一种危废处理系统的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本技术涉及危废处理技术领域，特别涉及一种危废处理系统。背景技术：2.随着科技的进步和环保要求的日趋严格，化工医药行业的三废问题受到广泛关注和重视，危险废物作为三废中的难点、重点占据着十分关键的地位。由于其成分、种类纷繁复杂，难以全部定性定量，是我国危险废弃物处理处置中心的较难处置的危险废弃物之一。3.化工与制药行业的很多原料生产过程中需要进行沉降或干馏加工，随之都会产生一些高粘性的有机废弃物，如精馏残渣、蒸馏残渣、废弃聚合物等。这些物质在常温下呈现出高粘度的液态、半固态或固态，加热后呈现一定的流动性或半流动性，不能通过压力、机械或者介质等方式进行稳定的雾化焚烧。此外，包装尺寸较大，因其粘性，无法用常规的切割、破碎进行预处理。特别是一些具有高硫高卤素并且具有高粘性的物料，难以进行物料混合配伍，极大的降低了危险废弃物处置单位的实际处置能力，因此高粘性高硫高卤素的危险废弃物的预处置是一个亟待解决的问题。技术实现要素：4.本技术提出一种危废处理系统，解决高粘性危险废弃物破碎粘附、混合困难，特别是高硫高卤素粘性物料的混合配伍困难、烟气难处理的问题。5.本技术实施例提供一种危废处理系统，包括：6.破碎装置，用于对半固体、固体物料进行破碎；7.第一振动布料装置，装有干粉，用于对所述破碎装置内的半固体、固体物料进行干粉布料；8.输送装置，用于对破碎装置输出的半固体、固体物料进行输送；9.第二振动布料装置，装有干粉，用于对输送装置上的半固体、固体物料进行干粉布料；10.泵送装置，用于输送液体物料；11.造粒装置，用于对所述干粉、半固体、固体、液体物料进行混合造粒。12.一些实施例中，所述输送装置包括入料端和出料端，所述入料端的高度低于所述出料端的高度，所述破碎装置的出料口与所述入料端对应，所述造粒装置的入料口与所述出料端对应。13.一些实施例中，所述第一振动布料装置的干粉出口与所述破碎装置的入料口对应，用于向所述破碎装置提供干粉；所述第二振动布料装置的干粉出口与所述输送装置的入料端对应，用于向所述输送装置提供干粉。14.一些实施例中，所述第二振动布料装置的干粉出口位于所述入料端与所述破碎装置的出料口之间。15.一些实施例中，所述输送装置还包括一用于防尘的密闭罩，用于对干粉进行回收的收集仓。16.一些实施例中，所述泵送装置包括：17.储存罐，用于存储废液物料；18.废液输送泵，用于抽取存储罐内的废液物料；19.喷淋头，设置至少一个，用于将废液输送泵抽出的废液物料输送至所述造粒装置内；20.管道，用于连接所述存储罐、废液输送泵几喷淋头。21.一些实施例中，所述造粒装置倾斜安装，所述造粒装置底部还安装有用于控制所述造粒装置进行振动的高频电动振动装置。22.一些实施例中，还包括：23.热解装置，用于对所述造粒装置输出的颗粒物料进行热解；24.颗粒转运装置，用于将所述造粒装置输出的颗粒物料转运至所述热解装置内。25.一些实施例中，所述热解装置的热解气出口通过管道连接一碱洗罐，所述碱洗罐用于对所述热解气进行洗涤脱酸。26.一些实施例中，还包括负压抽风系统，与所述造粒装置对应安装。27.与现有技术相比，本技术的有益效果是：干粉与粘性危险废物在破碎装置内混合破碎，可避免破碎时产生粘附破碎设备问题；经过造粒盘混合造粒，粘性危险废物被配伍物质包裹，颗粒之间不粘连，依靠离心力达到自动出料，解决了粘性危险废物需人工混合，速度慢，劳动力大的问题；颗粒平均粒径小，焚烧更加充分，焚烧时间短，热解气二次利用，有效解决了人工破碎颗粒大，焚烧效率低，焚烧不充分释放其他污染物问题；该系统配备粉、固、液三种进料装置，可满足对不同状况的物料进行混合配伍造粒。附图说明28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。29.图1为本技术危废处理系统结构示意图；30.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。32.除非另有定义，本技术所使用的的所有技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。33.本实施例提出的一种危废处理系统，参考图1，包括：34.破碎装置1，用于对半固体、固体物料进行破碎；35.第一振动布料装置2，装有干粉，用于对所述破碎装置1内的半固体、固体物料进行干粉布料；36.输送装置3，用于对破碎装置1输出的半固体、固体物料进行输送；37.第二振动布料装置4，装有干粉，用于对输送装置3上的半固体、固体物料进行干粉布料；38.泵送装置，用于输送液体物料；39.造粒装置6，用于对所述干粉、半固体、固体、液体物料进行混合造粒。40.本实施例在对半固体、固体进行破碎过程中，通过干粉布料，可以有效避免物料粘接在破碎装置1内，切在输送装置3将破碎后的物料输送至造粒装置6的过程中，提前通过第二振动布料装置4对输送装置3进行干粉布料，破碎后的物料落在输送装置3后与干粉接触，进一步防止其进行粘连。本实施例通过破碎装置1提供半固体、固体物料，振动布料装置提供干粉物料，泵送装置提供液体物料，可以实现多种状态废料的造粒，满足不同的危废处理需求，通过造粒装置6造粒，依靠离心力达到自动出料，解决了粘性危险废物需人工混合，速度慢，劳动力大的问题。41.进一步地，所述输送装置3包括入料端和出料端，所述入料端的高度低于所述出料端的高度，所述破碎装置1的出料口与所述入料端对应，所述造粒装置6的入料口与所述出料端对应。本实施例中，输送装置3可以采用现有技术中常用的皮带输送装置3。所述第一振动布料装置2的干粉出口与所述破碎装置1的入料口对应，用于向所述破碎装置1提供干粉；所述第二振动布料装置4的干粉出口与所述输送装置3的入料端对应，用于向所述输送装置3提供干粉。所述第二振动布料装置4的干粉出口位于所述入料端与所述破碎装置1的出料口之间。42.本实施例中，入料端的高度低于出料端的高度，有利于破碎装置1输出的物料与第二振动布料装置4布料在输送装置3上的干粉充分接触，防止在输送过程中发生物料粘连。43.进一步地，所述输送装置3还包括一用于防尘的密闭罩31，用于对干粉进行回收的收集仓32。密闭罩31可以有效防止输送过程中的粉尘散出，也可以防止外界的杂志进入输送装置3；而收集仓32安装在输送装置3的最低端，可以对散落的干粉进行回收，以便于二次利用。44.进一步地，所述泵送装置包括：45.储存罐51，用于存储废液物料；46.废液输送泵52，用于抽取存储罐内的废液物料；47.喷淋头53，设置至少一个，用于将废液输送泵52抽出的废液物料输送至所述造粒装置6内；48.管道54，用于连接所述存储罐、废液输送泵52几喷淋头53。49.本实施例中，存储罐内可以存放液体物料，当需要对液体物料进行造粒时，即可通过废液输送泵52将液体物料通过喷淋头53输送至造粒装置6内，喷淋头53的数量可以根据实际生产需求做调整，以提高效率。50.进一步地，所述造粒装置6倾斜安装，所述造粒装置6底部还安装有用于控制所述造粒装置6进行振动的高频电动振动装置61。造粒装置6可采用现有技术中的离心机，将内部的物料通过离心力进行造粒病输出，配合底部的高频电动振动装置61控制器振动，可以防止物料之间发生粘连，使造粒而成的颗粒粒径足够小，满足后续的焚烧处理。51.进一步地，还包括：52.热解装置7，用于对所述造粒装置6输出的颗粒物料进行热解；53.颗粒转运装置，用于将所述造粒装置6输出的颗粒物料转运至所述热解装置7内。54.本实施例中，热解装置7可以设置为热解炉，通过热解炉对输出的颗粒物料进行热解。55.进一步地，所述热解装置7的热解气出口通过管道54连接一碱洗罐9，所述碱洗罐9用于对所述热解气进行洗涤脱酸，且洗涤脱酸后热解气还可以再次进入热解炉进行二次利用，为热解过程提供热量。56.进一步地，还包括负压抽风系统10，与所述造粒装置6对应安装，负压抽风系统10对造粒过程产生的扬尘和异味气体进行回收，防止对环境造成污染。57.进一步地，本技术提供的危废处理系统，其具体作业过程如下：58.步骤一，打开负压抽风系统10；59.步骤二，装填物料，将干粉物料装填于第一振动布料装置2和第二振动布料装置4，将半固体、固体物料装填于破碎装置1，将液体物料装填于储存罐51；60.步骤三，启动，依次启动造粒装置6、输送装置3；第二振动布料装置4、第一振动布料装置2、破碎装置1、废液输送泵52；61.步骤四，调节造粒装置6的参数，干粉与废液、半固体、固体物料在离心力的作用下，在造粒盘内高速旋转，并在盘壁上滚动的同时与盘壁相挤压，从而受离心、重力和摩擦力作用，粉状物料与废液、半固体、固体物料附聚在一起进行混合造粒；启动高频电动振动装置61，在圆盘转动的同时上下振动；大颗粒物料从圆盘较低侧自动溢出，进入颗粒输送装置83。根据物料的造粒效果调节干料、废液、半固体、以及固体的比例。62.步骤五，热解，混合颗粒通过颗粒输送装置83进入热解装置7，热解气进入碱洗罐9，经过脱酸的热解气再次进入热解装置7二次利用，提供热量。63.步骤六，回用，干粉收集仓321中的干粉再次返回第一振动布料装置2和第二振动布料装置4进行二次利用。64.以下，通过具体实施例对本技术进一步说明：65.实施例一66.以某环境技术公司入场粘性有机废液，采用高粘性高硫高卤素危险废物处理系统：67.步骤一，打开负压抽风系统10；68.步骤二，将氢氧化钙装填于第二振动布料装置4，将粘性有机废液装填于储存罐51；69.步骤三，依次启动造粒装置6，输送装置3、第二振动布料装置4、废液输送泵52；70.步骤四，氢氧化钙与粘性有机废液在离心力的作用下，在造粒盘内高速旋转，并在盘壁上滚动的同时与盘壁相挤压，从而受离心、重力和摩擦力作用，氢氧化钙与废有机溶液附聚在一起进行混合造粒；启动高频电动振动装置61，在圆盘转动的同时上下振动；大颗粒物料从圆盘低端自动溢出，进入颗粒输送装置83；71.步骤五，混合颗粒通过颗粒输送装置83进入热解炉，热解气进入碱洗罐9，经过脱酸的热解气再次进入热解炉二次利用，提供热量。72.步骤六，将收集仓32中的氢氧化钙再次返回第二振动布料装置4。73.实施例二74.以某环境技术公司入场粘性固体精馏残渣，采用高粘性高硫高卤素危险废物处理系统：75.步骤一，打开负压抽风系统10；76.步骤二，将氢氧化钙装填于第一振动布料装置2和第二振动布料装置4，将粘性固体精馏残渣装填于破碎装置1；77.步骤三，依次启动造粒装置6，输送装置3，第二振动布料装置4，第一振动布料装置2，破碎装置1；78.步骤四，氢氧化钙与粘性固体精馏残渣在离心力的作用下，在圆盘内高速旋转，并在盘壁上滚动的同时与盘壁相挤压，从而受离心、重力和摩擦力作用，氢氧化钙与粘性固体精馏残渣附聚在一起进行混合造粒；启动高频电动振动装置61，在圆盘转动的同时上下振动；大颗粒物料从圆盘低端自动脱落，进入颗粒输送装置83。79.步骤五，混合颗粒通过颗粒输送装置83进入热解炉，热解气进入碱洗罐9，经过脱酸的热解气再次进入热解炉二次利用，提供热量。80.步骤六，将收集仓32中的氢氧化钙再次返回第二振动布料装置4和第一振动布料装置2。81.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!