高含水率路基填料的快速施工设备的制作方法

道路,铁路或桥梁建设机械的制造及建造技术1.本实用新型属于道路施工领域，尤其是涉及高含水率路基填料的快速施工设备。背景技术：2.高含水率是造成工期滞后、路基质量差的重要影响因素，在施工过程中难免会遇到土质差的土源，它们因地下水位高、土体含水率过大、粘性土的水分不宜蒸发，需要征用大面积场地进行翻晒，翻晒后土体还会呈团状，破碎后成小颗粒，难以粉碎。因此，很有必要对高含水率路基填料的含水率调整进行研究。经过研究，通过对在高含水量土中掺入石灰、水泥等外掺材料以改善压实性质、降低含水率的方法进行研究。掺入生石灰水泥等外掺材料有如下几方面作用：首先，掺入土中后，直接使土-外掺材料混合料中的干料比例增加，从而导致含水量的降低。其次，外掺材料中氧化钙、氧化镁等与土中的水分产生化学反应，生成氢氧化钙和氢氧化镁等，反应过程中固体成分增加，水分减少。第三，外掺材料与水作用，为放热反应。温度升高，加速水分蒸发过程。第四，混合料的最佳含水量增加，有利于达到最佳压实度；但是现有的工作方式是加入外掺料搅拌均匀后运送到施工地点，减缓了施工的进度，并且在加入外掺料的时候常常会因为加入比例不争取或者搅拌不均匀，不能达到较好的施工效果。技术实现要素：3.有鉴于此，本实用新型旨在提出高含水率路基填料的快速施工设备，对高含水率的路基填料进行均匀的等比例的加料搅拌，达到施工标准，搅拌完成的同时施工在路面上，快速高效，加快施工进度。4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：5.高含水率路基填料的快速施工设备，包括车板和搅拌组件，车板下表面的四角分别设有一个车轮，车板的上表面固定安装若干的搅拌组件，车板表面设有若干的出料槽，搅拌组件的顶部设有进料槽，搅拌组件的底部设有与出料槽相对应的出料口，其中搅拌组件包括搅拌箱体、搅拌机构、加料机构和下料机构，搅拌箱体的内腔顶部安装搅拌机构，内腔的顶部设有若干加料机构，两个下料机构分别安装至内腔的下方的两侧，且在搅拌机构的驱动杆的下方，搅拌组件侧壁设有控制器。6.进一步的，搅拌箱体底部两侧分别设有一个倾斜的台阶，两个台阶之间形成出料口，两个台阶上分别设有一个安装槽。7.进一步的，下料机构包括铰接板、升降板、电推杆，铰接板固定安装至内腔的侧壁，升降板铰接至铰接板，电推杆安装至台阶的安装槽内，电推杆的端部设有顶球，电推杆通过顶球与升降板的下表面接触。8.进一步的，所述内腔的另一侧也设置一个下料机构，两个下料机构相对搅拌箱体的中线对称，且两个下料机构的电推杆处于伸出的极限位置时，两个下料机构的升降板处于水平位置，且两个升降板形成内腔的搅拌底板。9.进一步的，升降板的下表面设有弧形滑槽，弧形滑槽与顶球相配合，实现对顶球的滑动限位。10.进一步的，搅拌机构包括搅拌电机、驱动杆和搅拌杆，搅拌电机安装至升降板的顶部，驱动杆设置在内腔中，驱动杆的端部连接至搅拌电机的输出端，驱动杆两侧设有若干的搅拌杆。11.进一步的，加料机构包括料仓、挡板、一号加料滑轨、二号加料滑轨和加料电机，料仓设置在搅拌箱体的顶部，且料仓连通搅拌箱体的内部和外部，一号加料滑轨和二号加料滑轨分别通过连接杆连接至搅拌箱体内腔的顶部，挡板设置在一号加料滑轨和二号加料滑轨之间，加料电机通过电机安装架安装至内腔的顶部，加料电机输出端的齿轮与挡板的齿牙相配合。12.进一步的，挡板一侧设有拼接板，拼接板表面设有若干的齿牙，实现加料电动对挡板的驱动。13.进一步的，加料电机信号连接至控制器。14.进一步的，车板一侧设有牵引杆，用于与牵引车连接，实现对车板的驱动。15.相对于现有技术，本实用新型所述的高含水率路基填料的快速施工设备具有以下优势：16.(1)本实用新型高含水率路基填料的快速施工设备，搅拌完成的同时施工在路面上，快速高效，加快施工进度。17.(2)本实用新型高含水率路基填料的快速施工设备，通过设置加料机构可以均匀的等比例的向路基填料中加入外掺料，快速达到施工标准。18.(3)本实用新型高含水率路基填料的快速施工设备，操作简单，便于上手，可以提高工作效率。附图说明19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：20.图1为本实用新型实施例高含水率路基填料的快速施工设备剖视图；21.图2为本实用新型实施例一号加料滑轨、二号加料滑轨安装示意图。22.附图标记说明：23.1、车板；11、出料槽；2、搅拌组件；21、进料槽；3、搅拌箱体；31、台阶；32、出料口；33、安装槽；4、搅拌机构；41、搅拌电机；42、驱动杆；43、搅拌杆；5、加料机构；51、料仓；52、挡板；521、拼接板；53、一号加料滑轨；54、二号加料滑轨；55、加料电机；6、下料机构；61、铰接板；62、升降板；63、电推杆；64、顶球。具体实施方式24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。28.高含水率路基填料的快速施工设备，如图1图2所示，包括车板1和搅拌组件2，车板1下表面的四角分别设有一个车轮，车板1的上表面固定安装若干的搅拌组件2，车板1表面设有若干的出料槽11，搅拌组件2的顶部设有进料槽21，搅拌组件2的底部设有与出料槽11相对应的出料口32，其中搅拌组件2包括搅拌箱体3、搅拌机构4、加料机构5和下料机构6，搅拌箱体3的内腔顶部安装搅拌机构4，内腔的顶部设有若干加料机构5，两个下料机构6分别安装至内腔的下方的两侧，且在搅拌机构4的驱动杆42的下方，搅拌组件2侧壁设有控制器。29.进一步的，搅拌箱体3底部两侧分别设有一个倾斜的台阶31，两个台阶31之间形成出料口32，两个台阶31上分别设有一个安装槽33。30.进一步的，下料机构6包括铰接板61、升降板62、电推杆63，铰接板61固定安装至内腔的侧壁，升降板62铰接至铰接板61，电推杆63安装至台阶31的安装槽33内，电推杆63的端部设有顶球64，电推杆63通过顶球64与升降板62的下表面接触，电推杆63连接至控制器，通过自动化控制也可以通过手动控制，初始状态下，电推杆63上升到几箱位置，将升降板62顶起。31.进一步的，所述内腔的另一侧也设置一个下料机构6，两个下料机构6相对搅拌箱体3的中线对称，且两个下料机构6的电推杆63处于伸出的极限位置时，两个下料机构6的升降板62处于水平位置，且两个升降板62形成内腔的搅拌底板。32.进一步的，升降板62的下表面设有弧形滑槽，弧形滑槽与顶球64相配合，实现对顶球64的滑动限位。33.进一步的，搅拌机构4包括搅拌电机41、驱动杆42和搅拌杆43，搅拌电机41安装至升降板62的顶部，驱动杆42设置在内腔中，驱动杆42的端部连接至搅拌电机41的输出端，驱动杆42两侧设有若干的搅拌杆43。34.进一步的，加料机构5包括料仓51、挡板52、一号加料滑轨53、二号加料滑轨54和加料电机55，料仓51设置在搅拌箱体3的顶部，且料仓51连通搅拌箱体3的内部和外部，一号加料滑轨53和二号加料滑轨54分别通过连接杆连接至搅拌箱体3内腔的顶部，挡板52设置在一号加料滑轨53和二号加料滑轨54之间，加料电机55通过电机安装架安装至内腔的顶部，加料电机55输出端的齿轮与挡板52的齿牙相配合。35.进一步的，挡板52一侧设有拼接板521，拼接板521表面设有若干的齿牙，实现加料电动对挡板52的驱动。36.进一步的，加料电机55信号连接至控制器。37.进一步的，车板1一侧设有牵引杆，用于与牵引车连接，实现对车板1的驱动。38.高含水率路基填料的快速施工设备，工作原理，初始状态下，两个升降板62为升起状态，形成水平的搅拌底板，料仓51内放置外掺料，比如氧化钙、氧化镁等，并且保证初始状态时，挡板52相对料仓51为闭合状态，防止外掺料下漏，倒入填料到搅拌底板，人工打开搅拌电机41，此时加料电机55在控制器的控制下，分时间段有序的运作，实现挡板52相对料仓51的开关闭合，让外掺料可以按比例机内到内腔中，搅拌完成后，控制电推杆63工作，使搅拌后的填料通过出料口32洒落在施工路面上，通过控制电推杆63的伸缩长度，可以实现对填料洒落流量的控制，完成后，倒入填料继续进行下轮搅拌。39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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