水洗标碳带及其制备方法与流程

印刷排版;打字模印装置的制造及其产品制作工艺1.本发明属于热转印技术领域，具体涉及水洗标碳带及其制备方法。背景技术：2.水洗标热转印碳带一般是用于布类标签，是一种打印后标签图案能耐水洗不褪色的碳带，与传统的碳带相比，水洗标热转印碳带不仅要求打印后标签图案字迹饱满，印迹清晰，同时要求打印后的标签图案能够耐水、洗涤剂或摩擦洗涤，耐高温，耐高温熨烫及耐干洗等。水洗标热转印碳带主要用于纺织服装领域，所打印的介质包含了纺织服装领域的各种常用介质，如服饰箱包的吊牌、尼龙布标、绸缎标、棉介质、涤纶及tpu鞋标等，该类标签一般表面较粗糙，要求油墨料在标签表面的流动性要好，同时材料的耐水洗色牢度要好，要求油墨料对介质材料的粘附性要好，材料的耐高温熨烫性能要好，对材料的耐温性能要求高。现有水洗标热转印碳带制备过程复杂，原料价格昂贵，并且制备成本较高。技术实现要素：3.针对上述现有技术的不足，本发明提供了水洗标碳带及其制备方法，目的是为了解决水洗标热转印碳带制备过程复杂，原料价格昂贵，并且制备成本较高的技术问题。4.本发明提供的水洗标碳带的制备方法，具体技术方案如下：5.水洗标碳带的制备方法，在载体基膜上一面涂布背涂层，另一面涂布油墨层，所述油墨层的涂布液制备如下：将聚乙烯蜡乳液加入炭黑后喷雾干燥形成颜料颗粒，并与丙烯酸树脂、乙二醇混合。6.在某些实施方式中，所述聚乙烯蜡乳液与所述炭黑的重量比为1：(1.25-1.5)，所述颜料颗粒、丙烯酸树脂和乙二醇的重量比为(1-2)：(3-4)：(12-15)。7.在某些实施方式中，所述丙烯酸树脂的制备方法如下：丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和乙二醇按比例1：(1-3)：(15-20)：(60-80)混匀后回流6-8h，冷却至室温，获得丙烯酸树脂。8.在某些实施方式中，所述背涂层的涂布液的制备方法如下：有机硅树脂与丁酮按比例1：(9-19)混合。9.在某些实施方式中，所述油墨层的涂布量为2.5-3g/m2，所述背涂层的涂布量为3.5～5.5g/m2。10.本发明还提供了另一个技术方案，即水洗标碳带，利用上述的方法制备的水洗标碳带。11.本发明具有以下有益效果：本发明提供的水洗标碳带的制备方法，油墨层通过将聚乙烯蜡乳液与炭黑混合并进行喷雾干燥，从而形成粒径较小的聚乙烯蜡包衣的炭黑颗粒，从而后续与树脂混合无需额外的分散助剂，即可保证其良好的分布均匀度，从而减少了原料种类，简化了制备过程，从而降低原料成本，进而实现产品整体成本的节约。此外由于炭黑颗粒分布均匀，从而印刷产品的墨迹清晰，边缘无毛刺。附图说明12.图1是本发明实施例1提供的水洗标碳带的制备方法的流程图。具体实施方式13.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。14.实施例115.本实施例提供的水洗标碳带的制备方法，具体技术方案如下：16.一、背涂层的涂布液制备17.有机硅树脂与丁酮按比例1：9混合，获得背涂层的涂布液。18.二、丙烯酸树脂的制备19.丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和乙二醇按比例1：1：15：60混匀后回流6h，冷却至室温，获得丙烯酸树脂。20.三、油墨层的涂布液制备21.向聚乙烯蜡乳液按重量比为1：1.25加入炭黑后喷雾干燥形成颜料颗粒，并与丙烯酸树脂、乙二醇按重量比为1：3：12混合，获得油墨层涂布液。22.四、涂布23.在载体基膜上一面涂布背涂层涂布量为2.5g/m2，另一面涂布油墨层，涂布量为3.5g/m2。24.本实施例还提供了利用上述方法制备的水洗标碳带。25.实施例226.本实施例提供的水洗标碳带的制备方法，具体技术方案如下：27.一、背涂层的涂布液制备28.有机硅树脂与丁酮按比例1：19混合，获得背涂层的涂布液。29.二、丙烯酸树脂的制备30.丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和乙二醇按比例1：3：20：80混匀后回流8h，冷却至室温，获得丙烯酸树脂。31.三、油墨层的涂布液制备32.向聚乙烯蜡乳液按重量比为1：1.5加入炭黑后喷雾干燥形成颜料颗粒，并与丙烯酸树脂、乙二醇按重量比为2：4：15混合，获得油墨层涂布液。33.四、涂布34.在载体基膜上一面涂布背涂层涂布量为3g/m2，另一面涂布油墨层，涂布量为5.5g/m2。35.本实施例还提供了利用上述方法制备的水洗标碳带。36.实施例337.本实施例提供的水洗标碳带的制备方法，具体技术方案如下：38.一、背涂层的涂布液制备39.有机硅树脂与丁酮按比例1：15混合，获得背涂层的涂布液。40.二、丙烯酸树脂的制备41.丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和乙二醇按比例1：2：18：70混匀后回流6-8h，冷却至室温，获得丙烯酸树脂。42.三、油墨层的涂布液制备43.向聚乙烯蜡乳液按重量比为1：1.3加入炭黑后喷雾干燥形成颜料颗粒，并与丙烯酸树脂、乙二醇按重量比为1.5：3.5：14混合，获得油墨层涂布液。44.四、涂布45.在载体基膜上一面涂布背涂层涂布量为2.8g/m2，另一面涂布油墨层，涂布量为4g/m2。46.本实施例还提供了利用上述方法制备的水洗标碳带。47.综上所述，本发明提供的水洗标碳带的制备方法，油墨层通过将聚乙烯蜡乳液与炭黑混合并进行喷雾干燥，从而形成粒径较小的聚乙烯蜡包衣的炭黑颗粒，从而后续与树脂混合无需额外的分散助剂，即可保证其良好的分布均匀度，从而减少了原料种类，简化了制备过程，从而降低原料成本，进而实现产品整体成本的节约。此外由于炭黑颗粒分布均匀，从而印刷产品的墨迹清晰，边缘无毛刺。48.上述仅本发明较佳可行实施例，并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。技术特征：1.水洗标碳带的制备方法，其特征在于，在载体基膜上一面涂布背涂层，另一面涂布油墨层，所述油墨层的涂布液制备如下：向聚乙烯蜡乳液加入炭黑后喷雾干燥形成颜料颗粒，并与丙烯酸树脂、乙二醇混合。2.根据权利要求1所述的水洗标碳带的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯蜡乳液与所述炭黑的重量比为1：(1.25-1.5)，所述颜料颗粒、丙烯酸树脂和乙二醇的重量比为(1-2)：(3-4)：(12-15)。3.根据权利要求1所述的水洗标碳带的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸树脂的制备方法如下：丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和乙二醇按比例1：(1-3)：(15-20)：(60-80)混匀后回流6-8h，冷却至室温，获得丙烯酸树脂。4.根据权利要求1所述的水洗标碳带的制备方法，其特征在于，所述背涂层的涂布液的制备方法如下：有机硅树脂与丁酮按比例1：(9-19)混合。5.根据权利要求1所述的水洗标碳带的制备方法，其特征在于，所述油墨层的涂布量为2.5-3g/m2，所述背涂层的涂布量为3.5-5.5g/m2。6.水洗标碳带，其特征在于，利用权利要求1-5任一项所述的方法制备的水洗标碳带。技术总结本发明属于热转印技术领域，具体涉及水洗标碳带及其制备方法。本发明提供的水洗标碳带的制备方法，油墨层通过将聚乙烯蜡乳液与炭黑混合并进行喷雾干燥，从而形成粒径较小的聚乙烯蜡包衣的炭黑颗粒，从而后续与树脂混合无需额外的分散助剂，即可保证其良好的分布均匀度，从而减少了原料种类，简化了制备过程，从而降低原料成本，进而实现产品整体成本的节约。此外由于炭黑颗粒分布均匀，从而印刷产品的墨迹清晰，边缘无毛刺。边缘无毛刺。边缘无毛刺。技术研发人员：石益锋受保护的技术使用者：理光感热技术（无锡）有限公司技术研发日：2022.07.04技术公布日：2022/8/30









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!