一种混凝土裂缝灌注胶注射器的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及混凝土裂缝修复工具技术领域，具体为一种混凝土裂缝灌注胶注射器。背景技术：2.混凝土裂缝是混凝土结构受内外因素综合作用而产生的物理结构变化。裂缝会导致混凝土结构承载能力和防水性降低，显著影响混凝土结构的安全性和耐久性，因此裂缝修复技术显得尤为重要。使用便携的注射器注射环氧胶是目前普遍采用的一种裂缝修复技术。3.目前市面上常用的灌注胶注射器多数为单筒弹簧式，此类注射器仅可以实现自动灌注这一功能，但主要缺点包括：（1）对于大体积裂缝无法连续灌注，补料需要将注射器从灌注底座上拆卸，而拆卸过程会造成裂缝内胶液倒流；（2）对于小体积裂缝，注射器内往往会剩余大量胶液，同样需要拆卸才能回收，因此注胶完成后通常都会留存在注射器内，造成物料浪费；（3）无法实现稳定灌注，由于弹簧本身的特性，此注射器在注射初期的注射速度要远大于注射后期，这容易造成裂缝内注胶不均匀。4.专利 cn210622372u 中公开了一种可连续注料和自动注料的注射器，该注射器可在混凝土裂缝较大时实现多次自动注料而不必重新拆装。但此专利没有给出实现稳定灌注的解决方案。技术实现要素：5.鉴于上述和/或现有混凝土裂缝注胶修复注射器中存在的问题，提出了本实用新型。6.因此，本实用新型的目的是提供一种混凝土裂缝灌注胶注射器，包括注射器主体和底座，两者可拆卸连接，所述注射器底座包括底座和缓冲区；所述注射器主体底部的注料口出口位置与底座的注射通道两者偏心设置；所述底座内部设置有内部缓冲区，所述内部缓冲区包括缓冲组件，缓冲腔和缓冲弹簧；所述缓冲腔与注射通道连通；所述缓冲组件容纳在缓冲腔内部，上端插接连通在注射通道中，下端悬置在缓冲腔的物料出口上；所述缓冲弹簧连接在缓冲腔底部与缓冲组件之间。7.所述注射器主体为单筒弹簧式，其筒体内装有弹簧，所述弹簧缠绕于推杆外，所述弹簧的一侧抵在筒体盖上，另一端抵接在活塞上；所述推杆顶端穿过筒体盖、连接有推杆头。8.所述筒体的腔体为缩径结构，上部是大直径的储料腔、下端连通小直径的注料通道，注料通道为圆柱形、其直径与注料口内径一致，通道周围的筒体部分为实心外壁。9.所述筒体下部设置有补料口主体，所述补料口主体内装有单向阀和补料嘴，所述补料嘴呈自内向外半径增大的椎体形状，在所述补料嘴末端嵌有橡胶密封圈，所述单向阀由橡胶密封垫、单向阀弹簧和弹簧支撑板构成，其中所述弹簧支撑板与所述补料口主体连为一体，所述补料腔为连通所述补料嘴和所述筒体注料通道的通道，注料通道与补料腔呈 t 字形连通。10.所述缓冲组件上端为圆柱管，插入注射通道内、两者滑动连接，所述缓冲组件的圆柱管下方连接空心圆盘，圆盘下部内圈位置凸出一截同心圆柱，用于封堵缓冲腔物料出口，缓冲弹簧上端固定在缓冲组件圆盘的下方外圈位置；所述空心圆盘内设有物料通道，注射通道、缓冲组件的圆柱管、空心圆盘、物料通道、缓冲腔以及物料出口依次连通。11.所述缓冲组件为光面材质。12.所述缓冲腔整体为圆柱形结构，缓冲腔底部中心位置为整个缓冲区的物料出口；所述物料出口为扩径结构，下端呈扩散的喇叭口形状。13.所述筒体盖与所述筒体通过螺纹连接的方式结合。14.注料口和底座两者插接卡合连接，两者接触位置为倒锥形。15.所述底座主体呈圆锥台形，下端设有圆形的底盘、上部上开有倒锥形插槽，插槽与缓冲腔通过注射通道连通；所述底盘上设有开关位标记线，开关位标记线与所述注射通道的圆心位于同一轴线。16.所述底座包括底盘，外斜面，坡面，开关位标记线，注射通道，注料口底部接触面，内斜面；所述底盘，所述外斜面，所述坡面，所述内斜面，所述注料口底部接触面是半径逐渐缩小的同心圆盘；所述注射通道位于所述注料口底部接触面的内部。17.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：18.本实用新型克服了传统混凝土裂缝注胶修复注射器的缺点，解决了对于大体积裂缝无法连续灌注，拆卸过程造成裂缝内胶液倒流，对于小体积裂缝，注射器内往往会剩余大量胶液，造成物料浪费，同时，解决了弹簧本身弹力形变恢复而衰减的特性造成的无法以稳定流速灌注的技术问题。19.由于采用了注射器筒体储料腔下方的缩径设计，通道口偏心设计，注射器补料口的单流向设计以及底座的流速缓冲区设计，本实用新型具有自动灌注，节省物料，连续补料，稳定灌注的技术进步。20.本实用新型可广泛应用于混凝土裂缝修复。附图说明21.（1）图1为本实用新型注射器的整体剖视结构示意图。22.（2）图2为图1中单向阀12部分的局部放大示意图。23.（3）图3为图1中缓冲区13部分的局部放大示意图。24.（4）图4为图1中9底座部分的俯视示意图。25.（5）各示意图中，1、筒体；2、推杆；3、弹簧；4、活塞；5、补料口主体；6、补料嘴；7、注料口；8、对接口密封圈；9、底座；10、推杆头；11、筒体盖；12、单向阀；121、橡胶密封圈；122、橡胶密封垫；123、单向阀弹簧；124、弹簧支撑板；125、补料腔； 13、缓冲区；131、缓冲组件；132、缓冲腔；133、缓冲弹簧；9-1、底盘；9-2、外斜面；9-3、坡面；9-4、开关位标记线；9-5、注射通道；9-6、注料口底部接触面；9-7、内斜面。具体实施方式26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。27.本实用性新型提供一种混凝土裂缝灌注胶注射器，其组成结构见附图 1，主要包括以下注射器主体和注射器底座两个主要部分：注射器主体由筒体1、筒体盖11、推杆2、推杆头10、弹簧3、活塞4、补料口主体5、单向阀12、补料嘴6、注料口7、对接口密封圈8几部分组成。注射器底座由底座9和缓冲区13组成。28.注射器本体和注射器底座的连接，是通过将注料口7和底座9的接触面设计为倒三角结构，然后相互嵌入的连接方式实现的。29.活塞4与筒体1四周围成了储料腔，当进行补料时，储料腔体积随着活塞4向上移动逐渐变大；当进行注射时，活塞4受到弹簧3的压力，自动向下移动，储料腔体积随着活塞4向下移动逐渐变小。30.筒体盖11与筒体1通过螺纹连接的方式结合，弹簧3缠绕于推杆2外，弹簧3的一侧抵在筒体盖11上，在首次加料时，可通过拧开筒体盖11，抽出推杆2和弹簧3，直接向内部储料腔内加料，加料完毕后将推杆2和弹簧3放入筒体1并重新拧紧筒体盖11。31.筒体1下部采用了缩径的设计，将原筒体通过缩径变为细长的、位于注射器横截面圆心位置的注料通道。筒体1储料腔连接注料通道，注料通道为圆柱形，其直径与注射器的注料口7内径一致，通道周围的筒体部分为实心外壁。注料通道与补料嘴6后面的补料通道呈 t 字形连通。32.补料嘴6的通道与筒体1下部通道于注射器横截面圆心位置处联通。33.注料口7与底座9二者插接卡合连接，二者接触位置为倒锥形。即注料口7外圈位置凸出的两圈倒锥形结构，与底座9内圈位置凹陷的倒锥形结构相吻合。通过将二者连接，注料口7外圈位置的倒锥形结构和底座9内圈位置的倒锥形结构咬合，形成不易脱开的稳定连接结构。34.注料口7和底座9的连通方式采用旋转开关设计。注料口和底座9连接后，只有在旋转到指定范围角度才能形成通路。注料口7与底座9接触面的下部为环形凹槽，环形凹槽内嵌有橡胶密封圈，即对接口密封圈8，实现了对注射通路内的物料的密封。35.补料口为单流向设计，只能进行补料不可退料。当外部补料管连接到补料口时，通过接触面上的橡胶密封圈121实现密封，补料过程中外部注料管插入补料口，单向阀12受压打开形成补料通路，当补料完成后外部注料管移除，单向阀12自动回弹关闭，补料通路也随即关闭。36.对于注射器的注料口7，首先，采用了卡扣对接和旋转错位开关的设计，这一设计不仅能在补料的过程中不注料，从而实现了定量补料。而且这一功能是通过部件的改造设计来实现，而不是使用外接阀门来实现，用于本注射器时使用更简捷，制作更方便并节省制作成本。37.注射器的底座9，包括底盘9-1，外斜面9-2，坡面9-3，开关位标记线9-4，注射通道9-5，注料口底部接触面9-6，内斜面9-7；底盘9-1，外斜面9-2，坡面9-3，内斜面9-7和注料口底部接触面9-6是半径逐渐缩小的同心圆盘；注射通道9-5位于所述注料口底部接触面9-6的内部。38.注射器的注料口7与底座9的连通采用旋转错位对接的设计方式，即筒体1的注料口7对接入底座9后，只有旋转到指定角度时（补料口旋转至底座9的“o”标识线处），注料口7的圆形通路才能与底座9的圆形的注射通道9-5完全对接，此时形成的是注射通路；当筒体1自通路角度旋转 180°后（补料口6旋转至底座9的“c”标识线处），注料口7的圆形通路与底座9的圆形的注射通道9-5完全错开，此时形成的是注射闭路。当注射闭路形成时，可以参考筒体1的刻度向注射器内进行补料，这个设计可以避免补料过程和灌注过程同时进行，对于小体积裂缝来说更容易控制补料量，从而避免物料浪费。39.对于注射器补料口，采用单流向设计，外部补料工具接入补料口后会顶开单向阀12开关，补料完成后单向阀12自动回弹关闭。注射器补料口由3部分组成，即补料嘴6、单向阀12和补料口主体5组成。补料嘴6呈自内向外半径增大的圆柱体形状，在末端嵌有橡胶密封圈121；单向阀12由橡胶密封垫122、单向阀弹簧123和弹簧支撑板124构成，其中弹簧支撑板124与补料口主体5连为一体；补料腔125为连通补料嘴6和筒体1储料腔体的通道。通过上述设计，避免了补料过程拆卸注射器的繁琐步骤，补料过程可以直接通过向补料口加注物料即可完成，从而实现了连续补料的功能。40.对于底座9的缓冲区13，内部设置了挡板和弹簧支撑结构，当注射流速过大时会冲击挡板并压缩缓冲弹簧133，使缓冲部件整体向下移动，缩小甚至关闭流通口；当流速稳定后，挡板不再受冲击力，缓冲弹簧133重新弹起，打开和扩大流通口，物料通过底座9的注料口7后，到达底座9的缓冲区13，缓冲区13由三部分组成：第一部分是缓冲组件131，组件上端为圆柱管，伸入到了底座9的注射通道9-5内，圆柱管上端开口，其截面外径略小于接入口的管筒内径，并采用光面材质使其可在底座9的注射通道9-5内上下滑动。缓冲组件131的圆柱管下方连接空心圆盘。物料在注射时通过圆柱管进入空心圆盘内部，再从空心圆盘的两侧开口处流出；圆盘下部内圈位置凸出一截同心圆柱，用于封堵缓冲腔132物料出口。第二部分是缓冲腔132，物料从缓冲组件131圆盘两侧出口流出后进入缓冲腔132，缓冲腔132整体为圆柱形结构，其底部中心位置为整个缓冲区13的物料出口，物料过出口后即可进入混凝土裂缝区域；第三部分是缓冲弹簧133，缓冲弹簧133下端固定在安装在缓冲组件131圆盘的下方外圈位置。圆盘下部同心圆柱的截面积大于缓冲区13出口通道的截面积，当注料速度骤增，圆盘受冲击，此时缓冲弹簧133被挤压，同时同心圆柱将接近或接触到缓冲腔132底部，将注料通道变小或封闭。当注料速度降低或稳定时，圆盘不再受到冲击力，缓冲弹簧133恢复形变，同心圆柱位置上升，注料通道打开或变大。最终使注料速度趋于稳定。41.本实用性新型提供一种混凝土裂缝灌注胶注射器可取得如下技术效果：42.1.注射器的筒体1内的弹簧设计：该设计可以实现注射器自动灌注的功能：当进行注射时，活塞4受到弹簧3向下的压力，自动向下移动，储料腔内的物料无需外力操作即可自动灌注。43.2.注射器的筒体1储料腔下方的缩径设计：此设计是实现混凝土裂缝灌注胶注射器连续补料过程的必要条件之一，可避免活塞4移动到注射器的筒体1最下方后，堵塞补料通道的问题。通道周围筒体部分的实心设计避免了注料过程中的物料浪费。44.3.注射器注料口7与底座9连接的旋转开关设计：此设计是实现分隔灌注与补料过程的必要条件，可实现注射通道9-5的连通和关闭操作，更易于控制补料量，节省物料。[0045] 4.注射器补料口的单流向设计：此设计可以实现注射器的连续补料功能，当需要修补的裂缝较大时，往往需要进行多次灌注，因此不可避免的需要进行补料操作。以往的注射器在每次补料前都需要将注射器重新拆开，施工人员在修补现场的高处作业环境中操作很不方便。[0046]此设计可以实现免拆卸的补料过程，即外部补料管直接从注射器的筒体的补料口进行补料。整个过程相比于普通注射器，提高了灌注连续性，降低了操作难度。[0047]5.底座9的流速缓冲区13设计：此设计可以实现注胶速度的稳定性，由于扭转弹簧的特性为形变越大弹力越大，因此在注射初期，注射器内的物料流速会较快，后期会逐渐变慢。这一特性造成了单纯依靠弹簧无法获得稳定的注料速度。造成裂缝内部灌注胶不均匀、不充分。底座9的缓冲区13的设计改善了这一缺点，通过这一设计使得整体注射速度最终趋于平稳，从而实现了稳定注料。[0048]根据上述说明书的揭示和教导，本领域技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。









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