一种阀体低压铸造结构的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及阀体铸造领域，尤其涉及一种阀体低压铸造结构。背景技术：2.低压铸造有较好的充型能力，较低的气孔发生率，较好的致密性与机械性能等优势。但是，现有技术中采用低压铸造阀体存在阀体气孔，缩松，渣孔不良率居高不下，阀体采用整体砂芯，生产成本高。技术实现要素：3.为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀体低压铸造结构，以提高阀体低压铸造的成品率，同时降低生产成本。4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：5.一种阀体低压铸造结构，其包括阀体铸造本体，阀体铸造本体的顶部中间处设置顶冒口，阀体铸造本体的底部中间处设置底浇口；所述阀体铸造本体的型腔内部设有砂芯结构，该砂芯结构包括无机砂芯和两个金属芯，两个金属芯沿轴向设置于阀体铸造本体的型腔内部，所述无机砂芯设于阀体铸造本体的轴承孔位置处，且无机砂芯的顶部延伸出顶冒口的顶面，所述无机砂芯的顶部连接至抽真空装置。6.进一步的，所述无机砂芯的底部设有凸台，该凸台插接于两个金属芯中间形成的凹槽中。7.本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益技术效果：8.1、本实用新型采用2个金属抽芯与无机砂芯结合的结构，减小无机砂芯的使用量，降低生产成本；9.2、依据阀体结构上下热节特点，采用底部热节采用底浇口补缩，顶部热节采用顶冒口补缩，这样可消除上下热节所造成的铸造缩松；10.3、在无机砂芯顶部设置真空抽气，可以有效降低阀体铸件因砂芯受热发气排气不良所造成卷入气孔。附图说明11.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；12.图1为本实用新型的剖视图。具体实施方式13.请参照图1，本实用新型一种阀体低压铸造结构，其包括阀体铸造本体1，阀体铸造本体1的顶部中间处设置顶冒口2，阀体铸造本体1的底部中间处设置底浇口3；所述阀体铸造本体1的型腔内部设有砂芯结构，该砂芯结构包括无机砂芯4和两个金属芯5，两个金属芯5沿轴向设置于阀体铸造本体1的型腔内部，所述无机砂芯4设于阀体铸造本体1的轴承孔位置处，且无机砂芯4的顶部延伸出顶冒口2的顶面，所述无机砂芯4的顶部连接至抽真空装置（图中未示出）。14.优选的，无机砂芯4的底部设有凸台，该凸台插接于两个金属芯5中间形成的凹槽中，这样的结构能够有效稳定地将两个金属芯5和无机砂芯4组合在一起，同时方便后续将两个金属芯5抽出。15.本实用新型采用2个金属芯5配合无机砂芯4的结构，减小无机砂芯4的使用量，降低生产成本。16.依据阀体结构上下热节特点，采用底部热节采用底浇口3补缩，顶部热节采用顶冒口2补缩，这样可消除上下热节所造成的铸造缩松。17.在无机砂芯4顶部定位出设置真空抽气，可以有效降低阀体铸件因砂芯受热发气排气不良所造成卷入气孔。18.此外，可以在底浇口3处设置放过滤网的结构，有利于稳流与减少阀体铸件加工表面渣孔产生。19.上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。技术特征：1.一种阀体低压铸造结构，其特征在于：其包括阀体铸造本体，阀体铸造本体的顶部中间处设置顶冒口，阀体铸造本体的底部中间处设置底浇口；所述阀体铸造本体的型腔内部设有砂芯结构，该砂芯结构包括无机砂芯和两个金属芯，两个金属芯沿轴向设置于阀体铸造本体的型腔内部，所述无机砂芯设于阀体铸造本体的轴承孔位置处，且无机砂芯的顶部延伸出顶冒口的顶面，所述无机砂芯的顶部连接至抽真空装置。2.根据权利要求1所述的一种阀体低压铸造结构，其特征在于：所述无机砂芯的底部设有凸台，该凸台插接于两个金属芯中间形成的凹槽中。技术总结本实用新型公开一种阀体低压铸造结构，其包括阀体铸造本体，阀体铸造本体的顶部中间处设置顶冒口，阀体铸造本体的底部中间处设置底浇口；所述阀体铸造本体的型腔内部设有砂芯结构，该砂芯结构包括无机砂芯和两个金属芯，两个金属芯沿轴向设置于阀体铸造本体的型腔内部，所述无机砂芯设于阀体铸造本体的轴承孔位置处，且无机砂芯的顶部延伸出顶冒口的顶面，所述无机砂芯的顶部连接至抽真空装置。本实用新型能够提高阀体低压铸造的成品率，同时降低生产成本。生产成本。生产成本。技术研发人员：谢志强受保护的技术使用者：福建华威钜全精工科技有限公司技术研发日：2022.01.12技术公布日：2022/8/30









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