一种三相星形立体铁芯变压器模块化组装方法与流程

电气元件制品的制造及其应用技术1.本发明涉及变压器模块化制造技术领域，具体涉及一种三相星形立体铁芯变压器模块化组装方法。背景技术：2.相较于平面变压器及三相变压器组，三相星形立体铁芯结构的变压器在体积、重量、运输及电磁性能方面具有更大的优势，但由于三相星形立体铁芯结构的变压器与传统的平面变压器的结构不同，导致其铁芯叠片及绕组绕制工艺存在困难。若采用传统的各相铁芯硅钢片整体叠制的方式，当整体变压器容量增大时，铁芯截面及硅钢片尺寸也增大，整体变压器的重量就会增加，绕组绕制时对绕线的设备及工人的技艺也存在极大考验，组装过程也存在困难，进而导致变压器整体生产周期及生产成本增加。3.因此，亟需提出一种有效的三相星形立体铁芯变压器模块化组装方法，使得三相变压器的制造和组装方便灵活。技术实现要素：4.针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种三相星形立体铁芯变压器模块化组装方法，通过该模块化组装方法能够降低三相星形立体铁芯变压器的生产难度，降低生产周期，提高生产效率与生产灵活性，增加容错率，降低生产成本。5.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：6.一种三相星形立体铁芯变压器模块化组装方法，包括以下步骤：7.s1、确定组装三相星形立体铁芯变压器主体所需要的模块，并制造各个模块，所需的模块包括三个上铁轭、三个中间芯柱、三个下铁轭和三个单相绕组；8.s2、将三个上铁轭进行组合固定，形成上铁轭组件；9.s3、将三个下铁轭进行组合固定，形成下铁轭组件；10.s4、将三个单相绕组分别套装在三个中间芯柱上，形成三个芯柱绕组组件；11.s5、将上铁轭组件、下铁轭组件和三个芯柱绕组组件组装固定，形成三相星形立体铁芯变压器主体。12.进一步的，在步骤s1中，上铁轭、中间芯柱和下铁轭均由多块硅钢片叠制而成，单相绕组由多匝线圈组成。13.进一步的，在步骤s2中，三个上铁轭中心对称组合，并通过上紧固件进行固定。14.进一步的，上紧固件为v型上紧固件，v型上紧固件的数量为三个，v型上紧固件安装在两个上铁轭的连接处，并通过螺钉连接在相邻的两个上铁轭上。15.进一步的，在步骤s3中，三个下铁轭中心对称组合，并通过下紧固件进行固定。16.进一步的，下紧固件为v型下紧固件，v型下紧固件的数量为三个，v型下紧固件安装在两个下铁轭的连接处，并通过螺钉连接在相邻的两个下铁轭上。17.进一步的，在步骤s4中，单相绕组套装在中间芯柱的中部，单相绕组距离中间芯柱顶部的距离为100～200mm，单相绕组距离中间芯柱底部的距离为100～200mm。18.进一步的，步骤s5是通过以下步骤实现的：19.s51、将下铁轭组件放置好；20.s52、将三个芯柱绕组组件分别放置在下铁轭组件的三个下铁轭上；21.s53、将上铁轭组件放置在芯柱绕组组件上，上铁轭组件的三个上铁轭分别对应三个芯柱绕组组件；22.s54、通过连接件将上铁轭组件、芯柱绕组组件和下铁轭组件连接固定，形成三相星形立体铁芯变压器主体。23.进一步的，在步骤s54中，连接件为双头螺栓，双头螺栓的数量至少为三个，v型上紧固件上设有通孔，v型下紧固件上设有通孔，双头螺栓通过螺母连接在v型上紧固件和v型下紧固件上。24.进一步的，v型上紧固件和v型下紧固件采用合金或钢制成。25.总的说来，本发明具有如下优点：26.本发明将三相星形立体铁芯变压器主体分为多个模块，包括三个上铁轭、三个中间芯柱、三个下铁轭和三个单相绕组，各个模块可以独立设计与制造，可以提高制造的灵活性，同时各个模块可以同时制造，可以极大的缩减变压器生产周期，提高生产效率，降低因变压器三相星形立体结构带来的生产及工艺困难程度，增加加工精度，提高制造过程中的容错率，使整个生产过程更加灵活、便捷与高效，进而降低变压器的生产成本。附图说明27.图1是本发明模块化组装的示意图。28.其中：1为上铁轭，2为中间芯柱，3为下铁轭，4为单相绕组，5为v型上紧固件，6为v型下紧固件。具体实施方式29.下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。30.如图1所示，一种三相星形立体铁芯变压器模块化组装方法，包括以下步骤：31.s1、确定组装三相星形立体铁芯变压器主体所需要的模块，并制造各个模块，所需的模块包括三个上铁轭、三个中间芯柱、三个下铁轭和三个单相绕组；32.在步骤s1中，上铁轭、中间芯柱和下铁轭均由多块硅钢片叠制而成，单相绕组由多匝线圈组成。33.s2、将三个上铁轭进行组合固定，形成上铁轭组件；34.在步骤s2中，三个上铁轭中心对称组合，并通过上紧固件进行固定。35.上紧固件为v型上紧固件，v型上紧固件采用合金或钢制成，v型上紧固件的数量为三个，v型上紧固件安装在两个上铁轭的连接处，并通过螺钉连接在相邻的两个上铁轭上。通过三个v型上紧固件，可以将三个上铁轭紧密贴合固定，形成上铁轭组件。36.s3、将三个下铁轭进行组合固定，形成下铁轭组件；37.在步骤s3中，三个下铁轭中心对称组合，并通过下紧固件进行固定。38.下紧固件为v型下紧固件，v型下紧固件采用合金或钢制成，v型下紧固件的数量为三个，v型下紧固件安装在两个下铁轭的连接处，并通过螺钉连接在相邻的两个下铁轭上。通过三个v型下紧固件，可以将三个下铁轭紧密贴合固定，形成下铁轭组件。39.s4、将三个单相绕组分别套装在三个中间芯柱上，形成三个芯柱绕组组件；40.在步骤s4中，单相绕组套装在中间芯柱的中部，单相绕组距离中间芯柱顶部的距离为100～200mm，单相绕组距离中间芯柱底部的距离为100～200mm。41.单相绕组套装在中间芯柱的中部，既不会影响到后续与其他模块的组装，同时也有利于单相绕组的线圈的散热。42.s5、将上铁轭组件、下铁轭组件和三个芯柱绕组组件组装固定，形成三相星形立体铁芯变压器主体。43.步骤s5是通过以下步骤实现的：44.s51、将下铁轭组件放置好；45.s52、将三个芯柱绕组组件分别放置在下铁轭组件的三个下铁轭上；46.s53、将上铁轭组件放置在芯柱绕组组件上，上铁轭组件的三个上铁轭分别对应三个芯柱绕组组件；47.s54、通过连接件将上铁轭组件、芯柱绕组组件和下铁轭组件连接固定，形成三相星形立体铁芯变压器主体。48.在步骤s54中，连接件为双头螺栓，双头螺栓的数量至少为三个，v型上紧固件上设有通孔，v型下紧固件上设有通孔，双头螺栓通过螺母连接在v型上紧固件和v型下紧固件上。49.在本实施方式中，双头螺栓的数量为六个，v型上紧固件上设有两个通孔，v型下紧固件上设有两个通孔，位于同一方向上的v型上紧固件和v型下紧固件通过两个双头螺栓连接，双头螺栓的一端穿过v型上紧固件上的通孔并通过螺母连接在v型上紧固件上，双头螺栓的另一端穿过v型下紧固件上的通孔并通过螺母连接在v型下紧固件上。50.通过双头螺栓可以将v型上紧固件和v型下紧固件连接固定起来，即将上铁轭组件和下铁轭组件连接固定起来，由于芯柱绕组组件位于上铁轭组件和下铁轭组件之间，芯柱绕组组件也被夹紧在上铁轭组件和下铁轭组件之间，形成了三相星形立体铁芯变压器主体。51.总的说来，本发明将三相星形立体铁芯变压器主体分为多个模块，包括三个上铁轭、三个中间芯柱、三个下铁轭和三个单相绕组，各个模块可以独立设计与制造，可以提高制造的灵活性，同时各个模块可以同时制造，可以极大的缩减变压器生产周期，提高生产效率，降低因变压器三相星形立体结构带来的生产及工艺困难程度，增加加工精度，提高制造过程中的容错率，使整个生产过程更加灵活、便捷与高效，进而降低变压器的生产成本。52.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。









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