一种使用寿命长的固定板生产用的注塑机的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种使用寿命长的固定板生产用的注塑机。背景技术：2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其在制作过程中，注塑原料容易出现堵塞现象，故需要对注塑机采取疏通堵塞的措施。3.现有的注塑机存在的缺陷是：4.1、专利文件cn109366873a公开了一种注塑机，“包括主体，所述主体前连接有无水保温箱，所述无水保温箱前连接有除水预热箱，所述除水预热箱内设置有加热丝，所述除水预热箱顶部开设有逃逸孔，本技术在塑料进入主体前先对塑料进行预热和除水操作，加速整体的成型效率，且避免水分对产品质量产生影响。”但是本注塑机中注塑原料在往下输送的过程中，容易出现堵塞现象，继而影响整体效率；5.2、但是现有的注塑机其在使用时，上下模具之间容易有偏差，影响最终注塑成型效果。技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的固定板生产用的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的固定板生产用的注塑机，包括工作板、卡合板、竖板和平台板，所述工作板的顶部安装有卡合板，所述工作板的顶部安装有两组并排布置的竖板，且两组竖板分别位于卡合板的两侧，两组所述竖板的顶部安装有平台板，所述平台板的顶部贯穿安装有直通管，所述直通管的顶部安装有漏斗，所述漏斗的正面和背面均安装有限制板，且限制板的底部与平台板的顶部贴合，其中一组所述限制板的顶部安装有折板，所述折板的顶部安装有电动推杆，且电动推杆的底部贯穿折板的内部，所述电动推杆的底部安装有尖杆。8.优选的，所述工作板的顶部设置有两组并排布置的凹槽，且两组凹槽分别位于卡合板的两侧，所述卡合板的顶部安装有下模具，所述下模具的底部安装有两组边框，两组所述边框的内壁均安装有活动框，两组活动框的底壁均安装有微型电伸杆，且两组微型电伸杆的顶部分别与两组边框的顶壁贴合。9.优选的，所述工作板的顶部安装有四组呈方形布置的圆杆，四组所述圆杆的顶部贯穿安装有上模具，所述平台板的底部安装有液压缸，且液压缸的底部与上模具的顶部贴合。10.优选的，所述直通管的尾端安装有下料管，且下料管位于卡合板的上方。11.优选的，所述工作板的底部安装有底座，所述底座的一侧外壁安装有控制箱。12.优选的，所述控制箱的顶部安装有控制器本体，所述控制箱的正面设置有通风槽。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：14.1、本实用新型中启动电动推杆，促使其重复进行上下伸缩操作，之后以带动尖杆跟随其伸缩的频率来上下活动，当尖杆向下移动时，其底部可延伸进入直通管的内部，用于加速直通管内部原料往下输送的速率，同时有效避免直通管出现堵塞的状况；15.2、本实用新型中，当两组边框分别位于两组凹槽的正上方，两组微型电伸杆可进行向下延伸的操作，之后可对活动框施加向下的推动力，促使其朝向下方的凹槽内部移动，直至二者相互卡合，此时下模具处于上模具的正下方，可有效避免其在对原料压制成固定板的过程中出现错位现象。附图说明16.图1为本实用新型的整体结构示意图；17.图2为本实用新型凹槽、下模具与边框的位置结构示意图；18.图3为本实用新型边框、活动框与微型电伸杆的安装结构示意图；19.图4为本实用新型折板、电动推杆与尖杆的安装结构示意图。20.图中：1、工作板；2、卡合板；3、竖板；4、平台板；5、直通管；6、漏斗；7、限制板；8、折板；9、电动推杆；10、尖杆；11、凹槽；12、下模具；13、边框；14、活动框；15、微型电伸杆；16、圆杆；17、上模具；18、液压缸；19、下料管；20、底座；21、控制箱；22、控制器本体。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。24.实施例一25.如图1和图4所示，一种使用寿命长的固定板生产用的注塑机，包括工作板1、卡合板2、竖板3和平台板4，工作板1的顶部安装有卡合板2，工作板1的顶部安装有两组并排布置的竖板3，且两组竖板3分别位于卡合板2的两侧，两组竖板3的顶部安装有平台板4，平台板4的顶部贯穿安装有直通管5，直通管5的顶部安装有漏斗6，漏斗6的正面和背面均安装有限制板7，且限制板7的底部与平台板4的顶部贴合，其中一组限制板7的顶部安装有折板8，折板8的顶部安装有电动推杆9，且电动推杆9的底部贯穿折板8的内部，电动推杆9的底部安装有尖杆10。26.具体的，其中工作人员将用于加工固定板的原料注入至漏斗6之中，而后通过漏斗6下方的直通管5直接导入之下料管19所在处，其中直通管5的背面安装有电子阀，图中未表示，其用于控制直通管5的疏通与封闭，漏斗6内部的原料在往下输送的过程中，启动电动推杆9，促使其重复进行上下伸缩操作，之后以带动尖杆10跟随其伸缩的频率来上下活动，当尖杆10向下移动时，其底部可延伸进入直通管5的内部，用于加速直通管5内部原料往下输送的速率，同时有效避免直通管5出现堵塞的状况，平台板4为直通管5、两组限制板7和液压缸18提供了较为稳定的组装场地，同时两组限制板7可有效增加漏斗6安装的稳定性，折板8为电动推杆9提供了较为合适的安装场地，方便电动推杆9处于直通管5的正上方。27.实施例二28.如图1、图2和图3所示，工作板1的顶部设置有两组并排布置的凹槽11，且两组凹槽11分别位于卡合板2的两侧，卡合板2的顶部安装有下模具12，下模具12的底部安装有两组边框13，两组边框13的内壁均安装有活动框14，两组活动框14的底壁均安装有微型电伸杆15，且两组微型电伸杆15的顶部分别与两组边框13的顶壁贴合。29.具体的，当漏斗6内部的原料在往下导出时，下模具12处于下料管19的正下方，其原料导出完毕后，可对下模具12施加向前的拉力，直至两组边框13分别位于两组凹槽11的正上方，即撤销对下模具12所施加的外力，此时两组微型电伸杆15可进行向下延伸的操作，之后可对活动框14施加向下的推动力，促使其朝向下方的凹槽11内部移动，直至二者相互卡合，此时下模具12处于上模具17的正下方，可有效避免其在对原料压制成固定板的过程中出现错位现象。30.工作板1的顶部安装有四组呈方形布置的圆杆16，四组圆杆16的顶部贯穿安装有上模具17，所平台板4的底部安装有液压缸18，且液压缸18的底部与上模具17的顶部贴合。31.直通管5的尾端安装有下料管19，且下料管19位于卡合板2的上方。32.工作板1的底部安装有底座20，底座20的一侧外壁安装有控制箱21。33.控制箱21的顶部安装有控制器本体22，控制箱21的正面设置有通风槽。34.具体的，圆杆16与上模具17之间处于非固定组装状态，其中液压缸18启动进行上下伸缩操作时，可对应对上模具17产生向下的推动力和向上的拉力，此时上模具17可沿着四组圆杆16的外表面上下活动，四组圆杆16可用于限制上模具17上下活动时的平衡性，底座20具有一定高度，可将工作板1抬升至合适操作的高度位置，控制箱21的内部可用于装载电器机构，控制器本体22与本注塑机内部的各个电性部件之间电性连接，其中通过按压其上方的对应按钮，可用于控制装置中的电性部件。35.工作原理：工作人员将下模具12推动至下料管19的正下方，之后开启直通管5背面所安装的电子阀，而后漏斗6内部的注塑原料可通过直通管5、下料管19导入至下模具12的内部，同时启动电动推杆9，促使其重复进行上下伸缩操作，之后以带动尖杆10跟随其伸缩的频率来上下活动，用以加速直通管5内部原料输送的速率，同时降低其堵塞的概率，之后关闭电子阀，然后对下模具12施加向前的拉力，促使两组边框13分别位于两组凹槽11的正上方，此时两组微型电伸杆15可进行向下延伸的操作，用以带动活动框14朝向下方的凹槽11内部移动，直至二者相互卡合，此时下模具12处于上模具17的正下方，可有效避免其在对原料压制成固定板的过程中出现错位现象，之后启动液压缸18，促使其带动上模具17向下移动，用以压制处于下模具12内部的注塑原料。36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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