一种LED灯的全自动包装线的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术一种led灯的全自动包装线技术领域1.本发明涉及led灯加工技术领域，具体为一种led灯的全自动包装线。背景技术：2.led灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以led灯的抗震性能好。led，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。led的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。3.目前，现有的led灯的全自动包装线存在如下问题：不便高效率自动化将led灯包装加工，无法高效调节位置和高度进行吸附包装盒进行放置led灯组件，难以自动化调节封装包装盒，加工灰尘多，包装质量低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。技术实现要素：4.(一)解决的技术问题5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种led灯的全自动包装线，解决了不便高效率自动化将led灯包装加工，无法高效调节位置和高度进行吸附包装盒进行放置led灯组件，难以自动化调节封装包装盒，加工灰尘多，包装质量低的技术问题。6.(二)技术方案7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种led灯的全自动包装线，包括机架、第一加工架、第二加工架和第三加工架，所述机架的内侧底部分布有下辊轴，所述机架的内侧两端固定设有支架，所述支架的中间转动连接有侧辊轴，所述第一加工架固定设于所述机架的顶部左端，所述第一加工架的底部中间开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有丝杠，所述丝杠的前端固定设有驱动轴，所述驱动轴的前端连接有驱动电机，所述丝杠的外部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定设有第二固定板，所述第二固定板的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的底部连接有第二气压杆，所述第二气压杆的底部固定设有包装盒转移架，所述包装盒转移架的外端固定分布有吸盘，所述第二加工架固定设于所述机架的顶部中间，所述第二加工架的顶部左端设有第一气缸，所述第一气缸的底部连接有第一气压杆，所述第一气压杆的底部设有压板，所述第二加工架的底部中间设有固定块，所述固定块的底部中间设有转轴杆，所述转轴杆的后端连接有转动电机，所述转轴杆的中间固定设有套筒，所述套筒的底部固定分布有支板，所述支板的底部内侧端设有胶带筒，所述支板的底部内侧后端固定设有凸块，所述支板的底部内侧前端滑动连接有定位柱，所述定位柱的前端焊接有弹簧，所述定位柱与弹簧的前端焊接有手柄，所述第三加工架固定设于所述机架的顶部右端，所述第三加工架的顶部设有风机，所述风机的顶部设有进风口，所述风机的底部设有出风口。8.优选的，所述下辊轴的两端转动连接有第一转轴，所述第一转轴固定设于支架的内侧端，所述侧辊轴的顶部和底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴固定设于支架的内侧端。9.优选的，所述第一加工架的前端固定设有支架，所述支架为l型结构，所述驱动电机的底部固定设有垫块，所述垫块固定设于支架的顶部。10.优选的，所述第二气压杆的底部与所述包装盒转移架之间固定分布有加强筋，所述加强筋为梯形结构，所述吸盘的顶部通过气管连接有气泵。11.优选的，所述第一气压杆的底部固定设有第一固定板，所述第一固定板的底部焊接分布有弹簧杆，所述弹簧杆的底部固定设有压板，所述压板的底部左端为弧形结构。12.优选的，所述转轴杆的前端转动连接有轴承，所述轴承固定设于所述固定块的内侧前端，所述固定块为倒凹型结构。13.优选的，所述进风口与所述出风口的底部均通过螺栓安装有金属网，所述金属网的内侧固定安装有滤芯，所述滤芯的内部填充有pp棉。14.(三)有益效果15.该led灯的全自动包装线，便于自动化将led灯包装加工，通过在机架顶部左端固定设置的第一加工架，可高效的纵向滑动调节位置，并且升降调节高度直接吸附包装盒，方便快速将led灯放置于包装盒内，自动化性能高，通过在机架顶部中间设置的第二加工架，有效的升降调节高度进行紧固压制包装盒，并且通过在第二加工架的底部右端设置的胶带筒，方便转动调节角度进行封装包装盒，通过在机架的顶部右端固定设置的第三加工架，方便自动吹风除尘，提高包装的质量，安全可靠，效率高。附图说明16.图1为本发明的前视结构示意图；17.图2为本发明的左前端立体结构示意图；18.图3为本发明的局部立体结构示意图；19.图4为本发明的左视结构示意图；20.图5为本发明的胶带封装装置结构示意图；21.图6为本发明的右端立体结构示意图。22.图中，机架1、第一加工架2、第二加工架3、第三加工架4、包装盒转移架5、吸盘6、第一气缸7、第一气压杆8、第一固定板9、弹簧杆10、压板11、风机12、下辊轴13、侧辊轴14、进风口15、驱动电机16、支架17、第二气缸18、凹槽19、丝杠20、滑块21、第二固定板22、垫块23、第二气压杆24、加强筋25、驱动轴26、支架27、第一转轴28、第二转轴29、固定块30、胶带筒31、套筒32、支板33、转轴杆34、转动电机35、凸块36、定位柱37、手柄38、弹簧39、轴承40、出风口41、金属网42。具体实施方式23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。24.请参阅图1-图6，本发明实施例提供一种技术方案：一种led灯的全自动包装线，包括机架1、第一加工架2、第二加工架3和第三加工架4，所述机架1的内侧底部分布有下辊轴13，所述机架1的内侧两端固定设有支架27，所述支架27的中间转动连接有侧辊轴14，所述第一加工架2固定设于所述机架1的顶部左端，所述第一加工架2的底部中间开设有凹槽19，所述凹槽19的内部转动连接有丝杠20，所述丝杠20的前端固定设有驱动轴26，所述驱动轴26的前端连接有驱动电机16，所述丝杠20的外部滑动连接有滑块21，所述滑块21的底部固定设有第二固定板22，所述第二固定板22的底部安装有第二气缸18，所述第二气缸18的底部连接有第二气压杆24，所述第二气压杆24的底部固定设有包装盒转移架5，所述包装盒转移架5的外端固定分布有吸盘6，所述第二加工架3固定设于所述机架1的顶部中间，所述第二加工架3的顶部左端设有第一气缸7，所述第一气缸7的底部连接有第一气压杆8，所述第一气压杆8的底部设有压板11，所述第二加工架3的底部中间设有固定块30，所述固定块30的底部中间设有转轴杆34，所述转轴杆34的后端连接有转动电机35，所述转轴杆34的中间固定设有套筒32，所述套筒32的底部固定分布有支板33，所述支板33的底部内侧端设有胶带筒31，所述支板33的底部内侧后端固定设有凸块36，所述支板33的底部内侧前端滑动连接有定位柱37，所述定位柱37的前端焊接有弹簧39，所述定位柱37与弹簧39的前端焊接有手柄38，方便直接弹性拉动手柄38，使得定位柱37定位固定胶带筒31，所述第三加工架4固定设于所述机架1的顶部右端，所述第三加工架4的顶部设有风机12，所述风机12的顶部设有进风口15，所述风机12的底部设有出风口41。25.进一步改进地，所述下辊轴13的两端转动连接有第一转轴28，所述第一转轴28固定设于支架27的内侧端，所述侧辊轴14的顶部和底部转动连接有第二转轴29，所述第二转轴29固定设于支架27的内侧端，方便直接稳定输送包装盒，结构简单，成本低。26.进一步改进地，所述第一加工架2的前端固定设有支架17，所述支架17为l型结构，所述驱动电机16的底部固定设有垫块23，所述垫块23固定设于支架17的顶部，稳定支撑，缓冲减震，垫块23可降低驱动电机16的噪音。27.进一步改进地，所述第二气压杆24的底部与所述包装盒转移架5之间固定分布有加强筋25，所述加强筋25为梯形结构，结构强度高，坚固耐用，所述吸盘6的顶部通过气管连接有气泵，便于供气吸附，效率高。28.进一步改进地，所述第一气压杆8的底部固定设有第一固定板9，所述第一固定板9的底部焊接分布有弹簧杆10，所述弹簧杆10的底部固定设有压板11，所述压板11的底部左端为弧形结构，方便直接稳定压制包装盒，避免损坏包装盒，缓冲减震，安全可靠。29.进一步改进地，所述转轴杆34的前端转动连接有轴承40，所述轴承40固定设于所述固定块30的内侧前端，所述固定块30为倒凹型结构，方便转动调节套筒，稳定顺畅。30.具体改进地，所述进风口15与所述出风口41的底部均通过螺栓安装有金属网42，所述金属网42的内侧固定安装有滤芯，所述滤芯的内部填充有pp棉，过滤净化，方便拆装更换或清理维护，成本低，安全隔档。31.实例132.本发明实施例提供一种技术方案：一种led灯的全自动包装线，机架1的内侧底部分布有下辊轴13，机架1的内侧两端固定设有支架27，支架27的中间转动连接有侧辊轴14，第一加工架2固定设于机架1的顶部左端，第一加工架2的底部中间开设有凹槽19，凹槽19的内部转动连接有丝杠20，丝杠20的前端固定设有驱动轴26，驱动轴26的前端连接有驱动电机16，丝杠20的外部滑动连接有滑块21，滑块21的底部固定设有第二固定板22，第二固定板22的底部安装有第二气缸18，第二气缸18的底部连接有第二气压杆24，第二气压杆24的底部固定设有包装盒转移架5，包装盒转移架5的外端固定分布有吸盘6；下辊轴13的两端转动连接有第一转轴28，第一转轴28固定设于支架27的内侧端，侧辊轴14的顶部和底部转动连接有第二转轴29，第二转轴29固定设于支架27的内侧端；第一加工架2的前端固定设有支架17，支架17为l型结构，驱动电机16的底部固定设有垫块23，垫块23固定设于支架17的顶部；第二气压杆24的底部与包装盒转移架5之间固定分布有加强筋25，加强筋25为梯形结构，吸盘6的顶部通过气管连接有气泵。33.实例234.本发明实施例提供一种技术方案：一种led灯的全自动包装线，机架1的内侧底部分布有下辊轴13，机架1的内侧两端固定设有支架27，支架27的中间转动连接有侧辊轴14，第二加工架3固定设于机架1的顶部中间，第二加工架3的顶部左端设有第一气缸7，第一气缸7的底部连接有第一气压杆8，第一气压杆8的底部设有压板11，第二加工架3的底部中间设有固定块30，固定块30的底部中间设有转轴杆34，转轴杆34的后端连接有转动电机35，转轴杆34的中间固定设有套筒32，套筒32的底部固定分布有支板33，支板33的底部内侧端设有胶带筒31，支板33的底部内侧后端固定设有凸块36，支板33的底部内侧前端滑动连接有定位柱37，定位柱37的前端焊接有弹簧39，定位柱37与弹簧39的前端焊接有手柄38；第一气压杆8的底部固定设有第一固定板9，第一固定板9的底部焊接分布有弹簧杆10，弹簧杆10的底部固定设有压板11，压板11的底部左端为弧形结构；转轴杆34的前端转动连接有轴承40，轴承40固定设于固定块30的内侧前端，固定块30为倒凹型结构。35.实例336.本发明实施例提供一种技术方案：一种led灯的全自动包装线，机架1的内侧底部分布有下辊轴13，机架1的内侧两端固定设有支架27，支架27的中间转动连接有侧辊轴14，第三加工架4固定设于机架1的顶部右端，第三加工架4的顶部设有风机12，风机12的顶部设有进风口15，风机12的底部设有出风口41；进风口15与出风口41的底部均通过螺栓安装有金属网42，金属网42的内侧固定安装有滤芯，滤芯的内部填充有pp棉。37.工作原理：启动驱动电机16，自动化控制驱动轴26带动丝杠20转动，使得滑块21和第二固定板22前后滑动调节位置；启动第二气缸18，自动化控制第二气压杆24升降，使得吸盘6吸附包装盒，滑动调节位置转移至机架1内部，经过下辊轴13和侧辊轴14转动输送包装盒，将led灯放置于包装盒内；启动第一气缸7控制第一气压杆8升降，经过压板11辅助压制包装盒上端，自动化启动转动电机35，控制转轴杆34带动套筒32和支板33转动，经过胶带筒31外部的胶带封装包装盒，输送至第三加工架4下端后，启动风机12，经过进风口15进风后，经过出风口41吹风至包装盒，环保性能高，包装质量高。38.本发明的机架1、第一加工架2、第二加工架3、第三加工架4、包装盒转移架5、吸盘6、第一气缸7、第一气压杆8、第一固定板9、弹簧杆10、压板11、风机12、下辊轴13、侧辊轴14、进风口15、驱动电机16、支架17、第二气缸18、凹槽19、丝杠20、滑块21、第二固定板22、垫块23、第二气压杆24、加强筋25、驱动轴26、支架27、第一转轴28、第二转轴29、固定块30、胶带筒31、套筒32、支板33、转轴杆34、转动电机35、凸块36、定位柱37、手柄38、弹簧39、轴承40、出风口41、金属网42，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是不便高效率自动化将led灯包装加工，无法高效调节位置和高度进行吸附包装盒进行放置led灯组件，难以自动化调节封装包装盒，加工灰尘多，包装质量低，本发明通过上述部件的互相组合，便于自动化将led灯包装加工，可高效的纵向滑动调节位置，并且升降调节高度直接吸附包装盒，方便快速将led灯放置于包装盒内，自动化性能高，有效的升降调节高度进行紧固压制包装盒，方便转动调节角度进行封装包装盒，方便自动吹风除尘，提高包装的质量，安全可靠，效率高。39.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。









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