一种带有冷却装置的注塑机的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种带有冷却装置的注塑机。背景技术：2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。3.传统的注塑机在使用的过程中由于热量过高会导致注塑机与上料箱连接处的物料发生融化，这就可能会导致上料箱的上料口发生堵塞，从而影响设备的正常运行，影响设备的正常上料操作，影响设备的使用寿命，对设备的工作效率造成严重影响。技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种带有冷却装置的注塑机，通过设置冷却装置实现了对于注塑机与上料箱连接处的冷却降温操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备可以长时间稳定运行，防止对设备的正常运行造成影响，保证了设备的工作效率。5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：6.一种带有冷却装置的注塑机，包括支撑架，所述支撑架上表面设置有上料箱，所述上料箱与支撑架连接处设置有实现降温冷却操作的冷却装置。7.通过采用上述技术方案，通过设置冷却装置实现了对于注塑机与上料箱连接处的冷却降温操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备可以长时间稳定运行，防止对设备的正常运行造成影响，保证了设备的工作效率。8.本实用新型进一步设置为：冷却装置包括冷凝支架，所述冷凝支架转动设置于支撑架顶部，所述冷凝支架贯穿开设有连接口，所述上料箱与支撑架于连接口位置连通，所述冷凝支架上表面设置有水冷管，所述水冷管均与上料箱的连接处抵接，且所述冷凝支架上表面设置有冷水箱，所述水冷管两端均与对应的冷水箱连通。9.通过采用上述技术方案，通过设置冷凝支架和冷水管实现了对于注塑机与上料箱连接部分的降温操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，增加了设备运行的安全性，防止上料箱的上料部分发生物料的堵塞，防止设备的工作效率受到影响。10.本实用新型进一步设置为：所述冷水箱包括上水箱和下水箱，所述上水箱与下水箱之间固定有连通管，所述连通管两端分别与对应侧的上水箱和下水箱内部连通，所述连通管内设置有抽水泵。11.通过采用上述技术方案，通过设置上水箱和下水箱实现了对于水冷管内液体的循环操作，保证了设备的正常运行，降低了设备的操纵难度，增加了设备的自动化水平，保证了水冷管内的液体能够持续提供降温作用，保证了设备的长时间稳定运行。12.本实用新型进一步设置为：所述连通管呈螺旋结构，所述下水箱顶部设置有支撑台，所述支撑台一侧转动设置有降温风扇，所述支撑台另一侧固定有降温电机，所述降温电机的输出轴与对应的降温风扇同轴固定，所述降温风扇的吹风方向朝向连通管。13.通过采用上述技术方案，通过将连通管道设置为螺旋结构，保证了能够通过降温风扇实现对于液体的快速降温操作，进一步保证了水冷管能够给上料箱与注塑机的连接部分提供稳定的降温操作，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，让设备的运行更加稳定。14.本实用新型进一步设置为：所述水冷管与上料桶连接位置形状契合，且所述水冷管于上料桶连接位置呈弯曲结构。15.通过采用上述技术方案，保证了水冷管能够与上料桶的连接位置更加的贴合，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，保证了水冷管的降温效果，保证了设备的正常运行。16.本实用新型进一步设置为：所述冷凝支架呈圆盘结构，所述冷凝支架沿其半径方向滑移设置有若干移动板，所述冷却装置设置于移动板上表面。17.通过采用上述技术方案，通过设置移动板保证了能够根据上料箱连接位置的温度控制不同数量的冷却装置对其进行降温操作，保证了设备的正常运行，增加了设备运行的稳定性，保证了设备能够稳定的进行降温操作，防止造成能源的浪费，降低了生产成本。18.本实用新型进一步设置为：所述冷凝支架沿其半径方向开设有若干横移滑道，所述横移滑道内部滑移设置有驱动块，所述横移滑道内固定有横移气缸，所述横移气缸的活塞杆端部与对应的驱动块固接，所述移动板与横移滑道滑移配合，所述驱动块与移动板之间设置有弹簧。19.通过采用上述技术方案，通过设置驱动块和弹簧保证了能够让水冷管和上料箱的连接位置发生紧密的贴合，保证了能够对上料箱的连接位置进行稳定的降温操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定。20.本实用新型进一步设置为：所述冷凝支架上表面固定有若干l型板，所述l型板一侧转动设置有辅助风扇，所述l型板一侧固定有辅助电机。21.通过采用上述技术方案，通过设置辅助风扇和辅助电机，保证了能够对设备进行风冷降温操作，进一步增加了设备的降温操作，保证了设备的正常运行，增加了设备运行的稳定性。22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：23.(1)通过设置冷却装置实现了对于注塑机与上料箱连接处的冷却降温操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备可以长时间稳定运行，防止对设备的正常运行造成影响，保证了设备的工作效率。24.(2)通过设置冷凝支架和冷水管实现了对于注塑机与上料箱连接部分的降温操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，增加了设备运行的安全性，防止上料箱的上料部分发生物料的堵塞，防止设备的工作效率受到影响。25.(3)通过设置上水箱和下水箱实现了对于水冷管内液体的循环操作，保证了设备的正常运行，降低了设备的操纵难度，增加了设备的自动化水平，保证了水冷管内的液体能够持续提供降温作用，保证了设备的长时间稳定运行。附图说明26.图1是本实用新型的整体结构示意图；27.图2是本实用新型一个实施例中冷凝支架的截面示意图；28.图3是本实用新型一个实施例中冷凝支架的另一个方向的截面示意图；29.附图标记：1、支撑架；2、上料箱；3、冷凝支架；4、连接口；5、驱动齿轮；6、冷凝齿条；7、驱动电机；8、l型板；9、辅助风扇；10、辅助电机；11、横移滑道；12、驱动块；13、横移气缸；14、移动板；15、弹簧；16、水冷管；17、冷水箱；18、上水箱； 19、下水箱；20、连通管；21、抽水泵；22、支撑台；23、降温风扇；24、降温电机。具体实施方式30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。31.参见附图1和附图3，一种带有冷却装置的注塑机，包括支撑架1，支撑架1呈矩形结构，支撑架1上表面设置有上料箱2，支撑架1与上料箱2互相连通，支撑架1顶部转动设置有冷凝支架3，冷凝支架3呈圆盘结构，冷凝支架3贯穿开设有连接口4，上料箱2 与支撑架1于连接口4位置连通，支撑架1一侧转动设置有驱动齿轮5，冷凝支架3周侧设置有冷凝齿条6，冷凝齿轮与冷凝齿条6互相啮合，支撑架1一侧设置有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与冷凝齿轮同轴固定。32.冷凝支架3上表面固定有若干l型板8，l型板8一侧转动设置有辅助风扇9，l型板 8一侧固定有辅助电机10，辅助电机10的输出轴与辅助风扇9同轴固定，辅助风扇9的吹风方向朝向上料箱2的连接位置。33.参见附图1和附图2，冷凝支架3沿其半径方向开设有若干横移滑道11，横移滑道11 内部滑移设置有驱动块12，横移滑道11内固定有横移气缸13，横移气缸13的活塞杆端部与对应的驱动块12固接，横移轨道内滑移设置有移动板14，驱动块12与移动板14之间设置有弹簧15，弹簧15一端与对应的驱动块12固接，弹簧15另一端与对应的移动板 14固接。34.移动板14上表面设置有水冷管16，水冷管16均与上料箱2的连接处抵接，水冷管 16与上料桶连接位置形状契合，且水冷管16于上料桶连接位置呈弯曲结构。冷凝支架3 上表面设置有冷水箱17，冷水箱17包括上水箱18和下水箱19，水冷管16两端分别与上水箱18和下水箱19内部连通，上水箱18与下水箱19之间固定有连通管20，连通管20 内设置有抽水泵21。连通管20呈螺旋结构，下水箱19顶部设置有支撑台22，支撑台22 一侧转动设置有降温风扇23，支撑台22另一侧固定有降温电机24，降温电机24的输出轴与对应的降温风扇23同轴固定，降温风扇23的吹风方向朝向连通管20。35.需要说明的是，当需要对上料箱2与支撑架1连接处进行冷却操作的时候，可通过控制移动板14实现让水冷管16与上料箱2与支撑架1连接处进行接触从而对上料箱2与支撑架1连接处进行降温操作，根据上料箱2与支撑架1连接处的温度高度，控制水冷管16 与上料箱2与支撑架1连接处的接触数量，从而达到降温效果。36.本实施例的工作原理是：通过上述设置实现了对于注塑机与上料箱2连接处的冷却降温操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备可以长时间稳定运行，防止对设备的正常运行造成影响，保证了设备的工作效率。37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。









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