一种带有维修功能的外观缺陷检测设备的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明属于产品修复技术领域，尤其是涉及一种带有维修功能的外观缺陷检测设备。背景技术：2.现有的外观检测主要是将不合格的产品进行剔除来实现的，并且现有的对片状钕铁硼进行维修主要是修复表面，而片状钕铁硼表面容易出现的问题主要是表面粗糙，从而导致产品不合格，对其进行外修主要是讲粗糙的表面进行打磨，从而使其产品符合要求。技术实现要素：3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种修复功能更好的带有维修功能的外观缺陷检测设备。4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种带有维修功能的外观缺陷检测设备，包括第一支架、设于第一支架上方的第一传动带、设于第一支架上并连接于第一传动带用于驱动第一传动带的第三电机、设于第一传动带上用于对片状钕铁硼进行固定的夹持结构、设于夹持结构上用于对片状钕铁硼进行修复的修复结构、设于修复结构下方用于带动修复结构进行运动的第一电动杆；所述修复结构包括固定设于第一电动杆上的工作箱、固定设于工作箱两侧的储灰箱、设于工作箱上用于和储灰箱连通的通口、设于工作箱内部用于打磨的第一研磨组件、设于第一研磨组件中用于进行第二次打磨的第二研磨组件、连接于第一研磨组件用于对打磨料进行吸收的吸尘组件、连接于工作箱和第一研磨组件用于对第一研磨组件进行导向的导向组件、设于第二研磨组件上用于对第二研磨组件以及片状钕铁硼进行清理的清理组件、连接于第一研磨组件用于对第二研磨组件进行驱动的往复组件、连接于第一研磨组件用于驱动第一研磨组件的驱动组件。主要通过夹持结构对片状钕铁硼进行固定，使其可以随着夹持结构一起进行输送，并且使其更好的进行固定，从而也就是可以使修复结构更好的对片状钕铁硼进行打磨，并且不会使片状钕铁硼的位置发生偏转，同时还可以通过夹持结构对多个片状钕铁硼进行固定住位置，从而也就是节约了动力装置的设置，从而不仅节约了能源还可以使其更好的进行固定以及拜托了动力装置需要接通电源从而避免进行复杂的安装和设计，之后通过第一研磨组件对片状钕铁硼进行打磨，之后第一研磨组件会进行两个方向的打磨，从而也就是提高了打磨的效果，之后第一研磨组件打磨下来的打磨料还会快速的被吸尘组件吸收掉，从而避免打磨料重新落在片状钕铁硼上，从而避免了影响其打磨效果的现象，会使其打磨的效果进一步进行提高，之后第二研磨组件还会对片状钕铁硼进行打磨，从而也就是在第一研磨组件进行打磨的同时第二研磨组件也会进行打磨，从而进一步提高了打磨的效果，之后往复组件会带动第二研磨组件进行往复运动，从而也就是提高了第二研磨组件进行打磨的范围，从而也就是可以对片状钕铁硼的打磨的效果进一步提高，并且通过第二研磨组件的往复运动以及夹持结构带动片状钕铁硼的运动使第二研磨组件对片状钕铁硼进行打磨时，相对运动的速度不一样，从而也就是可以一会对其进行快速打磨，一会对其进行慢速打磨，从而也就是通过打磨快慢的结合使提高了打磨的速度并保证了打磨的质量效果，之后驱动组件会带动第一研磨组件进行运动，并通过一个动力源驱动了两个第一研磨组件进行打磨，从而进一步提高了对能源的利用效率，之后清理组件会对第二研磨组件进行清理，从而也就是可以更好的保证第二研磨组件对片状钕铁硼进行打磨时每次都是干净的，不会由于第二研磨组件上有粘附的料，会导致打磨时容易产生划痕的现象，并且通过第二研磨组件每打磨一次之后就会离开片状钕铁硼，从而会使第二研磨组件下方的片状钕铁硼上的打磨下来的余料也会被清理掉，从而进一步提高打磨的效果，从而也就是可以更好的对片状钕铁硼进行修复。5.进一步的，所述第一研磨组件包括滑动连接于工作箱的第二电动杆、固定连接于第二电动杆的第五支撑板、铰接于第五支撑板的第三连杆、铰接于第三连杆的第三支架、转动设于第三支架中的研磨辊；所述导向组件包括固定设于工作箱内部的第二导向杆、滑动设于第二导向杆中的滑动块、设于滑动块两侧的第二弹簧、固定连接于滑动块的连接板、固定连接于连接板并滑动连接于第三支架用于对第三支架进行导向的第三导向杆、固定连接于工作箱的第二导向板、固定设于第三支架上方并与第二导向板进行配合的第四导向杆；主要通过片状钕铁硼到达工作箱下方之后，第二电动杆启动，从而会使研磨辊朝着两侧方向运动，驱动组件对研磨辊进行驱动，使其旋转，从而会使研磨辊对片状钕铁硼进行打磨，之后研磨辊会朝着片状钕铁硼的一个方向进行运动，从而也就是正常的打磨，之后通过两个研磨辊的设置，增加了打磨的速度，并且两个研磨辊同步运动，从而也就是同步打磨，提高了打磨的效果和范围，之后研磨辊还会再导向组件的作用下进行另外一个方向的往复运动，从而也就是研磨辊在朝着储灰箱的方向进行运动的同时还会朝着和储灰箱垂直的方向进行运动，从而也就是使研磨辊可以更好的对储灰箱进行打磨，提高了打磨的效果。6.进一步的，所述第二研磨组件包括滑动设于第三导向杆上的第五支架，设于第五支架上的滑槽、滑动设于滑槽中的滑动杆、固定连接于滑动杆的研磨块、设于滑槽中并位于滑动杆上方的第四弹簧、设于工作箱侧壁上并和滑动杆滑动连接用于对滑动杆进行导向的导向槽；所述往复组件包括固定设于第三支架上的第四支架、固定连接于第四支架的第一齿条、转动设于工作箱上的第二转轴、固定连接于第二转轴并啮合于第一齿条的第四齿轮、固定连接于第二转轴的第四连杆、铰接于第四连杆的第五连杆、转动连接于第五连杆并固定设于第五支架上的第三转轴；所述第五支架用于对研磨块的位置进行支撑，之后夹持结构会带动片状钕铁硼进行输送，从而也就是会和研磨块之间产生相对运动，从而会对片状钕铁硼进行打磨，之后往复组件还会使研磨块进行往复运动，从而也就是第二研磨组件会在两个研磨辊之间进行往复运动，从而也就是会使研磨块对片状钕铁硼进行打磨，从而也就是会使片状钕铁硼打磨的效果更好，也就是研磨辊打磨之后研磨块会紧跟上进行打磨，之后研磨块也会随着研磨辊一起进行朝着另一个方向的往复运动，从而也就是进一步提高了研磨块的打磨效果，从而会使修复结构对片状钕铁硼的修复效果更好。7.进一步的，所述驱动组件包括固定设于第五支撑板上的第一电机、固定连接于第一电机输出端的第二齿轮、啮合于第二齿轮的第三齿轮、固定连接于第三齿轮并转动连接于第五支撑板的第四转轴、绕在第四转轴上的第二传动带和第三传动带、转动设于第三连杆上并连接于第二传动带的第五转轴、连接于第五转轴和研磨辊的第五转轴、设于另一个第一研磨组件上和第一保护箱位置相同的第二保护箱；所述第五转轴的位置就是第三连杆和第三支架铰接的位置；也就是所述第三连杆和第三支架是通过第五转轴进行铰接的；之后由于第三连杆会进行运动，也就是研磨辊进行运动，从而也就是第四转轴通过第二传动带带动第五转轴进行运动中的第二传动带可以正常进行传动，从而也就是不会影响第二传动带的张紧程度，之后从而也就是通过第四转轴带动两个研磨辊进行旋转，并且还可以实现研磨辊进行运动，之后第一保护箱和第二保护箱内部的零件不同，从而也就是可以通过第一保护箱和第二保护箱的设置会使两个研磨辊的旋转方向相反从而也就是会使研磨辊的旋转可以更好的将打磨下来的余料甩到吸尘组件中并被吸尘组件进行吸收，从而也就是更好的保证了打磨的效果以及稳定性的同时还可以更好的将打磨下来的余料进行吸收掉，从而也就是避免了余料停在片状钕铁硼上，导致打磨效果降低的现象。8.进一步的，所述吸尘组件包括固定连接于第三支架的第二伸缩杆、固定连接于第二伸缩杆的吸尘箱、转动设于吸尘箱上的第一转轴、固定连接于第一转轴的吸尘板和过滤板、设于过滤板上方并固定连接于吸尘箱的第二电机、固定连接于第二电机输出端的扇叶、固定连接于第一转轴的第一齿轮、固定设于储灰箱内部并和第一齿轮配合的第二齿条；主要是通过研磨辊进行运动时会使吸尘箱一起进行运动，从而也就是可以使吸尘箱一直将研磨辊打磨下来的余料进行吸收掉，之后研磨辊运动到最边缘的位置之后会使第一转轴进行旋转，从而也就是会使吸尘板上吸附的余料更好的落到储灰箱中，之后储灰箱内部会有吸风件，从而也就是更好的使打磨下来的余料到达储灰箱中。9.进一步的，所述清理组件包括固定设于第五支架和研磨块之间的空箱、固定设于第五支架上的固定架、固定连接于固定架的固定板、固定连接于空箱的吹气管、设于吹气管上用于使吹气管伸缩的伸缩段；主要是研磨块在打磨时会向上运动，研磨块向上运动也就是会时吹气管对研磨块下方进行清理，从而保证研磨块打磨的精确度，不会由于余料过多影响打磨效果的现象，从而及你要不提高打磨的效果。10.进一步的，所述夹持结构包括固定连接于第一支架的支撑杆、固定设于支撑杆上的第一导向板、固定连接于第一传动带的载物板、滑动设于载物板内部的活塞板、连接于载物板和活塞板的吸附组件、连接于吸附组件的第二支架、设于活塞板下方并连接于第二支架的控制组件；所述吸附组件包括固定连接于载物板和活塞板的第一支撑板、铰接于第一支撑板的第一连杆、铰接于第一连杆的第二支撑板；所述第二支架滑动连接于第二支撑板；所述控制组件包括固定设于活塞板下方的第三支撑板、固定连接于第三支撑板的第一伸缩杆、固定连接于第一伸缩杆的第四支撑板、设于第四支撑板和第三支撑板之间的第一弹簧、铰接于第四支撑板和第二支架的第二连杆、固定连接于第四支撑板的第一导向杆；所述第一导向杆和所述第一导向板配合；所述载物板上设有多个通气孔；片状钕铁硼放在载物板上，之后第一传动带带动载物板进行传动，之后也就是第四支撑板会和第一导向板配合，从而也就是会使控制组件通过第二支架和吸附组件带动修复结构向下运动，从而也就是活塞板会对载物板内部进行抽真空，从而也就是载物板内部处于负压，从而会使载物板上的通气孔将片状钕铁硼吸附住，从而也就是会使片状钕铁硼被固定好位置，便于后续的输送以及加工。11.进一步的，所述载物板内部设有多个隔板；所述多个隔板将所述载物板分隔开很多个区域；在活塞板对载物板内部进行抽真空时，由于载物板被分成了很多个区域，从而也就是会通过多个区域的吸力对片状钕铁硼进行固定位置，之后由于片状钕铁硼放在载物板上的面并不一定是平整的，从而通过将载物板分成多个区域，可以避免有一个通气孔没有和片状钕铁硼接触到，从而导致载物板和活塞板内部泄气，无法很好的抽真空的现象，从而也就是更好的通过多个区域的吸力对片状钕铁硼进行固定，更好的适应片状钕铁硼的加工偏差。12.综上所述，本发明通过设置了夹持结构可以更好的对需要进行检测的片状钕铁硼进行固定位置，并适应片状钕铁硼的形状偏差实现固定；设置修复结构，更好的对有外观缺陷的片状钕铁硼进行打磨，从而会使其表面更加光滑，符合加工产品的要求。附图说明13.图1为本发明的结构示意图；14.图2为本发明中夹持结构的结构示意图；15.图3为本发明图2中a的放大图；16.图4为本发明中控制组件的结构示意图；17.图5为本发明中修复结构的结构示意图一；18.图6为本发明中修复结构的结构示意图二；19.图7为本发明中往复组件的结构示意图；20.图8为本发明中驱动组件的结构示意图；21.图9为本发明中第二齿条的结构示意图；22.图10为本发明中载物板的结构示意图；23.图11为本发明中m-m的位置结构示意图；24.图12为本发明中m-m的剖视结构示意图；25.图13为本发明图12中b的放大图；26.图14为本发明图12中c的放大图；27.图15为本发明图14中d的放大图；28.图16为本发明图14中e的放大图；29.图17为本发明中导向槽的结构示意图；具体实施方式30.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。31.如图1-17所示，一种带有维修功能的外观缺陷检测设备，包括第一支架1、设于第一支架1上方的第一传动带2、设于第一支架1上并连接于第一传动带2用于驱动第一传动带2的第三电机、设于第一传动带2上用于对片状钕铁硼进行固定的夹持结构3、设于夹持结构3上用于对片状钕铁硼进行修复的修复结构5、设于修复结构5下方用于带动修复结构5进行运动的第一电动杆4；其特征在于：所述修复结构5包括固定设于第一电动杆4上的工作箱51、固定设于工作箱51两侧的储灰箱52、设于工作箱51上用于和储灰箱52连通的通口511、设于工作箱51内部用于打磨的第一研磨组件53、设于第一研磨组件53中用于进行第二次打磨的第二研磨组件54、连接于第一研磨组件53用于对打磨料进行吸收的吸尘组件55、连接于工作箱51和第一研磨组件53用于对第一研磨组件53进行导向的导向组件56、设于第二研磨组件54上用于对第二研磨组件54以及片状钕铁硼进行清理的清理组件59、连接于第一研磨组件53用于对第二研磨组件54进行驱动的往复组件57、连接于第一研磨组件53用于驱动第一研磨组件53的驱动组件58。32.具体的，所述第一研磨组件53包括滑动连接于工作箱51的第二电动杆531、固定连接于第二电动杆531的第五支撑板532、铰接于第五支撑板532的第三连杆533、铰接于第三连杆533的第三支架534、转动设于第三支架534中的研磨辊535；所述导向组件56包括固定设于工作箱51内部的第二导向杆561、滑动设于第二导向杆561中的滑动块562、设于滑动块562两侧的第二弹簧563、固定连接于滑动块562的连接板564、固定连接于连接板564并滑动连接于第三支架534用于对第三支架534进行导向的第三导向杆565、固定连接于工作箱51的第二导向板566、固定设于第三支架534上方并与第二导向板566进行配合的第四导向杆567。33.具体的，所述第二研磨组件54包括滑动设于第三导向杆565上的第五支架，设于第五支架上的滑槽、滑动设于滑槽中的滑动杆542、固定连接于滑动杆542的研磨块541、设于滑槽中并位于滑动杆542上方的第四弹簧543、设于工作箱51侧壁上并和滑动杆542滑动连接用于对滑动杆542进行导向的导向槽544；所述往复组件57包括固定设于第三支架534上的第四支架571、固定连接于第四支架571的第一齿条572、转动设于工作箱51上的第二转轴574、固定连接于第二转轴574并啮合于第一齿条572的第四齿轮573、固定连接于第二转轴574的第四连杆575、铰接于第四连杆575的第五连杆576、转动连接于第五连杆576并固定设于第五支架上的第三转轴577。34.具体的，所述驱动组件58包括固定设于第五支撑板532上的第一电机581、固定连接于第一电机581输出端的第二齿轮582、啮合于第二齿轮582的第三齿轮583、固定连接于第三齿轮583并转动连接于第五支撑板532的第四转轴584、绕在第四转轴584上的第二传动带585和第三传动带586、转动设于第三连杆533上并连接于第二传动带585的第五转轴587、连接于第五转轴587和研磨辊535的第五转轴587、设于另一个第一研磨组件53上和第一保护箱588位置相同的第二保护箱589。35.具体的，所述吸尘组件55包括固定连接于第三支架534的第二伸缩杆551、固定连接于第二伸缩杆551的吸尘箱552、转动设于吸尘箱552上的第一转轴555、固定连接于第一转轴555的吸尘板556和过滤板557、设于过滤板557上方并固定连接于吸尘箱552的第二电机553、固定连接于第二电机553输出端的扇叶554、固定连接于第一转轴555的第一齿轮558、固定设于储灰箱52内部并和第一齿轮558配合的第二齿条559。36.具体的，所述清理组件59包括固定设于第五支架和研磨块541之间的空箱591、固定设于第五支架上的固定架594、固定连接于固定架594的固定板593、固定连接于空箱591的吹气管592、设于吹气管592上用于使吹气管592伸缩的伸缩段595。37.具体的，所述夹持结构3包括固定连接于第一支架1的支撑杆361、固定设于支撑杆361上的第一导向板36、固定连接于第一传动带2的载物板31、滑动设于载物板31内部的活塞板35、连接于载物板31和活塞板35的吸附组件32、连接于吸附组件32的第二支架33、设于活塞板35下方并连接于第二支架33的控制组件34；所述吸附组件32包括固定连接于载物板31和活塞板35的第一支撑板321、铰接于第一支撑板321的第一连杆322、铰接于第一连杆322的第二支撑板323；所述第二支架33滑动连接于第二支撑板323；所述控制组件34包括固定设于活塞板35下方的第三支撑板341、固定连接于第三支撑板341的第一伸缩杆342、固定连接于第一伸缩杆342的第四支撑板344、设于第四支撑板344和第三支撑板341之间的第一弹簧343、铰接于第四支撑板344和第二支架33的第二连杆345、固定连接于第四支撑板344的第一导向杆346；所述第一导向杆346和所述第一导向板36配合；所述载物板31上设有多个通气孔。38.具体的，所述载物板31内部设有多个隔板；所述多个隔板将所述载物板31分隔开很多个区域。39.本发明的具体工作流程是：将需要进行外观缺陷检测的片状钕铁硼放在载物板31上方，之后第一支架1上设有用于带动第一传动带2进行传动的第三电机，之后也就是启动第三电机，之后第三电机通过第一传动带2带动夹持结构3进行运动，从而也就是会使载物板31进行运动，之后也就是载物板31会带动片状钕铁硼进行输送，之后在修复结构5的侧面会设有对外观进行检测的工业相机，之后当工业相机检测到片状钕铁硼上有凸点，或是表面有明显的不足，回通过第一电动杆4带动修复结构5向下运动，从而也就是会使修复结构5对片状钕铁硼进行打磨；40.但是在片状钕铁硼运动到修复结构5的位置之前，第一导向杆346会和第一导向板36进行配合，从而会在第一导向板36的导向下推动第一导向杆346朝着靠近第三支撑板341的方向进行运动，从而也就是第一导向杆346带动第四支撑板344一起运动，之后第四支撑板344会通过第二连杆345带动两个第二支架33朝着中间的方向，之后第一伸缩杆342用于对第四支撑板344进行导向，第一弹簧343用于使第四支撑板344进行复位，之后第二支架33会带动第二支撑板323朝着靠近载物板31的方向运动，之后也就是会带动活塞板35向下运动，之后活塞板35会对载物板31内部进行抽空气，从而也就是载物板31下方是负压的，之后载物板31上设有很多各通气孔，从而也就是会使载物板31内的负压通过通气孔吸附住片状钕铁硼，从而实现了对片状钕铁硼的固定，之后会将片状钕铁硼输送到修复结构5的位置，这时需要对片状钕铁硼进行修复时，也就是研磨辊535会处于可以和片状钕铁硼接触的位置，之后第二电动杆531带动第五支撑板532向下运动，第五支撑板532通过第三连杆533带动第三支架534朝着两侧的方向进行相互远离的运动，之后也就是会使研磨辊535在片状钕铁硼上进行运动，从而会对片状钕铁硼进行打磨，从而会将片状钕铁硼上的凸起或是其它的多料情况进行处理，使其表面更加平整，之后第一电机581带动第二齿轮582旋转，第二齿轮582带动第三齿轮583和第四转轴584进行旋转，第四转轴584带动第二传动带585和第三传动带586进行传动，从而也就是会带动两个第五转轴587进行旋转，之后第五转轴587会通过第一保护箱588带动研磨辊535进行自转，之后第一保护箱588和第二保护箱589内部的传动零件不同，其中第二保护箱589中是两个齿轮啮合的传动，而第一保护箱588中是传动带的传动，从而也就是会使两个研磨辊535的旋转方向是相反的，从而也就是两个研磨辊535的旋转进行打磨时会将片状钕铁硼上进行打磨，并且会通过旋转将打磨的废料卷起来，使其朝着旋转的方向向外甩出，从而也就是两个研磨辊535都可以将余料甩到吸尘箱552所在的位置，之后吸尘箱552是通过第二伸缩杆551和第三支架534固定在一起的，从而也就是吸尘箱552会随着研磨辊535一起进行运动，并且一直可以对研磨辊535打磨的余料进行吸收，之后第三支架534进行运动时，会带动第四导向杆567一起运动，之后第二导向板566的位置是固定不动的，从而也就是第四导向杆567会在第二导向板566的作用下进行朝着第三支架534两侧的方向进行往复运动，从而也就是会带动第三支架534一起进行运动，之后第二导向板566上的凸起和凹陷的程度很小，从而也就是只会使第三支架534和研磨辊535进行微幅度的朝着两侧的方向进行往复的运动，第三支架534和第三连杆533的铰接是通过转轴的转动连接实现的，之后转轴是和第三连杆533之间滑动连接的，从而也就是会使第三支架534在两侧的方向上留有运动的余量，之后使其可以正常的朝着两侧运动，提高运动的稳定性，之后第三支架534是在第三导向杆565上进行滑动的，第三导向杆565对第三支架534进行导向，之后第三支架534还会朝着两侧的方向运动，从而也就是第三导向杆565也会一起运动，之后通过滑动块562在第二导向杆561上进行滑动，对第三导向杆565和第三支架534的两侧方向的运动进行导向，之后第二弹簧563用于使其进行复位，从而也就是第三导向杆565和第三支架534朝着两侧的方向运动可以进行快速复位，并进行多次往复的运动，从而提高了打磨的效果，之后第三支架534进行运动时，会带动第四支架571一起进行运动，之后也就是第四支架571带动第一齿条572进行运动，之后第二转轴574是转动设于工作箱51上的，，从而也就是第二转轴574的位置不会发生变化，从而也就是第一齿条572的运动会带动第四齿轮573进行旋转，从而也就是第二转轴574会进行自转，之后第二转轴574会带动第四连杆575进行旋转，第四连杆575通过第五连杆576带动第三转轴577进行运动，从而也就是通过第三转轴577带动第二研磨组件54进行往复运动，从而也就是第二研磨组件54会在两个研磨辊535之间进行往复运动，对研磨辊535打磨过的地方进行再次精细的打磨，之后当第二研磨组件54运动到极限位置时，滑动杆542是一直在导向槽544中进行滑动的，并且会在导向槽544的作用下使滑动杆542朝着向上的方向进行运动，从而也就是会使滑动杆542带动研磨块541向上，第四弹簧543被压缩，之后也就是研磨块541无法继续对片状钕铁硼进行打磨，之后研磨块541向上运动时会压缩空箱591，之后空箱591中的空气会在吹气管592的作用下向外吹出，从而也就是会吹在研磨块541的下方，从而也就是会对研磨块541进行打磨下来的余料进行吹走，从而提高研磨块541每次进行打磨时得到打磨效果，之后吹气管592会在固定板593的作用下保持位置高度不变，从而也就是研磨块541向上运动会使伸缩段595被拉伸，来保持吹气管592的高度位置不会发生变化，从而更好的使风吹出来；41.之后第二电机553会一直带动扇叶554进行旋转，从而会将研磨辊535打磨下来的余料利用风的洗力更好的吸进来，之后也就是更好的吸进余料，之后过滤板557会将余料挡住，之后吸尘板556是静电板，可以将余料利用静电吸附上来，之后当吸尘箱552运动到最边缘的位置，也就是吸尘箱552会运动到储灰箱52的内部，并在第一齿轮558和第二齿条559的作用下会使第一转轴555进行旋转，从而也就是会使吸尘板556旋转到储灰箱52中，之后吸尘板556断电，会使静电板上的余料落到储灰箱52中，从而也就是收集的同时还会将其向外排出，避免收集太多导致收集的效果降低。42.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。









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