塑料加工应用技术1.本实用新型涉及复膜机技术领域,具体涉及一种复膜机的塑料薄膜挤出机构。背景技术:2.复膜是在薄膜或基材层涂上粘合剂,然后薄膜和基材层经过两个热压辊压合在一起;经过复膜的印刷品,由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜,表面更加平滑光亮,不但提高了印刷品的光泽度和牢度,而且延长了印刷品的使用寿命,同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。复膜机就是用来完成复膜工艺的设备。3.现有的复膜机中,在覆膜机构的一侧设有塑料薄膜挤出机构,塑料薄膜挤出机构能够挤出成型出塑料薄膜并供应给覆膜机构,由覆膜机构将其覆合在基材层上。现有的塑料薄膜挤出机构通常包括机架、料筒和螺杆驱动电机,料筒和螺杆驱动电机均安装在机架上,料筒中设有螺杆,螺杆与螺杆驱动电机传动连接,料筒前端设有加料口,料筒后端连接有挤出模头。料筒后端与挤出模头之间通常设有换网装置,换网装置用于对塑料熔体进行过滤。料筒后端与挤出模头之间通常设有定量泵(在挤出机设有换网装置的情况下,定量泵设于换网装置与挤出模头之间),定量泵的主要功能是将来自料筒的塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出模头。塑料原料从加料口加入到料筒中后,在螺杆作用下向后输送,并进行混炼、塑化,形成的塑料熔体自挤出模头的出料口挤出,再由压延装置制成塑料薄膜。但是,这种塑料薄膜挤出机构无法调节挤出模头的位置,挤出模头的出料口始终处在覆膜机构的薄膜供给工位上,在复膜机停机后,挤出模头中残余的塑料熔体往往会从挤出模头的出料口流出,并滴落在覆膜机构的胶辊或基材上面,对后续印刷品的复膜质量产生不良影响,而且挤出模头的所在位置操作空间受限,导致对挤出模头的清理工作较为不便。技术实现要素:4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复膜机的塑料薄膜挤出机构,这种塑料薄膜挤出机构能够方便地调节挤出模头的位置,使挤出模头进入或退出覆膜机构的薄膜供给工位,不仅便于对挤出模头进行清理,而且可避免在停机后挤出模头中残余的塑料熔体直接滴落在胶辊或基材上面的情况出现,有利于保证复膜质量。采用的技术方案如下:5.一种复膜机的塑料薄膜挤出机构,包括机架、料筒、加料装置、挤出模头、螺杆和螺杆驱动电机,其特征在于:还包括平移架和前后平移机构,前后平移机构安装在所述机架上,平移架可前后平移安装在机架上并与前后平移机构的动力输出端连接;所述料筒、螺杆驱动电机和挤出模头均安装在平移架上,料筒沿前后方向设置,螺杆可转动安装在料筒中并与螺杆驱动电机的输出轴传动连接,所述加料装置设于料筒前端,挤出模头与料筒后端连通。6.所述前、后分别为:靠近覆膜机构的薄膜供给工位一侧为后、远离覆膜机构的薄膜供给工位一侧为前。7.通常,上述塑料薄膜挤出机构设于复膜机的覆膜机构一侧,并且挤出模头的出料口与覆膜机构的薄膜供给工位位置相对应。8.工作时,通过前后平移机构驱动平移架向后平移,带动料筒、螺杆、螺杆驱动电机和挤出模头向后平移,使挤出模头的出料口到达覆膜机构的薄膜供给工位上;塑料原料从加料装置加入到料筒中后,在螺杆作用下向后输送,并进行混炼、塑化,形成的塑料熔体自挤出模头的出料口挤出,形成的塑料薄膜由覆膜机构覆合在基材层上。在复膜机停机后,通过前后平移机构驱动平移架向前平移,带动料筒、螺杆、螺杆驱动电机和挤出模头向前平移,使挤出模头快速地从覆膜机构的薄膜供给工位中退出,不仅可解决挤出模头的所在位置操作空间受限的问题,便于对挤出模头进行清理,而且可避免在停机后挤出模头中残余的塑料熔体直接滴落在胶辊或基材上面的情况出现,有利于保证复膜质量。9.优选方案中,所述前后平移机构包括两个水平导轨、平移电机、多个传动轴和多个行脚轮组,两个水平导轨左右并排设置在所述机架上并且为前后走向,各个传动轴均可转动安装在所述平移架上并且自前至后依次设置;行脚轮组与传动轴的数量相同且一一对应,每个行脚轮组包括两个行脚轮,两个行脚轮均安装在传动轴上并且左右并排设置,两个行脚轮分别处在相应的水平导轨上侧并与水平导轨的顶面滚动配合;平移电机安装在平移架上,平移电机的输出轴与其中一传动轴传动连接。工作时,平移电机驱动相应的传动轴及其上的两个行脚轮转动,通过各个行脚轮与两个水平导轨顶面之间的滚动配合,带动平移架及其上的料筒、螺杆、螺杆驱动电机和挤出模头向前或向后平移一定距离。10.更优选方案中,所述传动轴、行脚轮组的数量为三个,所述平移电机的输出轴与处在中间的所述传动轴传动连接。11.更优选方案中,所述平移电机的输出轴通过链传动机构与所述传动轴传动连接,链传动机构包括主动链轮、从动链轮和环状链条,主动链轮安装在平移电机的输出轴上,从动链轮安装在相应的传动轴中部上,主动链轮和从动链轮共同将环状链条张紧。工作时,平移电机驱动主动链轮转动,通过环状链条带动从动链轮和相应的传动轴转动。12.优选方案中,所述料筒后端与挤出模头之间设有换网装置。换网装置用于对塑料熔体进行过滤。13.优选方案中,所述加料装置包括烘干室、加料斗和烘干机,烘干室的顶部设有进料口、底部设有出料口,烘干室的出料口与所述料筒前端连通,加料斗下端与烘干室的进料口连通;烘干机设于烘干室一侧,烘干机的出风口通过吹风管与烘干室的内腔连通。工作时,可向加料斗中添加塑料原料,塑料原料在自身重力作用下通过烘干室进入料筒前端中;同时烘干机通过吹风管向烘干室的内腔吹送热风,对经过烘干室的塑料原料进行除湿处理。14.优选方案中,所述塑料薄膜挤出机构还包括两个活动挡板和两个左右调节机构;所述挤出模头的出料口为条形开口并且沿前后方向延伸;两个活动挡板左右并排设置在挤出模头的出料口处,两个左右调节机构与两个活动挡板一一对应,左右调节机构安装在所述平移架或挤出模头上,活动挡板与左右调节机构的动力输出端连接。采用这种结构,可通过两个左右调节机构对两个活动挡板在前后方向上的位置进行调节,以改变两个活动挡板对挤出模头出料口的遮挡面积,进而调节挤出模头的出料口实际宽度,以挤出不同宽度大小的塑料薄膜。15.更优选方案中,所述左右调节机构包括两个导向杆、平移滑块、调节螺杆和调节手轮,两个导向杆设置在挤出模头上并且为前后走向,平移滑块安装在两个导向杆上并与两个导向杆滑动配合,调节螺杆可转动安装在所述平移架上并与两个导向杆相平行,平移滑块上设有与调节螺杆相啮合的螺孔,调节手轮固定安装在调节螺杆上;相应的所述活动挡板安装在平移滑块上。调节时,可通过转动调节手轮,通过调节螺杆带动平移滑块及其上的活动挡板沿两个导向杆向前或向后平移,以改变活动挡板对挤出模头出料口的遮挡面积。16.本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:17.这种塑料薄膜挤出机构能够快速、方便地调节挤出模头的位置,使挤出模头进入或退出覆膜机构的薄膜供给工位,不仅能够解决挤出模头的所在位置操作空间受限的问题,便于对挤出模头进行清理,而且可避免在停机后挤出模头中残余的塑料熔体直接滴落在胶辊或基材上面的情况出现,有利于保证复膜质量。附图说明18.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。19.图2是图1的立体图。20.图3是本实用新型优选实施例中挤出模头、两个活动挡板和两个左右调节机构的结构示意图。具体实施方式21.如图1、图2所示,这种复膜机的塑料薄膜挤出机构,包括机架1、料筒2、加料装置3、挤出模头4、螺杆(图中未画出)、螺杆驱动电机6、平移架7和前后平移机构8,前后平移机构8安装在机架1上,平移架7可前后平移安装在机架1上并与前后平移机构8的动力输出端连接;料筒2、螺杆驱动电机6和挤出模头4均安装在平移架7上,料筒2沿前后方向设置,螺杆可转动安装在料筒2中并与螺杆驱动电机6的输出轴传动连接,加料装置3设于料筒2前端,挤出模头4与料筒2后端连通。22.在本实施例中,加料装置3包括烘干室31、加料斗32和烘干机33,烘干室31的顶部设有进料口311、底部设有出料口312,烘干室31的出料口312与料筒2前端连通,加料斗32下端与烘干室31的进料口311连通;烘干机33设于烘干室31一侧,烘干机33的出风口通过吹风管34与烘干室31的内腔连通。工作时,可向加料斗32中添加塑料原料,塑料原料在自身重力作用下通过烘干室31进入料筒2前端中;同时烘干机33通过吹风管34向烘干室31的内腔吹送热风,对经过烘干室31的塑料原料进行除湿处理。23.前后平移机构8包括两个水平导轨81、平移电机82、多个传动轴83和多个行脚轮组84,两个水平导轨81左右并排设置在机架1上并且为前后走向,各个传动轴83均可转动安装在平移架7上并且自前至后依次设置;行脚轮组84与传动轴83的数量相同且一一对应,每个行脚轮组84包括两个行脚轮841,两个行脚轮841均安装在传动轴83上并且左右并排设置,两个行脚轮841分别处在相应的水平导轨81上侧并与水平导轨81的顶面滚动配合;平移电机82安装在平移架7上,平移电机82的输出轴与其中一传动轴83传动连接。工作时,平移电机82驱动相应的传动轴83及其上的两个行脚轮841转动,通过各个行脚轮841与两个水平导轨81顶面之间的滚动配合,带动平移架7及其上的料筒2、螺杆、螺杆驱动电机6和挤出模头4向前或向后平移一定距离。24.在本实施例中,传动轴83、行脚轮组84的数量为三个,平移电机82的输出轴通过链传动机构85与处在中间的传动轴83传动连接,链传动机构85包括主动链轮851、从动链轮852和环状链条(图中未画出),主动链轮851安装在平移电机82的输出轴上,从动链轮852安装在处在中间的传动轴83中部上,主动链轮851和从动链轮852共同将环状链条张紧。工作时,平移电机82驱动主动链轮851转动,通过环状链条带动从动链轮852和相应的传动轴83转动。25.在本实施例中,料筒2后端与挤出模头4之间设有换网装置9。换网装置9用于对塑料熔体进行过滤。26.参考图3,上述塑料薄膜挤出机构还包括两个活动挡板10和两个左右调节机构11;挤出模头4的出料口401为条形开口并且沿前后方向延伸;两个活动挡板10左右并排设置在挤出模头4的出料口401处,两个左右调节机构11与两个活动挡板10一一对应,左右调节机构11安装在平移架7或挤出模头4上,活动挡板10与左右调节机构11的动力输出端连接。采用这种结构,可通过两个左右调节机构11对两个活动挡板10在前后方向上的位置进行调节,以改变两个活动挡板10对挤出模头4出料口的遮挡面积,进而调节挤出模头4的出料口401实际宽度,以挤出不同宽度大小的塑料薄膜。27.在本实施例中,左右调节机构11包括两个导向杆111、平移滑块(图中未画出)、调节螺杆113和调节手轮114,两个导向杆111设置在挤出模头4上并且为前后走向,平移滑块安装在两个导向杆111上并与两个导向杆111滑动配合,调节螺杆113可转动安装在平移架7上并与两个导向杆111相平行,平移滑块上设有与调节螺杆113相啮合的螺孔,调节手轮114固定安装在调节螺杆113上;相应的活动挡板10安装在平移滑块上。调节时,可通过转动调节手轮114,通过调节螺杆113带动平移滑块及其上的活动挡板10沿两个导向杆111向前或向后平移,以改变活动挡板10对挤出模头4出料口的遮挡面积。28.下面简述一下本塑料薄膜挤出机构的工作原理:29.上述塑料薄膜挤出机构设于复膜机的覆膜机构一侧,并且挤出模头4的出料口401与覆膜机构的薄膜供给工位位置相对应。靠近覆膜机构的薄膜供给工位一侧为后、远离覆膜机构的薄膜供给工位一侧为前。30.工作时,通过前后平移机构8驱动平移架7向后平移,带动料筒2、螺杆、螺杆驱动电机6、挤出模头4和换网装置9向后平移,使挤出模头4的出料口401到达覆膜机构的薄膜供给工位上;塑料原料从加料装置3加入到料筒2中后,在螺杆作用下向后输送,并进行混炼、塑化,形成的塑料熔体自挤出模头4的出料口401挤出,形成的塑料薄膜由覆膜机构覆合在基材层上。在复膜机停机后,通过前后平移机构8驱动平移架7向前平移,带动料筒2、螺杆、螺杆驱动电机6、挤出模头4和换网装置9向前平移,使挤出模头4快速地从覆膜机构的薄膜供给工位中退出,不仅可解决挤出模头4的所在位置操作空间受限的问题,便于对挤出模头4进行清理,而且可避免在停机后挤出模头4中残余的塑料熔体直接滴落在胶辊或基材上面的情况出现,有利于保证复膜质量。31.此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其各部分名称等可以不同,凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
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一种复膜机的塑料薄膜挤出机构的制作方法
作者:admin
2022-08-31 15:48:02
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