PCB线路板飞针测试探针精细打磨装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术pcb线路板飞针测试探针精细打磨装置技术领域1.本实用新型属于飞针测试技术领域，特别是涉及pcb线路板飞针测试探针精细打磨装置。背景技术：2.飞针测试是电气测试一些主要问题的最新解决办法，它用探针来取代针床，使用多个由马达驱动的、能够快速移动的电气探针同器件的引脚进行接触并进行电气测量。3.探针在进行打磨时，通常是利用驱动电机带动飞针进行打磨，现有的打磨装置在对探针进行打磨时效率较低，每次只能打磨一部分，需要调头才可打磨另一部分，这种打磨方式效率低下，并且打磨盘是用螺栓固定，不易进行更换，不方便使用者使用。技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供pcb线路板飞针测试探针精细打磨装置，以解决探针在进行打磨时，通常是利用驱动电机带动飞针进行打磨，现有的打磨装置在对探针进行打磨时效率较低，每次只能打磨一部分，需要调头才可打磨另一部分，这种打磨方式效率低下，并且打磨盘是用螺栓固定，不易进行更换，不方便使用者使用的问题。5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：pcb线路板飞针测试探针精细打磨装置，其包括加工台，所述加工台底部的两侧均固定连接有支架，所述加工台的内腔滑动连接有螺纹块，所述加工台的左侧安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴贯穿至加工台的内部并固定连接有螺杆，所述螺杆与螺纹块螺纹连接，所述螺纹块的顶部固定连接有立筒，所述立筒的内腔滑动连接有两个相对称的承接板，所述承接板的内腔放置有打磨块，位于顶部承接板的顶部转动连接有手拧杆，所述手拧杆的顶部贯穿至立筒的顶部并与立筒螺纹连接，位于顶部承接板的顶部固定连接有两个与立筒滑动连接的t形滑杆，所述加工台顶部的左侧固定连接有承接块，所述承接块的内腔转动连接有转块，所述转块的右侧卡合有飞针本体，所述飞针本体的右端贯穿至立筒的内腔并与两个打磨块相贴合，所述加工台顶部的左侧安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固定连接有转块固定连接的联轴器。6.优选的，所述螺纹块的前侧和后侧均固定连接有矩形块，所述加工台的前侧和后侧均开设有与矩形块相适配的矩形槽。7.优选的，位于底部承接板的前侧和后侧均固定连接有两个固定块，所述立筒内腔的前侧和后侧均开设有两个与固定块相适配的槽口，所述立筒内腔的底部开设有两个圆槽，所述圆槽的内腔设置有弹簧一，所述弹簧一的顶端和底端分别与承接板和圆槽内壁相焊接。8.优选的，所述转块的表面环形滚动连接有多个与承接块内壁滚动接触的滚珠。9.优选的，所述加工台的表面滑动连接有u形架，所述u形架滑动连接于矩形槽的内腔，所述打磨块的右端贯穿至u形架的内部，所述u形架的内部开设有两个滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至加工台的顶部，所述加工台的顶部开设有多个与限位杆相适配的卡槽。10.优选的，两个限位杆的顶部均贯穿至u形架的顶部并固定连接有拉板，所述限位杆的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的顶端和底端分别与滑槽内壁和限位杆相焊接。11.1、本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过伺服电机一和螺杆的配合使用，方便螺纹块的左右运动，通过打磨块的设置，可对飞针本体的表面进行打磨，通过伺服电机二、联轴器和转块的配合使用，使得飞针本体可以转动，便可使得飞针本体便转动便被打磨，通过承接板的设置，方便使用者更换打磨块，即可达到快速打磨和便于更换的目的，解决探针在进行打磨时，通常是利用驱动电机带动飞针进行打磨，现有的打磨装置在对探针进行打磨时效率较低，每次只能打磨一部分，需要调头才可打磨另一部分，这种打磨方式效率低下，并且打磨盘是用螺栓固定，不易进行更换，不方便使用者使用的问题。12.2、本实用新型通过固定块和槽口的配合使用，为底部承接板的运动起到了导向和限位的作用，使得承接板滑动的更加稳定，圆槽和弹簧一的配合使用，为底部的承接板起到了支撑的作用，使得底部的打磨块能紧贴飞针本体的表面。13.3、本实用新型通过u形架的设置，为飞针本体的右侧起到了限位的作用，使得飞针本体转动的更加稳定，限位杆和卡槽的配合使用，方便使用者调节u形架的位置，继而可对不同长度的飞针本体进行打磨。14.4、本实用新型通过拉板的设置，方便使用者拉动限位杆，继而方便使用者解除卡槽对限位杆的限位，方便使用者调节u形架。附图说明15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：16.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；17.图2为本实用新型一种实施例加工台、伺服电机一、承接块和转块的立体示意图；18.图3为本实用新型一种实施例螺纹块、立筒、承接板和打磨块的立体示意图；19.图4为本实用新型一种实施例u形架的立体剖面示意图。20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：21.1、加工台，2、支架，3、螺纹块，4、矩形块，5、矩形槽，6、伺服电机一，7、螺杆，8、立筒，9、承接板，10、打磨块，11、固定块，12、槽口，13、圆槽，14、弹簧一，15、手拧杆，16、t形滑杆，17、承接块，18、转块，19、滚珠，20、飞针本体，21、伺服电机二，22、联轴器，23、u形架，24、滑槽，25、限位杆，26、卡槽，27、拉板，28、弹簧二。具体实施方式22.在下文中，将参照附图描述本实用新型的pcb线路板飞针测试探针精细打磨装置的实施例。23.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。24.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。25.图1-4示出本实用新型一种实施例的pcb线路板飞针测试探针精细打磨装置，其包括加工台1：加工台1底部的两侧均固定连接有支架2，加工台1的内腔滑动连接有螺纹块3，螺纹块3的前侧和后侧均固定连接有矩形块4，加工台1的前侧和后侧均开设有与矩形块4相适配的矩形槽5，加工台1的左侧安装有伺服电机一6，伺服电机一6的输出轴贯穿至加工台1的内部并固定连接有螺杆7，螺杆7与螺纹块3螺纹连接，螺纹块3的顶部固定连接有立筒8，立筒8的内腔滑动连接有两个相对称的承接板9，承接板9的内腔放置有打磨块10，位于底部承接板9的前侧和后侧均固定连接有两个固定块11，立筒8内腔的前侧和后侧均开设有两个与固定块11相适配的槽口12，立筒8内腔的底部开设有两个圆槽13，圆槽13的内腔设置有弹簧一14，弹簧一14的顶端和底端分别与承接板9和圆槽13内壁相焊接，通过固定块11和槽口12的配合使用，为底部承接板9的运动起到了导向和限位的作用，使得承接板9滑动的更加稳定，圆槽13和弹簧一14的配合使用，为底部的承接板9起到了支撑的作用，使得底部的打磨块10能紧贴飞针本体20的表面，位于顶部承接板9的顶部转动连接有手拧杆15，手拧杆15的顶部贯穿至立筒8的顶部并与立筒8螺纹连接，位于顶部承接板9的顶部固定连接有两个与立筒8滑动连接的t形滑杆16，加工台1顶部的左侧固定连接有承接块17，承接块17的内腔转动连接有转块18，转块18的表面环形滚动连接有多个与承接块17内壁滚动接触的滚珠19，转块18的右侧卡合有飞针本体20，飞针本体20的右端贯穿至立筒8的内腔并与两个打磨块10相贴合，加工台1顶部的左侧安装有伺服电机二21，伺服电机二21的输出轴固定连接有转块18固定连接的联轴器22，加工台1的表面滑动连接有u形架23，u形架23滑动连接于矩形槽5的内腔，打磨块10的右端贯穿至u形架23的内部，u形架23的内部开设有两个滑槽24，滑槽24的内腔滑动连接有限位杆25，限位杆25的底部贯穿至加工台1的顶部，加工台1的顶部开设有多个与限位杆25相适配的卡槽26，通过u形架23的设置，为飞针本体20的右侧起到了限位的作用，使得飞针本体20转动的更加稳定，限位杆25和卡槽26的配合使用，方便使用者调节u形架23的位置，继而可对不同长度的飞针本体20进行打磨，两个限位杆25的顶部均贯穿至u形架23的顶部并固定连接有拉板27，限位杆25的表面套设有弹簧二28，弹簧二28的顶端和底端分别与滑槽24内壁和限位杆25相焊接，通过拉板27的设置，方便使用者拉动限位杆25，继而方便使用者解除卡槽26对限位杆25的限位，方便使用者调节u形架23。26.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过启动伺服电机二21，伺服电机二21间接带动转块18发生转动，转块18在转动时会带动飞针本体20发生转动，则打磨块10便可对飞针本体20的表面进行打磨，同时启动伺服电机一6，伺服电机一6带动螺杆7和螺纹块3左右运动，则打磨块10便可对飞针本体20的表面整体打磨，若需要更换打磨块10时，使用者转动手拧杆15，使得顶部的承接板9向上运动，则顶部的承接板9便于脱离顶部打磨块10的表面，便可取下顶部的打磨块10，然后拉动拉板27，拉板27在拉动时会带动限位杆25向上运动并压缩弹簧二28，直至限位杆25脱离卡槽26的内腔，便可将u形架23向右滑动，继而可取下飞针本体20，则便可拿出底部的打磨块10，同时底部的承接板9在弹簧一14回弹力的作用下会向上运动，在安装打磨块10时，反向操作，即可达到快速打磨和便于更换的目的。27.综上所述：该pcb线路板飞针测试探针精细打磨装置，通过伺服电机一6和螺杆7的配合使用，方便螺纹块3的左右运动，通过打磨块10的设置，可对飞针本体20的表面进行打磨，通过伺服电机二21、联轴器22和转块18的配合使用，使得飞针本体20可以转动，便可使得飞针本体20便转动便被打磨，通过承接板9的设置，方便使用者更换打磨块10，即可达到快速打磨和便于更换的目的，解决探针在进行打磨时，通常是利用驱动电机带动飞针进行打磨，现有的打磨装置在对探针进行打磨时效率较低，每次只能打磨一部分，需要调头才可打磨另一部分，这种打磨方式效率低下，并且打磨盘是用螺栓固定，不易进行更换，不方便使用者使用的问题。28.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。









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