一种用于活塞环装配的安装设备的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及活塞环装配技术领域，具体为一种用于活塞环装配的安装设备。背景技术：2.活塞环是发动机的重要零件，它包括第一活塞环和第二活塞环，其装配质量对发动机的性能有很大影响。3.目前活塞环的装配大多采用手工或简单工具进行装配，手工装配过程中，操作工人直接将活塞环和活塞拿在手上，再对准环槽将活塞环卡上，但是活塞环张开大小不能超过开口的8倍，一旦超过环的设计应力会使活塞环有折断的风险，并且活塞环受到向下的扭曲，也会使活塞环发生变形，导致不能完全密封。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种用于活塞环装配的安装设备，配合移动板上的夹块能够将活塞环水平撑开，防止活塞环产生上下扭曲，并且通过连接杆上的限位套能够对活塞环进行运输，当移动至活塞的周面后，在将两个夹块向相对靠近的一侧进行运动，使得活塞环恢复初始状态，从而将活塞环套在活塞上，通过此结构对活塞环进行装配，不会对活塞环进行损坏。5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：6.一种用于活塞环装配的安装设备，包括滑动架，所述滑动架的正面滑动连接有升降台，所述升降台的内表面设置有升降柱，所述升降柱的底端固定连接有吊装箱，所述吊装箱内壁的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与吊装箱内壁的一侧转动连接，所述双向螺纹杆外表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，所述吊装箱的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面与螺纹块的外表面滑动连接，所述螺纹块的一侧固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有对活动环进行装配的夹块。7.作为本发明进一步的方案：两个所述夹块的一侧均开设有v型槽，所述v型槽内壁的一侧开设有配合槽，并且两个v型槽呈v字形设置。8.作为本发明进一步的方案：所述吊装箱的一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有安装板，所述安装板底部的两侧均贯穿设置有连接杆，所述连接杆外表面的上方和下方均固定连接有限位套。9.作为本发明进一步的方案：所述升降台的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿升降台并延伸至升降台的内部，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述升降柱的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与螺纹杆的外表面螺纹连接。10.本发明的有益效果：通过在升降台内设置可上下移动的升降柱，再利用吊装箱内的伺服电机，使得两个螺纹块向相对的一侧进行运动，配合移动板上的夹块能够将活塞环水平撑开，防止活塞环产生上下扭曲，并且通过连接杆上的限位套能够对活塞环进行运输，当移动至活塞的周面后，在将两个夹块向相对靠近的一侧进行运动，使得活塞环恢复初始状态，从而将活塞环套在活塞上，通过此结构对活塞环进行装配，不会对活塞环进行损坏，提高其装配的效果。附图说明11.下面结合附图对本发明作进一步的说明。12.图1是本发明整体的局部结构剖视图；13.图2是本发明中吊装箱的外部结构示意图；14.图3是本发明图2中a部分的结构放大图；15.图4是本发明中吊装箱的内部结构示意图。16.图中：1、滑动架；2、升降台；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、升降柱；6、螺纹孔；7、吊装箱；8、伺服电机；9、双向螺纹杆；10、螺纹块；11、滑动槽；12、移动板；13、夹块；14、v型槽；15、伸缩气缸；16、支撑架；17、安装板；18、连接杆；19、限位套；20、配合槽。具体实施方式17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。18.请参阅图1-图4所示，本发明为一种用于活塞环装配的安装设备，包括滑动架1，滑动架1吊装在工作架内腔的上方，所述滑动架1的正面滑动连接有升降台2，所述升降台2的内表面设置有升降柱5，该升降台2内表面和升降柱5的外表面截面均设置为方形，防止升降柱5在升降台2的内表面进行滑动，所述升降柱5的底端固定连接有吊装箱7，所述吊装箱7内壁的一侧固定连接有伺服电机8，伺服电机8与外部电源进行电性连接，并且能够实现正反转，所述伺服电机8的输出端固定连接有双向螺纹杆9，所述双向螺纹杆9的一端与吊装箱7内壁的一侧转动连接，所述双向螺纹杆9外表面的两侧均螺纹连接有螺纹块10，所述吊装箱7的一侧开设有滑动槽11，所述滑动槽11的内表面与螺纹块10的外表面滑动连接，所述螺纹块10的一侧固定连接有移动板12，所述移动板12的一侧固定连接有对活动环进行装配的夹块13。19.两个所述夹块13的一侧均开设有v型槽14，所述v型槽14内壁的一侧开设有配合槽20，该配合槽20能够对适应表面具有密封结构的活塞环，并且两个v型槽14呈v字形设置。20.所述吊装箱7的一侧固定连接有伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的输出端固定连接有支撑架16，所述支撑架16的底部固定连接有安装板17，所述安装板17底部的两侧均贯穿设置有连接杆18，所述连接杆18外表面的上方和下方均固定连接有限位套19。21.所述升降台2的顶部固定连接有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端贯穿升降台2并延伸至升降台2的内部，所述驱动电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，所述升降柱5的顶部开设有螺纹孔6，所述螺纹孔6的内表面与螺纹杆4的外表面螺纹连接。22.本发明的工作原理：通过滑动架1将升降台2移动至活塞环的下方，通过外界的输送机构输送至该设备的下方，然后启动伸缩气缸15进行伸长，进而将安装板17上的连接杆18进行移动，此时启动驱动电机3进行转动，从而带动螺纹杆4在螺纹孔6的内表面进行转动，在螺纹孔6和螺纹杆4的螺纹连接配合下，使得吊装箱7以及伸缩气缸15上的支撑架16整体向下移动，活塞环从落至v型槽14的内部，移动至合适的位置后，将伸缩气缸15进行缩短，并使得活塞环位于两个限位套19以及两个v型槽14之间，此时启动吊装箱7内的伺服电机8进行转动，从而带动双向螺纹杆9进行转动，进而使得两个螺纹块10向相对远离的一侧进行运动，在v型槽14的作用下，使得活塞环水平撑开，此时在通过滑动架1带动升降台2进行移动，将活塞环移动至活塞的外表面，此时通过伺服电机8的反向转动，使得两个移动板12向相对靠近的一侧进行运动，此时的活塞环恢复初始状态，并套在活塞上，然后通过伸缩气缸15的伸长以及滑动架1的移动，再利用升降台2内螺纹孔6的升降，即可对活塞环进行再次的装配即可。23.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。技术特征：1.一种用于活塞环装配的安装设备，包括滑动架(1)，所述滑动架(1)的正面滑动连接有升降台(2)，其特征在于，所述升降台(2)的内表面设置有升降柱(5)，所述升降柱(5)的底端固定连接有吊装箱(7)，所述吊装箱(7)内壁的一侧固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)的一端与吊装箱(7)内壁的一侧转动连接，所述双向螺纹杆(9)外表面的两侧均螺纹连接有螺纹块(10)，所述吊装箱(7)的一侧开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内表面与螺纹块(10)的外表面滑动连接，所述螺纹块(10)的一侧固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)的一侧固定连接有对活动环进行装配的夹块(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于活塞环装配的安装设备，其特征在于，两个所述夹块(13)的一侧均开设有v型槽(14)，所述v型槽(14)内壁的一侧开设有配合槽(20)。3.根据权利要求1所述的一种用于活塞环装配的安装设备，其特征在于，所述吊装箱(7)的一侧固定连接有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)的输出端固定连接有支撑架(16)，所述支撑架(16)的底部固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)底部的两侧均贯穿设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)外表面的上方和下方均固定连接有限位套(19)。4.根据权利要求1所述的一种用于活塞环装配的安装设备，其特征在于，所述升降台(2)的顶部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端贯穿升降台(2)并延伸至升降台(2)的内部，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述升降柱(5)的顶部开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)的内表面与螺纹杆(4)的外表面螺纹连接。技术总结本发明公开一种用于活塞环装配的安装设备，包括滑动架，所述滑动架的正面滑动连接有升降台，所述升降台的内表面设置有升降柱，通过在升降台内设置可上下移动的升降柱，再利用吊装箱内的伺服电机，使得两个螺纹块向相对的一侧进行运动，配合移动板上的夹块能够将活塞环水平撑开，防止活塞环产生上下扭曲，并且通过连接杆上的限位套能够对活塞环进行运输，当移动至活塞的周面后，在将两个夹块向相对靠近的一侧进行运动，使得活塞环恢复初始状态，从而将活塞环套在活塞上，通过此结构对活塞环进行装配，不会对活塞环进行损坏，提高其装配的效果。效果。效果。技术研发人员：徐林园 沈银龙 张莉莉 张玉蛟受保护的技术使用者：安庆雅德帝伯活塞有限公司技术研发日：2022.07.04技术公布日：2022/8/30









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