一种餐具洗涤、消毒设备的制作方法

家具;门窗制品及其配附件制造技术1.本实用新型属于餐具处理领域，具体地说，涉及一种集成洗碗机和消毒柜的餐具处理设备，特别地，还涉及一种应用于上述餐具洗涤、消毒设备的控制方法。背景技术：2.随着人们生活水平的不断提高，有些家庭厨房中已经使用了洗碗机及消毒柜，洗碗机可以对使用后的餐具进行自动清洗；消毒柜可以对待使用的餐具进行杀菌消毒。用户通过使用洗碗机和消毒柜大大减轻了对餐具处理的繁琐劳动、并有效提升了餐具的洁净程度。3.现有有一些是将洗碗机和消毒柜两个不同模块组合在一起，但其普遍采用的是将洗碗机和消毒柜分别具有独立的箱体，将两个箱体经连接件组装在一起。两个模块分别独立运行，无法实现互通联动，洗碗机和消毒柜两个模块之间不能实现联动控制，不仅大大影响了用户使用体验、还限制了产品的智能化。4.所以，如何将洗碗机和消毒柜组合或一体设置后，令两个不同模块之间可以联动设置，就成了急需解决的技术难题。5.还有，由于洗碗机和消毒柜是不同的模块，因此，二者具有许多相同的单元，例如：供水单元、供电电源、加热单元等等；在洗碗机和消毒柜一体机上设置相同的单元，不仅增加了部件数量、提高了生产及使用成本；还令一体机的尺寸增大，令其安装空间受限，明显不利于用户购买。6.尤其是，洗碗机和消毒柜分别具有独立的加热方式，使得热量损耗较大；7.例如：消毒柜在执行高温杀菌程序时，需要对消毒内胆中的气体进行加热，利用高温气流提升杀菌效果；但是，在消毒柜执行高温杀菌程序过程中及之后，会有大量余热自消毒内胆外溢至外界大气中，造成了热量损耗；因此，如何利用消毒柜的余热供洗碗机在洗涤时使用就成了需要克服的问题。8.还例如：洗碗机在执行烘干程序时，需要对洗涤内胆中的通入高温烘干气流，以实现对内部餐具进行烘干的效果；但是，在洗碗机执行烘干过程中及之后，会有大量高温气流排放至大气中，造成了热量损耗；因此，如何利用洗碗机的余热供消毒柜在高温消毒时使用就成了需要克服的问题。9.有鉴于此特提出本实用新型。技术实现要素：10.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种餐具洗涤、消毒设备，以实现洗涤模块和消毒模块共用一套加热装置的目的；同时，本实用新型的再一目的在于提供一种洗涤、消毒设备，以实现两个模块之间可以互相利用另一模块上所设的加热装置的目的。为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：11.一种餐具洗涤、消毒设备，包括，对餐具进行洗涤的洗涤模块、和对餐具进行消毒的消毒模块；洗涤模块的洗涤内胆与消毒模块的消毒内胆经连通风道相连通。12.进一步，连通风道上设有控制风道通断的控制阀。13.进一步，连通风道上设有控制气流流向的风机，所述风机用于驱动洗涤内胆中的气体向消毒内胆中流动、和/或消毒内胆中的气体向洗涤内胆中流动。14.进一步，洗涤内胆和消毒内胆中的至少一个设有加热装置，用于在内胆内部产生热气流。15.进一步，洗涤内胆中设有对其内部加热形成加热气流的加热装置，加热装置设于连通风道与洗涤内胆相连通处的洗涤内胆的相对侧；16.和/或，洗涤内胆经设有加热装置的进风风道与外部相连通，进风风道与洗涤内胆相连通处设于连通风道与洗涤内胆相连通处的洗涤内胆的相对侧；17.和/或，消毒内胆中设有产生高温杀菌光的消毒装置，消毒装置靠近或直接设于连通风道与消毒内胆相连通处；18.和/或，消毒内胆经设有加热装置的进风风道与外部相连通，进风风道与消毒内胆相连通处设于连通风道与消毒内胆相连通处的洗涤内胆的相对侧。19.进一步，洗涤模块和消毒模块上下堆叠排布；20.连通风道设于洗涤模块和消毒模块相接处；21.连通风道上下延伸，连通风道上端与洗涤模块的洗涤内胆相连通、连通风道的下端与消毒模块的消毒内胆相连通。22.进一步，连通风道设于餐具洗涤、消毒设备的前侧，连通风道将洗涤内胆的前端下部分和消毒的前端上部分相连通。23.进一步，消毒内胆的顶部设有可上下移动的上盖，连通风道的下端设于上盖的外周处，上盖下移是连通风道将消毒内胆内部连通、上盖上移时连通风道经上盖与消毒内胆之间缝隙与外部大气相连通。24.进一步，消毒内胆中设有循环风机，用于在消毒内胆中产生依次流经各处的循环气流。25.进一步，消毒内胆的后侧设有上下延伸的循环风道，循环风道的上下两端分别与消毒内胆的上下部分一一对应的相连通，循环风道内设有循环风机，用于驱动循环风道内产生自下向上流动的气流。26.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。27.通过上述设置，可以使得洗涤单元和消毒单元相互连通，令在任一模块上所设的供热单元均可经连通风道对另一模块供热，令两个不同餐具处理单元可以共用同一套加热装置，大大提升了整机通用性；28.同时，本技术还可以，利用两个单元上分别设置的加热装置共同对任一单元同时供热，不仅丰富了加热工作方式，还可显著节约加热耗时。29.通过上述设置，可以使得洗涤模块的高温烘干气流由消毒内胆提供，令洗涤模块上无需再加装加热装置，就能实现洗涤模块对热能的需求，进而减少了部件数量、降低了生产成本；此外还可以，通过上述设置，使得洗涤模块所需的高温消毒气流由消毒内胆提供，令洗涤模块上所设加热装置的加热功率可明显降低，令消毒模块的余热可以被二次利用，进而降低了整机能耗、缩短了洗涤模块的高温烘干时间。30.通过上述设置，可以使得消毒模块的高温消毒气流由洗涤内胆提供，令消毒模块上无需再加装加热装置，就能实现消毒模块对热能的需求，进而减少了部件数量、降低了生产成本；此外还可以，通过上述设置，使得消毒模块所需的高温消毒气流由洗涤内胆提供，令消毒模块上所设加热装置的加热功率可明显降低，令洗涤模块的余热可以被二次利用，进而降低了整机能耗、缩短了消毒模块的高温消毒时间。31.同时，本实用新型结构简单，方法简洁，效果显著，适宜推广使用。32.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明33.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：34.图1是本实用新型一实施例中洗涤、消毒设备的结构示意图；35.图2和图3是本实用新型一实施例中洗涤、消毒设备的不同截面的结构示意图；36.图4是本实用新型又一实施例中洗涤、消毒设备的截面的结构示意图。37.图5是本实用新型再一实施例中洗涤、消毒设备的连通状态的截面的结构示意图；38.图6是本实用新型再一实施例中洗涤、消毒设备的断开状态的截面的结构示意图。39.图中主要元件说明：40.100—洗涤模块；200—消毒模块；300—箱体；41.10—水箱，11—进水接头；12—喷淋臂；13—集水盘；14—清洗喷头；15—消毒装置；42.22—供热单元；23—进风风机；24—加热装置；25—排风风机；26—第一风道；27—第二风道；28—排风风道；29—控制阀；210—通风口；211—排风口；212—导风板；43.30—连通风道；31—风机；32—循环风机；33—循环风道；34—上盖；35—加热装置；44.1—洗涤内胆；2—消毒内胆。45.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。具体实施方式46.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。49.实施例一50.如图1至图3所示，本实施例中介绍了一种餐具洗涤、消毒设备，包括，51.对餐具进行洗涤的洗涤模块100、和对餐具进行消毒的消毒模块200；52.洗涤模块100包括可供给洗涤用水的水箱10，水箱10安装于靠近消毒模块200的消毒内胆2处。53.通过将洗涤模块100的供水水箱10设置于消毒内胆2处，可以利用消毒模块200执行消毒程序的余热对水箱10内的蓄水进行热传递，实现了利用消毒模块200对洗涤模块100的洗涤用水进行预加热的效果，进而达到了对消毒模块200余热回收再利用、降低洗涤模块100 洗涤能耗的显著技术进步。54.本实施例中，餐具洗涤、消毒设备的洗涤模块100和消毒模块200可以分别设置独立箱体300并组装为一体，也可以一体设置于同一箱体300内；优选的，本实施例中，以洗涤模块100和消毒模块200一体设置于同一箱体300内的洗涤消毒一体机为例展开表述。55.本实施例中，洗涤消毒一体机的箱体300上设有进水接头11，用于与外部水源相连通，进水接头11处安装有控制与外部供水通断的电磁阀；进水接头11与水箱10进水口相连通，水箱10的出水口与洗涤模块100的供水口相连通。一般的，将进水接头11设置于洗涤消毒一体机的箱体300的后侧，以便于进水接头11与外部水龙头连接；还能对进水接头11进行有效遮挡，进而提升了洗涤消毒一体机的美观性。56.本实施例中，洗涤模块100的供水口经水软化器、集水盘13等部件与洗涤内胆1中所设的喷淋臂12结构相连通，以向喷淋臂12供水，实现利用由供水口流入的供水对洗涤内胆1 中的餐具进行喷淋冲洗的效果。57.优选的，本实施例中，洗涤模块100的供水口经换向阀与水箱10出水口和进水接头11 可控换向的相连通，以使得洗涤模块100的用水可以直接自进水接头11处连通的外部供水提供、也可以由水箱10处的被消毒模块200预加热的蓄水提供。本实施例中，所述的换向阀可以为两位三通阀，三个开口分别与洗涤模块100的供水口、水箱10出水口和进水接头11相连通；换向阀具有两个工作状态，洗涤模块100的供水口与水箱10出水口相连通、或者洗涤模块100的供水口与进水接头11相连通。58.本实施例中，水箱10贴合安装于消毒模块200的消毒内胆2的外壁处，与水箱10贴合安装的消毒内胆2外壁由可导热的金属材质构成；优选的，消毒内胆2全部由金属材质构成、水箱10也由导热性较好的材质构成。59.本实施例中，消毒模块200的消毒内胆2中安装有可产生高温的热源、或设有将热量导入消毒内胆2内部的进口，水箱10靠近设置或直接设置于热源、或开口处的消毒内胆2外侧壁。优选的，消毒模块200的消毒内胆2中安装有消毒装置15，消毒装置15可以为产生高温杀菌光线的紫外线灯、可对内部气体进行加热而产生高温气流的加热丝等等；水箱10设置于靠近热源处、或直接被紫外线灯照射区域处、或加热丝对应处，以使水箱10设置于消毒内胆2的最高温度处，进一步可提升消毒模块200对水箱10内蓄水的加热效果。60.本实施例中，洗涤消毒一体机包括多个水箱10，各水箱10分别安装于消毒内胆2的不同侧外壁处，以实现不同位置所设的水箱10自多个方位对消毒内胆2的不同区域发散的余热进行吸收再利用。61.本实施例中，洗涤消毒一体机的各水箱10的出水口均与洗涤模块100的供水口相连通、进水口均与进水接头11相连通，用于承接自外部水源流入的进水、并导流至洗涤模块100处，以实现各水箱10均可向洗涤模块100供给洗涤用水的使用目的。62.本实施例中，各水箱10可以采用串连连接的形式，各水箱10的出水口和下一级水箱10 的进水口分别相连，最上游水箱10的进水口与进水接头11相连、最下游水箱10的出水口与洗涤模块100的供水口相连；63.或者，本实施例中，各水箱10还可以采用并连连接的形式，各水箱10的出水口分别与洗涤模块100的供水口相连通、各水箱10的进水口分别与进水接头11相连通。64.本实施例中，还可以，在消毒模块200的内胆中设有对内胆内部进行喷淋清洗的清洗喷头14，清洗喷头14经管路与水箱10的出水口相连通，以利用水箱10内的蓄水经清洗喷头 14对消毒内胆2中的灰尘等进行冲洗，进而可有效提升洁净度；同时，还可以对消毒内胆2 中进行湿度调节，进一步提升对消毒内胆2中餐具的杀菌效果。此外，清洗喷头14还可以经管路与进水接头11相连通，以利用外部直接供给的进水对消毒内胆2内部进行冲洗。65.本实施例中还介绍了一种洗涤消毒一体机的控制方法，其包括如下：66.消毒模块200执行高温杀菌程序时，消毒模块200的消毒内胆2内流入高温气体、和/ 或照射高温杀菌光线；67.洗涤模块100的水箱10内蓄水；68.消毒内胆2中的热量传递至水箱10处，对水箱10内的蓄水进行加热。69.上述的洗涤消毒一体机的控制方法，可以应用于本实施例上述的洗涤消毒一体机中，还可以应用于并非设置于同一箱体300中的洗碗机和消毒柜的组合体上。70.本实施例中，在消毒模块200执行高温杀菌程序前，对水箱10内蓄水量进行检测，蓄水量达到设定值时，则洗涤消毒一体机的进水接头11不向水箱10供水；蓄水量未达到设定值时，则洗涤消毒一体机的进水接头11向水箱10供水，直至蓄水量达到设定值；优选的，所述的设定值大于等于洗涤模块100执行主洗程序所需的供水量，以保证水箱10内被消毒模块 200预加热的蓄水可满足洗涤模块100执行一次主洗涤使用。71.本实施例中，洗涤模块100对洗涤内胆1中的餐具执行清洗的过程包括：预洗程序、主洗程序、漂洗程序等等；主洗程序所需的供水量为洗涤模块100依据检测的洗涤内胆1中的餐具量自动生成、或用户手动选定。72.本实施例中，消毒模块200执行高温杀菌程序后，洗涤模块100的供水口与水箱10的出水口相连通，水箱10内的蓄水向洗涤模块100供水用于洗涤；优选的，水箱10内被预加热的蓄水可以被洗涤模块100执行主洗程序使用、也可以执行漂洗程序或预洗程序使用；进一步优选的，由于主洗程序为了提升洗涤添加剂的活性，一般需要对主洗程序的用水进行加热，因此，将水箱10中的蓄水优先供给洗涤模块100执行主洗程序时使用。73.本实施例中，消毒模块200执行高温杀菌程序后，洗涤模块100执行主洗程序时，洗涤模块100的供水口与水箱10的出水口相连通。通过上述设置，使得洗涤模块100在执行下次主洗程序时，洗涤供水可全部来自水箱10、使用的洗涤水均被消毒模块200预加热，因此大大提升了主洗用水的温度、有效缩短了主洗程序用时、显著降低了洗涤能耗。74.优选的，消毒模块200执行高温杀菌程序后，洗涤模块100执行主洗程序时，对水箱10 内蓄水温度进行检测，检测值高于设定温度时，洗涤模块100的供水口与水箱10的出水口相连通，利用水箱10供水用于洗涤；检测值低于设定温度时，洗涤模块100的供水口与洗涤消毒一体机的进水接头11相连通，利用外部供水用于洗涤。通过上述设置，避免了主洗程序与高温消毒程序间隔时间过长，水箱10内预加热水降温不满足使用情况的发生。75.本实施例中，消毒模块200执行高温杀菌程序过程中，水箱10的出水口关闭，以保证水箱10内的蓄水可被加热至较高温度，避免了水箱10内蓄水利用消毒模块200预加热过程中被使用情况的发生，大大提升了消毒模块200对水箱10内蓄水加热的效果。76.优选的，本实施例中，消毒模块200执行高温杀菌程序过程中，洗涤模块100的供水口与进水接头11相连通，利用外部供水用于洗涤。77.进一步优选的，本实施例中，为了进一步降低洗碗机主洗程序的能耗，可以采用如下方式：消毒模块200执行高温杀菌程序过程中，洗涤模块100执行主洗程序时，洗涤模块100 暂停执行主洗程序，直至消毒模块200执行高温杀菌程序完成后，洗涤模块100的供水口与水箱10出水口相连通，洗涤模块100利用水箱10供水执行主洗程序。78.当然，在高温杀菌程序持续时间较长时，依然可以令洗涤模块100同步执行主洗程序，令水箱10内被消毒模块200预加热的蓄水应用于洗涤模块100后续的漂洗程序中使用。79.实施例二80.如图1和图4所示，本实施例中介绍了一种餐具洗涤、消毒设备，包括，81.包括，对餐具进行洗涤的洗涤模块100、和对餐具进行消毒的消毒模块200；82.供热单元22，用于生成热气流；83.供热单元22的热风出口与洗涤模块100的洗涤内胆1和消毒模块200的消毒内胆2可控换向的分别或组合连通。84.通过上述设置，使得洗涤单元和消毒单元与同一套供热单元22相连，令两个不同餐具处理单元可以共同同一套加热装置24，大大减少了加热设备数量，令设备的成本大大降低；同时，由于设备的部件数量减少，可为设备提供更多的设计空间。85.本实施例中，餐具洗涤、消毒设备的洗涤模块100和消毒模块200可以分别设置独立箱体300并组装为一体，也可以一体设置于同一箱体300内；优选的，本实施例中，以洗涤模块100和消毒模块200一体设置于同一箱体300内的洗涤消毒一体机为例展开表述。86.本实施例中，供热单元22包括与外部相连通的进风口，供热单元22内部具有对流经气流加热的加热单元，供热单元22具有出风口，出风口经连通接头与第一风道26和第二风道 27相连通，第一风道26将出风口与洗涤内胆1相连通，第二风道27将出风口与消毒内胆2 相连通。87.如图4所示，本实施例中，供热单元22的进风口与消毒模块200的消毒内胆2相连通，供热单元22处设有进风风机23，用于将消毒模块200中的空气抽入供热单元22、并导向洗涤内胆1和/或消毒内胆2。本实施例中，在消毒模块200执行高温消毒程序时，进风风机23 工作，供热单元22的出风口与消毒内胆2相连通，在进风风机23的作用下，使得消毒内胆 2中形成循环风，以对消毒内胆2中的各个位置进行消毒处理。88.本实施例中，连通接头为三通接头，三通接头的三个开口分别与供热单元22的出风口、第一风道26的进口、第二风道27的进口分别相连接，以实现供热单元22与不同风道相连通的目的。89.本实施例中，供热单元22具有一呈等腰三角状的外壳，等腰三角状外壳的外壳呈三角状，等腰三角形的底边上下竖直、朝向消毒内胆2设置；等腰三角形的底边的下端为进风口、上端为出风口，风机绕水平轴旋转的安装于等腰三角状外壳的中心处。90.本实施例中，消毒模块200的消毒内胆2设有与外部大气相通的通风口210；优选的，通风口210设于消毒内胆2的前侧、靠近上部设置；进一步优选的，通风口210处设有控制其通断开闭的控制阀29，以实现消毒内胆2内部形成循环气流、或通风气流。91.本实施例中，如图4所示，第一风道26和第二风道27上分别设有控制风道通断的控制阀29，以实现供热模块生成的热风是吹向消毒内胆2还是洗涤内胆1中；92.或者，连通接头处设有可控的旋转风门，用于控制出风口、第一风道26、第二风道27 中的任意两个或以上相连通(未在附图中注明)，同样可以实现可控换向供热气流的目的。93.如图4所示，本实施例中，供热单元22是通过消毒内胆2上所设通风口210与外部进行换气；还可以如下设置：供热单元22的进风口与外部大气和消毒内胆2分别相连通，进风口处设有控制装置，用于控制进风口与外部大气和消毒内胆2择一连通(未在附图中注明)。94.本实施例中，洗涤内胆1上连接有排风风道，排风风道与洗涤内胆1上开设的、与外部大气相连通的排风口211相连通，排风风道中设有将洗涤内胆1中的气体自排风口211抽出的排风风机；排风风道和第二风道27分别设于洗涤内胆1相反两侧。95.本实施例中，排风口211设于洗涤内胆1前侧、洗涤内胆1和消毒内胆2相连处；由于洗涤内胆1的排风口211和消毒内胆2的通风口210均设置于前侧、洗涤内胆1和消毒内胆 2相接处，为了避免二者相互干涉，在消毒内胆2和洗涤内胆1相接处的前端设有向外水平延伸的导风板212，以将排风口211和通风口210分别设于导风板212的上下两侧，以实现通风口210和排风口211分别与外部大气相连通、进而抱着二者不会相互干涉。96.本实施例中还介绍了一种上述餐具洗涤、消毒设备的控制方法，其包括：97.洗涤模块100执行干燥程序时，供热单元22的热风出口与洗涤模块100的洗涤内胆1相连通，向洗涤内胆1内导入干燥热气流；98.和/或，消毒模块200执行高温消毒程序时，供热单元22的热风出口与消毒模块200的消毒内胆2相连通，向消毒内胆2内导入消毒热气流。99.本实施例中，消毒模块200执行高温消毒程序时，供热单元22的进风口和出风口分别与消毒模块200的消毒内胆2相连通，进风风机23和加热装置24开始工作，消毒内胆2和供热单元22之间形成循环风路，加热装置24对流经的循环气流进行加热。100.本实施例中，洗涤模块100执行干燥程序时，供热单元22的进风口与消毒模块200的消毒内胆2相连通、出风口与洗涤模块100的洗涤内胆1相连通，进风风机23和加热装置24 开始工作，消毒内胆2中的气体被抽出，经加热装置24对流向洗涤内胆1内的气流进行加热，进而实现向洗涤内胆1中导入干燥热气流。101.本实施例中，在消毒模块200执行高温消毒程序后，洗涤模块100执行干燥程序时，102.供热单元22的进风口与消毒内胆2相连通、供热单元22的出风口经第一风道26与洗涤内胆1相连通；103.进风风机23开启、加热装置24开启；104.消毒内胆2中的气流被抽至供热单元22，流经加热装置24时进行加热处理，形成高温干燥气流；105.高温干燥气流经第一风道26流入洗涤内胆1中，对洗涤内胆1中的餐具进行干燥处理。106.通过上述设置，使得洗涤模块100的烘干气流由消毒内胆2提供，使得烘干气流被消毒模块200预先加热，降低了加热装置24的负载功率需求，令消毒模块200的余热可以被二次利用，进而降低了整机能耗、缩短了洗涤模块100的烘干时间。107.本实施例中，在洗涤模块100执行干燥程序和消毒模块200执行高温消毒程序同时执行时，可以按照如下运行：108.s11、供热单元22的热风出口与洗涤内胆1连通一定时间t1；109.s12、切换至与消毒内胆2连通一定时间t2；110.采用上述步骤s11和s12交替的方式运行。111.本实施例中，在洗涤模块100执行干燥程序和消毒模块200执行高温消毒程序同时执行时，可以按照如下运行：112.s21、判断洗涤模块100执行干燥程序是否早于消毒模块200执行高温消毒程序开始、或结束；113.s22、若是，干燥程序继续、高温消毒程序暂停，供热单元22的热风出口与洗涤内胆1 连通；114.直至洗涤模块100执行干燥程序完毕后，供热单元22的热风出口切换至与消毒内胆2相连通，执行高温消毒程序；115.s23、若是，高温消毒程序继续、干燥程序暂停，供热单元22的热风出口与消毒内胆2 连通；116.直至消毒模块200执行高温消毒程序完毕后，供热单元22的热风出口切换至与洗涤内胆 1相连通，执行洗涤程序。117.本实施例中，在洗涤模块100执行干燥程序和消毒模块200执行高温消毒程序同时执行时，还可以按照如下运行：118.用户手动选定、和/或餐具洗涤、消毒设备预先设置洗涤模块100和消毒模块200的优先级，优先级高的模块优先执行，优先级低的模块暂缓执行直至优先级高的模块执行完毕后再开始执行。119.本实施例中，洗涤模块100执行干燥程序时，依次执行如下步骤，120.s1、排风风机25打开，洗涤内胆1中的气体受排风风机25作用而被抽至外部；121.s2、进风风机23打开，供热单元22与洗涤内胆1相连通，向洗涤内胆1中供给干燥热气流；122.洗涤模块100执行步骤s2时，判断消毒模块200是否正在执行高温消毒程序；123.若是，则消毒模块200暂停执行高温消毒程序，直至步骤s2完成后再回复执行；124.优选的，洗涤模块100执行步骤s1时，洗涤内胆1与供热单元22连通的风道处于断开状态。125.本实施例中，消毒模块200执行通风程序时，供热单元22的进风口与消毒内胆2相连通，出风口与洗涤内胆1相连通，洗涤模块100的排风风机25开启，消毒内胆2中的气体沿风道、洗涤内胆1被排风风机25抽出至餐具洗涤、消毒设备的箱体300外部。126.优选的，本实施例中，消毒模块200执行外高温杀菌程序后，执行通风程序，以保证消毒内胆2中气体新鲜、可以有效避免消毒异味的留存；进一步优选的，本实施例中，消毒模块200执行通风程序时，进风风机23同步开启，以提升排风效率。127.实施例三128.如图1和图5、图6所示，本实施例中介绍了一种餐具洗涤、消毒设备，其包括，对餐具进行洗涤的洗涤模块100、和对餐具进行消毒的消毒模块200；洗涤模块100的洗涤内胆1 与消毒模块200的消毒内胆2经连通风道30相连通。129.通过上述设置，可以使得洗涤单元和消毒单元相互连通，令在任一模块上所设的供热单元均可经连通风道30对另一模块供热，令两个不同餐具处理单元可以共用同一套加热装置 35，大大提升了整机通用性；130.同时，本技术还可以，利用两个单元上分别设置的加热装置35共同对任一单元同时供热，不仅丰富了加热工作方式，还可显著节约加热耗时。131.本实施例中，餐具洗涤、消毒设备的洗涤模块100和消毒模块200可以分别设置独立箱体300并组装为一体，也可以一体设置于同一箱体300内；优选的，本实施例中，以洗涤模块100和消毒模块200一体设置于同一箱体300内的洗涤消毒一体机为例展开表述。132.本实施例中，连通风道30上设有控制风道通断的控制阀；优选的，本实施例中，连通风道30上设有控制气流流向的风机31，所述风机31为双向风机31，风机31可以改变工作状态，用于驱动连通风道30内的气流可控换向的流动，进而实现在所述风机31用于驱动下，令洗涤内胆1中的气体向消毒内胆2中流动；或者，在所述风机31用于驱动下，令消毒内胆 2中的气体向洗涤内胆1中流动。133.本实施例中，消毒模块200的消毒内胆2和洗涤模块100的洗涤内胆1中的至少一个内设有加热装置35，用于产生加热气流，加热气流可利用连通风道30对消毒内胆2和洗涤内胆1中的餐具进行烘干、或消毒处理。134.本实施例中，加热装置35的形式可以如下：135.洗涤内胆1中设有对其内部加热形成加热气流的加热装置35，加热装置35设于连通风道30与洗涤内胆1相连通处的洗涤内胆1的相对侧；136.和/或，洗涤内胆1经设有加热装置35的进风风道与外部相连通，进风风道与洗涤内胆1相连通处设于连通风道30与洗涤内胆1相连通处的洗涤内胆1的相对侧(如图5和图6所示)；137.和/或，消毒内胆2中设有产生高温杀菌光的消毒装置，消毒装置靠近或直接设于连通风道30与消毒内胆2相连通处；138.和/或，消毒内胆2经设有加热装置35的进风风道与外部相连通，进风风道与消毒内胆 2相连通处设于连通风道30与消毒内胆2相连通处的洗涤内胆1的相对侧。139.通过将热风产生装置设置于连通风道相反一侧，使得产生的热气流可在内胆中流经后再经连通风道流向另一内胆，保证了自身模块功能的供热需求后、再向另一模块供热能，进而保证了两个模块分别独立运行的稳定性、进而有效避免了两个模块之间的相互干涉。140.优选的，本实施例中，在消毒内胆2中设有加热装置35，用于在消毒内胆2内形成加热气流，利用加热气流对消毒内胆2中的高温杀毒处理；或者，加热气流经连通风道30流入洗涤内胆1中，对洗涤内胆1内进行烘干处理。141.如图5至图6所示，本实施例中，连通风道30的上端与洗涤内胆1的底部相连通，连通风道30的下端穿至消毒内胆2顶部、并与消毒内胆2内部相连通；优选的，本实施中，连接风道由可产生轴向伸缩变化的风道构成，连通风道的下端与消毒内胆2的上盖34相连，由消毒内胆2的可上下移动的上盖34控制连通风道是否与消毒内胆2相连通；具体方式如下：消毒内胆2的顶部设有可上下移动的上盖34，连通风道30的下端设于上盖34的外周处，上盖 34下移是连通风道30将消毒内胆2内部连通、上盖34上移时连通风道30经上盖34与消毒内胆2之间缝隙与外部大气相连通。从而，就可以实现对连通风道通断控制。142.当然，还可以，直接在连通风道上设置控制阀，通过控制控制阀的状态控制连通风道30 是否通断。143.本实施例中，为了提升消毒内胆2中的消毒效果进行如下设置：消毒内胆2中设有循环风机32，用于在消毒内胆2中产生依次流经各处的循环气流。消毒内胆2的后侧设有上下延伸的循环风道33，循环风道33的上下两端均与消毒内胆2的上下部分一一对应的相连通，循环风道33内设有循环风机32，使得循环风道33与消毒内胆2之间可形成循环气流，循环气流在消毒内胆2中可进行大范围的循环流动，以提升消毒效果。144.本实施例中还介绍了一种上述任一所述餐具洗涤、消毒设备的控制方法，其包括：洗涤模块100的洗涤内胆1中的高温气体经连通风道导入消毒模块200的消毒内胆2中，对消毒内胆2中的餐具进行消毒处理。145.通过上述设置，可以使得消毒模块200的高温消毒气流由洗涤内胆1提供，令消毒模块 200上无需再加装加热装置35，就能实现消毒模块200对热能的需求，进而减少了部件数量、降低了生产成本；此外还可以，通过上述设置，使得消毒模块200所需的高温消毒气流由洗涤内胆1提供，令消毒模块200上所设加热装置35的加热功率可明显降低，令洗涤模块100 的余热可以被二次利用，进而降低了整机能耗、缩短了消毒模块200的高温消毒时间。146.本实施例中，洗涤模块100执行干燥程序时，连通风道30打开，洗涤内胆1与消毒内胆 2相连通；147.洗涤内胆1中的高温干燥气体流入消毒内胆2中，对消毒内胆2中的餐具进行高温消毒处理。148.本实施例中，在连通风道30打开时，连通风道30中的风机31以第一工况工作，将洗涤内胆1中的气体抽入消毒内胆2中。149.本实施例中，洗涤模块100执行干燥程序时，连通风道30打开，洗涤内胆1连通的排风风道断开，洗涤内胆1中的高温气体经连通风道30流入消毒内胆2。150.本实施例中，洗涤模块100执行干燥程序、消毒模块200执行高温消毒程序时，连通风道30随消毒内胆2上盖34下移而将洗涤内胆1和消毒内胆2导通，消毒内胆2中的循环风机32开始工作；洗涤模块100经连通风道导入的高温气体在循环风机32的作用下在消毒内胆2中循环流动；循环气流对消毒内胆2中的餐具进行消毒处理。151.本实施例中，洗涤模块100执行干燥程序、消毒模块200不执行高温消毒程序时，连通风道30随消毒内胆2上盖34上移而将洗涤内胆1与外部大气相导通，消毒内胆2中的循环风机32停止工作；洗涤内胆1中的高温干燥气体经连通风道、消毒内胆2和上盖34之间间隙导入大气中。152.本实施例中还介绍了一种上述任一所述餐具洗涤、消毒设备的控制方法，其包括：消毒模块200的消毒内胆2中的杀菌气体经连通风道导入洗涤模块100的洗涤内胆1中，对洗涤内胆1中的餐具进行烘干处理。153.通过上述设置，可以使得洗涤模块100的高温烘干气流由消毒内胆2提供，令洗涤模块 100上无需再加装加热装置35，就能实现洗涤模块100对热能的需求，进而减少了部件数量、降低了生产成本；此外还可以，通过上述设置，使得洗涤模块100所需的高温消毒气流由消毒内胆2提供，令洗涤模块100上所设加热装置35的加热功率可明显降低，令消毒模块200 的余热可以被二次利用，进而降低了整机能耗、缩短了洗涤模块100的高温烘干时间。154.本实施例中，消毒模块200执行高温消毒程序、洗涤模块100同步执行干燥程序时，连通风道30打开，洗涤内胆1与消毒内胆2相连通；消毒内胆2中的高温杀菌气体流入洗涤内胆1中，对洗涤内胆1中的餐具进行高温干燥处理。155.本实施例中，在连通风道30打开时，连通风道30中的风机31以第二工况工作，将消毒内胆2中的气体抽入洗涤内胆1中。156.本实施例中，消毒模块200执行高温消毒程序、洗涤模块100同步执行干燥程序时，连通风道30打开，洗涤内胆1连通的排风风道断开，消毒内胆2中的高温杀菌气体流入洗涤内胆1。157.本实施例中，消毒模块200执行高温消毒程序、洗涤模块100同步执行干燥程序时，消毒内胆2中的杀菌装置、循环风机32均开始工作；158.消毒内胆2中产生循环气流，循环气流与被杀菌装置照射的光接触而变成高温杀菌气流，至少部分高温杀菌气流经连通风道流入洗涤内胆1中，对洗涤内胆1中的餐具进行干燥处理。159.本实施例中，消毒模块200执行高温消毒程序、洗涤模块100同步执行干燥程序时，洗涤内胆1中的加热装置35同步开启，洗涤内胆1中的加热装置35同步对内部气体进行配合加热。160.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。









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