一种用于涂料循环搅拌的装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及一种循环搅拌装置，属于机械工程技术领域，更具体地说，涉及一种用于砂芯浸涂的循环搅拌装置。背景技术：2.在高品质铸件自动化生产线中，涂料浸涂设备已成为不可替代的一部分。但现有的涂料浸涂设备在使用过程中，浸涂池中间部分用于砂芯浸涂，设备底部由于涂料自身特性，涂料会不断下沉，出现底部堆积现象，如果浸涂池底部长期不搅拌，其底部堆积的涂料会影响到砂芯的浸涂，从而浸涂在砂芯上的涂料波美度上下不一致，导致浸涂的砂芯不合格。此外现有的浸涂设备外置管路多且相对复杂，设备管路容易堵塞，造成生产线停产。并且人工清理浸涂池底部沉淀耗时多、成本高。3.如果在浸涂池的底部采用螺旋叶片搅拌，由于涂料内含有大量的砂砾，长时间运转，涂料内的砂砾会导致螺旋密封处密封垫磨损，从而导致涂料泄漏，造成环境污染，泄漏的涂料需要危废处理，影响整个生产进度及成本。并且现有的浸涂设备在夜晚不使用时，其螺旋搅拌成本高，技术实现要素：4.基于此，有必要针对现有技术中的涂料循环搅拌效果差，成本高的问题，提供一种用于涂料循环搅拌的装置，以解决涂料设备底部出现大量沉淀堆积影响砂芯浸涂效果的技术问题。5.一种用于涂料循环搅拌的装置，包括：浸涂池、与浸涂池连接的搅拌罐，浸涂池与搅拌罐之间通过管路单元输送涂料；其中浸涂池包括搅拌单元、设置在浸涂池底部的反吹单元、以及定时控制单元；通过定时控制单元控制搅拌单元和反吹单元定时交错对浸涂池内的涂料搅拌和反吹。6.进一步地，搅拌罐上侧靠近浸涂池的一侧设置喇叭状开口，通过所述喇叭状开口使浸涂池内的涂料溢流至搅拌罐内。7.进一步地，所述喇叭状开口内设置挡板，通过所述挡板防止搅拌罐内的涂料阻碍溢流。8.进一步地，所述反吹单元包括反吹口和气动机构，所述反吹口设置在所述浸涂池的底部，所述反吹口与所述气动机构之间通过反吹管路连接，通过所述定时控制单元控制气动机构向所述反吹口喷出气体。9.进一步地，所述反吹管路上设置单向球阀，通过所述单向球阀控制反吹口的打开或关闭。10.进一步地，所述搅拌单元包括u型摆杆和驱动机构，所述u型摆杆的的一端与所述驱动机构连接，所述驱动机构可驱动所述u型摆杆伸入浸涂池底部摆动。11.进一步地，所述浸涂池的底部内侧壁设置限位块，所述限位块用于对所述u 型摆杆限位。12.进一步地，所述驱动机构为单杆双作用气缸，通过单杆双作用气缸驱动u 型摆杆摆动。13.进一步地，所述浸涂池靠近驱动机构的侧壁上端面设置两个限位开关，所述限位开关用于所述单杆双作用气缸动作的切换。14.进一步地，所述管路单元上设置若干个泵，通过各所述泵控制涂料的输送。15.本发明提供的一种用于涂料循环搅拌的装置，在浸涂池内部设置了搅拌单元和反吹单元，通过定时控制单元控制搅拌单元和反吹单元定时工作，即反吹单元定期反吹配合搅拌单元搅拌从而防止浸涂池内的涂料沉淀堆积在浸涂池底部以影响砂芯的浸涂效果。在砂芯批量浸涂时，当前一砂芯浸涂完成时并离开浸涂池时，定时控制单元控制搅拌单元动作，防止涂料沉淀，在桁架带动下一砂芯进入浸涂池时，定时控制单元控制搅拌单元停止动作，从而防止搅拌单元动作破坏砂芯。在砂芯批量浸涂完毕，浸涂池长时间不用时，定时控制单元控制反吹单元动作，以防止涂料沉淀在浸涂池底部，从而降低成本。附图说明16.图1本发明一种用于涂料循环搅拌装置的整体结构示意图；17.图2为图1的背视图；18.图3为本发明反吹单元的结构示意图及反吹口放大图；19.图4为本发明限位块示意图及限位块局部放大图；20.图5为本发明限位开示意图及限位开关局部放大图。21.附图标记：100、浸涂池，200、搅拌罐，300、管路单元，500、控制柜， 101、搅拌单元，102、反吹单元，104、限位块，105、限位开关，201、开口，301、泵，1011、u型摆杆，1012、驱动机构，1021、反吹口，1022气动机构， 1023、单向球阀，1024、手动球阀，1025、电磁换向阀，1026、控制模块，1027、气源入口，1028、反吹管路。具体实施方式22.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。23.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。25.下面结合具体实施例对所述用于涂料循环搅拌的装置进行说明，以进一步理解所述用于涂料循环搅拌装置的发明构思，所述用于涂料涂料循环搅拌的装置包括：浸涂池100、与浸涂池100连接的搅拌罐200，浸涂池100与搅拌罐200 之间通过管路单元300输送涂料；其中浸涂池100包括搅拌单元101、设置在浸涂池100底部的反吹单元102、以及定时控制单元，通过定时控制单元控制搅拌单元101和反吹单元02定时交错对浸涂池100内的涂料搅拌和反吹。26.本发明提供的一种用于涂料循环搅拌的装置，其在在浸涂池内部设置了搅拌单元和反吹单元，通过定时控制单元控制搅拌单元和反吹单元定时工作，即反吹单元定期反吹配合搅拌单元搅拌从而防止浸涂池内的涂料沉淀堆积在浸涂池底部以影响砂芯的浸涂效果。在砂芯批量浸涂时，当前一砂芯浸涂完成时并离开浸涂池时，定时控制单元控制搅拌单元动作，防止涂料沉淀，在桁架带动下一砂芯进入浸涂池时，定时控制单元控制搅拌单元停止动作，从而防止搅拌单元动作破坏砂芯。在砂芯批量浸涂完毕，浸涂池长时间不用时，定时控制单元控制反吹单元动作，以防止涂料沉淀在浸涂池底部，从而降低成本。。27.在一实施例中，如图1所示，所述用于涂料涂料循环搅拌的装置包括：浸涂池100、与浸涂池100一体设置的搅拌罐200，浸涂池100与搅拌罐200之间通过管路单元300输送涂料；本发明中通过将浸涂池100和搅拌罐200一体设计的结构，减少了二者之间的连接管路长度，避免因管路过长引起的管路堵塞。其中浸涂池100包括搅拌单元101、设置在浸涂池100底部的反吹单元102、以及定时控制单元，通过定时控制单元控制搅拌单元101和反吹单元102定时交错对浸涂池100内的涂料搅拌和反吹。其中定时控制单元安装在控制柜500中，定时控制单元与搅拌单元101及反吹单元102之间可传递信号，通过定时控制单元控制搅拌单元101与反吹单元102的动作。具体地，在批量砂芯浸涂时，定时控制单元控制搅拌单元101动作，在浸涂池100长时间不浸涂砂芯时，比如在夜晚停工时，定时控制单元控制反吹单元动作，即通过定时控制单元控制搅拌单元101和反吹单元102交错搅拌和反吹，从而对浸涂池内的涂料进行全天候的搅拌或反吹，以防止涂料沉淀在浸涂池101的底部。其中，搅拌罐200 安装在搅拌罐支架201上，控制柜500安装在搅拌罐支架202的一侧。28.在一实施例中，如图1所示，搅拌罐200上侧靠近浸涂池100的一侧设置一个喇叭状的开口201，通过所述喇叭状的开口201使浸涂池100内的涂料溢流至搅拌罐200内，具体来说，本发明通过搅拌罐200和浸涂池100一体化设计，并且通过喇叭状的开口201将浸涂池100的上部与搅拌罐200连通，在搅拌单元101搅拌或者砂芯浸涂时，浸涂池100上溢的涂料可通过喇叭状的开口201 溢流至搅拌罐200内，因而无需再设置单独的溢流池，进一步的节约成本。29.进一步地，在喇叭状的开口201内设置有挡板，通过给挡板能防止搅拌罐 200内倒流的涂料阻止浸涂池内的涂料通过开口201进入搅拌罐200。30.在一实施例中，如图2-3所示，所述反吹单元102包括反吹口1021和气动机构1022，其中反吹口1021设置在浸涂池100的底部，反吹口1021与气动机构1022之间通过反吹管路1028连接，通过定时控制单元控制气动机构1022向反吹口1021喷出气体，在反吹口1021的出口处设置有单向球阀1023，单向球阀1023控制反吹口1021的打开或关闭，具体地，在各反吹管路1028上分别设置两个单向球阀1023，如图3所示，其中一个单向球阀1023靠近反吹口1021 处设置，该单向球阀1023只能使气体向反吹口1021单向吹出，而液体涂料无法通过该单向球阀1023流入到反吹管路中，通过在反吹管路1028上设置两个单向球阀1023，进一步确保气体只能单向反吹出反吹口1023，而液体的涂料却无法进入反吹管路1028。实际工作中，在浸涂池100长时间不进行砂芯浸涂作业时，定时控制单元需要控制反吹单元1021动作，以防止涂料沉淀在浸涂池100 底部，首先打单向球阀1023，该单向球阀1023只能控制气体单向的从反吹口 1021喷出，其次定时控制单元控制气动机构1022向反吹口1021供气，通过反吹口1021喷出的气体使浸涂池100底部的涂料随着气流流动，从而不会沉淀在浸涂池100的底部。优选的，定时控制单元可控制反吹单元1021间隔的动作，以进一步地节约成本。31.具体来说，如图3所示，在反吹口1021处还设置有手动球阀1024，在整个设备正常使用状态时手动球阀1024一直保持全开状态，当设备维护保养或检修时由工作人员将手动球阀关闭。各反吹管路1028一端连接有反吹口1021，另一端则与气动机构1022的一端连接，气动机构1022的另一端设置有气源入口 1027，并且在反吹管路1026上靠近启动机构1022的一侧还设置有电磁换向阀 1025，整个反吹单元还设置有控制模块1025，其中气动机构1022、控制模块1025 均固定安装在搅拌罐支架202的背侧，通过控制模块1025控制电磁换向阀1025 的开关，从而实现气路的定期通断，控制模块1025与定时控制单元电性连接，当控制模块1025接收到定时控制单元发出的反吹单元102开始工作信号时，控制模块1025控制电磁换向阀1025打开，开始向反吹管路1028供气，气体从反吹口1021吹出，浸涂池100底部的涂料将随气流流动，从而防止涂料的沉淀。32.在另一实施例中，如图1-2、4-5所示，搅拌单元101包括u型摆杆1011 和驱动机构1012，所述u型摆杆1011的一端与所述驱动机构1012连接，所述驱动机构1012可驱动u型摆杆1011伸入浸涂池100底部摆动。优选地，驱动机构1012为单杆双作用气缸，其中单杆双作用气缸的固定端固定在浸涂池100 的侧壁，其活动端通过转动轴连接u型摆杆1011的上端，在活动端与u型摆杆 1011连接处的两侧的浸涂池100的侧端面上分别设置两个限位开关105，单杆双作用气缸动作时可驱动u新摆杆沿转动轴摆动，并通过两个限位开关105进行单杆双作用气缸动作的切换。33.在另一实施中，如图2所示，所述管路单元300上设置若干个泵301，通过各所述的泵301控制涂料在搅拌罐200与浸涂池100之间输送。34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。35.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。









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