一种竹筷智能自动雕刻设备的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及一种自动雕刻设备，特别是涉及一种竹筷智能自动雕刻设备，属于雕刻技术领域。背景技术：2.为了装饰筷子或在筷子上加注商标，较为传统的方式是在筷子的粗端某一面或四面印刷标识或装饰图案或者贴上带有标识或装饰图案的贴纸，但是，这种相对传统的方式印或是贴在筷子上的图容易磨损或脱落，雕刻的方式与传统的印贴方式相比则更为稳定。3.现有的竹筷雕刻设备多是手持雕刻工具对筷子进行雕刻，导致操作复杂，工作效率低，无法自动下料，由于需求较大手工雕刻工作效率较低，因此急需一种竹筷智能自动雕刻设备，解决上述问题技术实现要素：4.本实用新型的主要目的是为了提供一种竹筷智能自动雕刻设备，工作人员将竹筷子放置在加工槽内，将筷子放置在加工槽内时通过感应件启动第二气缸和第一气缸、第一活塞杆和激光雕刻件对竹筷进行夹持、升降和激光雕刻，雕刻好后启动第二气缸带动第二活塞杆和伸缩板进行回收将雕刻好的筷子通过出料口掉落进成品收纳箱内进行收集，从而达到操作简单，工作效率高，可以自动下料和雕刻，提高了生产量。5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：6.一种竹筷智能自动雕刻设备，包括操作台、加工槽、限位槽和防滑垫，操作台中上段开设有加工槽，操作台中下段处开设有限位槽，操作台底部铺设有防滑垫，操作台顶中部一侧设有气缸激光组件，加工槽底中部设有放置出料组件，放置出料组件一侧设有限位气缸组件，限位气缸组件一侧设有活塞限位组件，操作台底中部设有收纳手柄组件。7.优选的，气缸激光组件包括第一气缸、第一活塞杆和激光雕刻件，第一气缸安装在操作台顶中部一侧处，第一活塞杆安装在第一气缸的输出端，激光雕刻件安装在第一活塞杆底部处。8.优选的，放置出料组件包括筷子放置槽、筷子放置板和出料口，筷子放置板安装在加工槽底中部处，筷子放置槽开设在筷子放置板中间处，出料口开设在筷子放置板底中部处。9.优选的，限位气缸组件包括限位板、第二气缸和伸缩槽，限位板安装在筷子放置板外壁一侧中下侧处，伸缩槽开在限位板顶部处，伸缩槽安装在限位板顶部处。10.优选的，活塞限位组件包括第二活塞杆、伸缩板和感应件，第二活塞杆安装在第二气缸的输出端，伸缩板套设在第二活塞杆一侧处伸缩连接，感应件安装在筷子放置槽内壁一侧处。11.优选的，收纳手柄组件包括成品收纳箱和手柄，成品收纳箱设在限位槽中间处，手柄安装在成品收纳箱外壁一侧中间处。12.本实用新型的有益技术效果：13.本实用新型提供的一种竹筷智能自动雕刻设备，工作人员将竹筷子放置在加工槽内，将筷子放置在加工槽内时通过感应件启动第二气缸和第一气缸、第一活塞杆和激光雕刻件对竹筷进行夹持、升降和激光雕刻，雕刻好后启动第二气缸带动第二活塞杆和伸缩板进行回收将雕刻好的筷子通过出料口掉落进成品收纳箱内进行收集，从而达到操作简单，工作效率高，可以自动下料和雕刻，提高了生产量。附图说明14.图1为按照本实用新型的一种竹筷智能自动雕刻设备的一优选实施例的装置整体立体结构主视图；15.图2为按照本实用新型的一种竹筷智能自动雕刻设备的一优选实施例的a处结构放大图；16.图3为按照本实用新型的一种竹筷智能自动雕刻设备的一优选实施例的限位下料结构图；17.图4为按照本实用新型的一种竹筷智能自动雕刻设备的一优选实施例的升降激光雕刻结构示意图。18.图中：1-操作台，2-第一气缸，3-加工槽，4-筷子放置槽，5-筷子放置板，6-限位槽，7-成品收纳箱，8-防滑垫，9-手柄，10-出料口，11-限位板，12-第二气缸，13-滑动槽，14-第二活塞杆，15-感应件，17-伸缩板，18-第一活塞杆，19-激光雕刻件。具体实施方式19.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。20.如图1-图4所示，本实施例提供的一种竹筷智能自动雕刻设备，包括操作台1、加工槽3、限位槽6和防滑垫8，操作台1中上段开设有加工槽3，操作台1中下段处开设有限位槽6，操作台1底部铺设有防滑垫8，操作台1顶中部一侧设有气缸激光组件，加工槽3底中部设有放置出料组件，放置出料组件一侧设有限位气缸组件，限位气缸组件一侧设有活塞限位组件，操作台1底中部设有收纳手柄组件。21.总工作原理：工作人员将竹筷子放置在加工槽3内，将筷子放置在加工槽3内时通过感应件15启动第二气缸12和第一气缸2、第一活塞杆18和激光雕刻件19对竹筷进行夹持、升降和激光雕刻，雕刻好后启动第二气缸12带动第二活塞杆14和伸缩板17进行回收将雕刻好的筷子通过出料口10掉落进成品收纳箱7内进行收集，从而达到操作简单，工作效率高，可以自动下料和雕刻，提高了生产量。22.在本实施例中：气缸激光组件包括第一气缸2、第一活塞杆18和激光雕刻件19，第一气缸2安装在操作台1顶中部一侧处，第一活塞杆18安装在第一气缸2的输出端，激光雕刻件19安装在第一活塞杆18底部处。23.局部工作原理：通过启动第一气缸2带动第一活塞杆18和激光雕刻件19进行上下移动进行激光雕刻。24.在本实施例中：放置出料组件包括筷子放置槽4、筷子放置板5和出料口10，筷子放置板5安装在加工槽3底中部处，筷子放置槽4开设在筷子放置板5中间处，出料口10开设在筷子放置板5底中部处。25.局部工作原理：通过筷子放置槽4、筷子放置板5和出料口10进行放置和出料。26.在本实施例中：限位气缸组件包括限位板11、第二气缸12和伸缩槽13，限位板11安装在筷子放置板5外壁一侧中下侧处，伸缩槽13开在限位板11顶部处，伸缩槽13安装在限位板11顶部处。27.局部工作原理：通过限位板11、第二气缸12和伸缩槽13进行伸缩限位。28.在本实施例中：活塞限位组件包括第二活塞杆14、伸缩板17和感应件15，第二活塞杆14安装在第二气缸12的输出端，伸缩板17套设在第二活塞杆14一侧处伸缩连接，感应件15安装在筷子放置槽4内壁一侧处。29.局部工作原理：通过第二活塞杆14、伸缩板17和感应件15进行限位和感应。30.在本实施例中：收纳手柄组件包括成品收纳箱7和手柄9，成品收纳箱7设在限位槽6中间处，手柄9安装在成品收纳箱7外壁一侧中间处。31.局部工作原理：通过成品收纳箱7和手柄9进行收集。32.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。技术特征：1.一种竹筷智能自动雕刻设备，其特征在于：包括操作台(1)、加工槽(3)、限位槽(6)和防滑垫(8)，操作台(1)中上段开设有加工槽(3)，操作台(1)中下段处开设有限位槽(6)，操作台(1)底部铺设有防滑垫(8)，操作台(1)顶中部一侧设有气缸激光组件，加工槽(3)底中部设有放置出料组件，放置出料组件一侧设有限位气缸组件，限位气缸组件一侧设有活塞限位组件，操作台(1)底中部设有收纳手柄组件。2.根据权利要求1所述的一种竹筷智能自动雕刻设备，其特征在于：气缸激光组件包括第一气缸(2)、第一活塞杆(18)和激光雕刻件(19)，第一气缸(2)安装在操作台(1)顶中部一侧处，第一活塞杆(18)安装在第一气缸(2)的输出端，激光雕刻件(19)安装在第一活塞杆(18)底部处。3.根据权利要求2所述的一种竹筷智能自动雕刻设备，其特征在于：放置出料组件包括筷子放置槽(4)、筷子放置板(5)和出料口(10)，筷子放置板(5)安装在加工槽(3)底中部处，筷子放置槽(4)开设在筷子放置板(5)中间处，出料口(10)开设在筷子放置板(5)底中部处。4.根据权利要求3所述的一种竹筷智能自动雕刻设备，其特征在于：限位气缸组件包括限位板(11)、第二气缸(12)和伸缩槽(13)，限位板(11)安装在筷子放置板(5)外壁一侧中下侧处，伸缩槽(13)开在限位板(11)顶部处，伸缩槽(13)安装在限位板(11)顶部处。5.根据权利要求4所述的一种竹筷智能自动雕刻设备，其特征在于：活塞限位组件包括第二活塞杆(14)、伸缩板(17)和感应件(15)，第二活塞杆(14)安装在第二气缸(12)的输出端，伸缩板(17)套设在第二活塞杆(14)一侧处伸缩连接，感应件(15)安装在筷子放置槽(4)内壁一侧处。6.根据权利要求5所述的一种竹筷智能自动雕刻设备，其特征在于：收纳手柄组件包括成品收纳箱(7)和手柄(9)，成品收纳箱(7)设在限位槽(6)中间处，手柄(9)安装在成品收纳箱(7)外壁一侧中间处。技术总结本实用新型公开了一种竹筷智能自动雕刻设备，属于雕刻技术领域，操作台中上段开设有加工槽，操作台中下段处开设有限位槽，操作台底部铺设有防滑垫，操作台顶中部一侧设有气缸激光组件，加工槽底中部设有放置出料组件，放置出料组件一侧设有限位气缸组件，限位气缸组件一侧设有活塞限位组件，操作台底中部设有收纳手柄组件，将筷子放置在加工槽内时通过感应件启动第二气缸和第一气缸、第一活塞杆和激光雕刻件对竹筷进行夹持、升降和激光雕刻，雕刻好后启动第二气缸带动第二活塞杆和伸缩板进行回收将雕刻好的筷子通过出料口掉落进成品收纳箱内进行收集，从而达到操作简单，工作效率高，可以自动下料和雕刻，提高了生产量。提高了生产量。提高了生产量。技术研发人员：钭祖军受保护的技术使用者：福建味家生活用品制造有限公司技术研发日：2022.02.09技术公布日：2022/8/30









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