集料架3带动插接杆19在限位管5的内部横向滑动，与此同时集料架3会带动侧面的集料斗20与筛选机1的侧端内部滑动插接，直至集料斗20位于筛选料斗11的正下方，然后拉动限位框架13一端面的定位插杆7横向滑动，从而使得定位插杆7挤压外表面的涨紧弹簧，直至定位插杆7的一端与筛选料斗11的一端面分离，然后使得筛选料斗11以限位框架13的一端为轴心向下偏转，直至筛选料斗11的一端底部抵触在集料斗20的内部底面，然后将筛选料斗11内部筛选后物料去除即可，从而对分级筛选的物料进行同步去除，并且对不同细度的物料进行分类收集，通过在筛选机1的内部安装筛选装置2，能够对进入筛选机1内部的物料进行同步分级筛选，从而提高对物料筛选的工作效率，同时通过集料架3与筛选机1侧端面的插接，能够便于对筛选装置2筛选后的物料进行快速下料收集。26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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