一种加工圆柱盘状齿轮的装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种加工圆柱盘状齿轮的装置。背景技术：2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮的结构简单，使用可靠，齿轮在机械传动方面有着较为广泛的应用，圆柱盘状齿轮的加工需要用到加工圆柱盘状齿轮的装置；传统的加工圆柱盘状齿轮的装置包括驱动电机、旋转轴、待加工齿轮、切割刀具和从动轴等结构，该加工圆柱盘状齿轮的装置的优点在于，可以对圆柱盘状齿轮起到加工作用；然而该装置在使用时，用户需要通过抵块和工件卡合块等结构的相互配合对待加工齿轮进行固定，不仅固定的过程中费时费力，而且待加工齿轮在固定时很容易发生倾斜，影响装置的加工质量。技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种加工圆柱盘状齿轮的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工圆柱盘状齿轮的装置，包括支撑底板，支撑底板的一侧设置有支撑顶板，支撑底板的两端设置有第一高度调节件，第一高度调节件远离支撑底板的一端设置有与支撑顶板相对应的限位侧板，支撑顶板的侧面设置有加工机构，所述支撑底板的侧面设置有用于对待加工齿轮起到固定作用的固定机构，支撑底板的侧面还设置有防护机构，支撑底板的另一侧设置有与防护机构相对应的收集箱，支撑底板的两端设置有与收集箱滑动连接的限位安装板。5.作为本发明进一步的方案：所述固定机构包括支撑底座，支撑底座的内部设置有限位支撑板，支撑底座的内部设置有用于对限位支撑板起到高度调节作用的第二高度调节件，限位支撑板的侧面设置有限位底座，限位底座远离限位支撑板的一端活动连接有用于配合支撑底座对待加工齿轮起到固定作用的夹持件。6.作为本发明再进一步的方案：所述限位支撑板的侧面设置有与夹持件相对应的第一限位板，第一限位板远离限位支撑板的一端设置有用于驱动夹持件远离第一限位板的弹性驱动件。7.作为本发明再进一步的方案：所述弹性驱动件为弹簧或金属弹片。8.作为本发明再进一步的方案：所述夹持件远离限位支撑板的一端设置有夹持板，夹持板的侧面设置有用于起到缓冲作用的弹性缓冲板，支撑底座的一端开设有若干个透气通孔。9.作为本发明再进一步的方案：所述防护机构包括防护罩，防护罩的内部设置有与支撑底座滑动连接的导向罩，导向罩两端设置有与收集箱相对应的排渣管，排渣管的一侧设置有用于对导向罩起到高度调节作用的第三高度调节件，第三高度调节件的一端设置有用于对导向罩起到起振作用的弹性连接件。10.作为本发明再进一步的方案：所述防护罩的一端设置有与支撑底板相对应的弹性防护套。11.作为本发明再进一步的方案：所述弹性防护套的材质为橡胶或硅胶。12.作为本发明再进一步的方案：所述限位侧板远离第一高度调节件的一端设置有用于起到照明作用的照明灯。13.作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的两端设置有支撑脚。14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的联动配合对待加工齿轮进行快速固定，使用户对待加工齿轮的固定更加省时省力，并且本装置可以有效避免待加工齿轮在固定时发生倾斜，从而提升装置的加工质量，其次，本装置通过防护机构的设置，可以避免装置在加工过程中散落大量的碎屑，从而提升用户对装置的使用体验，值得推广和使用。附图说明15.图1为一种加工圆柱盘状齿轮的装置的结构示意图；图2为一种加工圆柱盘状齿轮的装置中的固定机构的结构示意图；图3为一种加工圆柱盘状齿轮的装置中的夹持板的结构示意图；图4为一种加工圆柱盘状齿轮的装置中的防护机构的结构示意图；图中：1-支撑顶板、2-照明灯、3-固定机构、4-限位侧板、5-第一高度调节件、6-防护机构、7-支撑脚、8-限位安装板、9-支撑底板、10-收集箱、11-加工机构、30-第二高度调节件、31-限位支撑板、32-限位底座、33-支撑底座、34-夹持件、35-夹持板、36-弹性驱动件、37-第一限位板、38-透气通孔、39-弹性缓冲板、61-弹性防护套、62-排渣管、63-防护罩、64-导向罩、65-弹性连接件、66-第三高度调节件。具体实施方式16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。17.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。18.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。19.请参阅图1，本实施例提供了一种加工圆柱盘状齿轮的装置，包括支撑底板9，支撑底板9的一侧设置有支撑顶板1，支撑底板9的两端设置有第一高度调节件5，第一高度调节件5为液压缸或电动伸缩杆，第一高度调节件5远离支撑底板9的一端设置有与支撑顶板1相对应的限位侧板4，支撑顶板1的侧面设置有加工机构11，加工机构11的使用为现有技术，支撑底板9的侧面设置有用于对待加工齿轮起到固定作用的固定机构3，支撑底板9的侧面还设置有防护机构6，支撑底板9的另一侧设置有与防护机构6相对应的收集箱10，支撑底板9的两端设置有与收集箱10滑动连接的限位安装板8；请参阅图2和图3，在一个实施例中，为了使固定机构3的使用更加方便，本实施例中，优选的，固定机构3包括支撑底座33，支撑底座33的内部设置有限位支撑板31，支撑底座33的内部设置有用于对限位支撑板31起到高度调节作用的第二高度调节件30，限位支撑板31的侧面设置有限位底座32，限位底座32远离限位支撑板31的一端活动连接有用于配合支撑底座33对待加工齿轮起到固定作用的夹持件34；请参阅图2，在一个实施例中，为了便于用户对固定机构3进行使用，本实施例中，优选的，限位支撑板31的侧面设置有与夹持件34相对应的第一限位板37，第一限位板37远离限位支撑板31的一端设置有用于驱动夹持件34远离第一限位板37的弹性驱动件36，本实施例中，优选的，弹性驱动件36为弹簧或金属弹片，使用时通过弹性驱动件36使夹持件34可以在初始状态下处于张开状态，便于用户对待加工齿轮进行快速固定，第二高度调节件30为液压缸或电动伸缩杆；请参阅图2和图3，在一个实施例中，为了使固定机构3对待加工齿轮的固定效果更好，本实施例中，优选的，夹持件34远离限位支撑板31的一端设置有夹持板35，夹持板35的侧面设置有用于起到缓冲作用的弹性缓冲板39，弹性缓冲板39的材质为橡胶或硅胶，支撑底座33的一端开设有若干个透气通孔38，透气通孔38用于对第二高度调节件30起到散热作用；使用时将待加工齿轮如附图1所示插入支撑底座33的内部，此时通过支撑底座33对待加工齿轮起到支撑作用，避免待加工齿轮发生倾斜，然后控制第二高度调节件30伸展，使限位支撑板31的高度提升，此时夹持件34在支撑底座33的限位作用下发生姿态变化对待加工齿轮进行夹持固定，固定后的待加工齿轮位于支撑底座33的顶部中间位置，从而实现对待加工齿轮的快速、可靠固定，使用户对待加工齿轮的固定更加省时省力，并且可以有效避免待加工齿轮在固定时发生倾斜；在另一个实施例中，固定机构3包括支撑底座33，支撑底座33的内部设置有限位支撑板31，支撑底座33的内部设置有用于对限位支撑板31起到高度调节作用的第二高度调节件30，限位支撑板31的侧面设置有用于对待加工齿轮起到固定作用的气缸，使用时通过气缸的伸展对待加工齿轮进行夹持固定；请参阅图1和图4，在一个实施例中，为了使防护机构6的清理效果更好，本实施例中，优选的，防护机构6包括防护罩63，防护罩63的内部设置有与支撑底座33滑动连接的导向罩64，导向罩64两端设置有与收集箱10相对应的排渣管62，排渣管62的一侧设置有用于对导向罩64起到高度调节作用的第三高度调节件66，第三高度调节件66为电动伸缩杆或气缸，第三高度调节件66的一端设置有用于对导向罩64起到起振作用的弹性连接件65，弹性连接件65为弹簧或金属弹片，防护罩63的一端设置有与支撑底板9相对应的弹性防护套61，弹性防护套61的材质为橡胶或硅胶；使用时通过导向罩64和防护罩63的相互配合对加工过程中产生的碎屑进行全方位的收集，避免加工过程中产生的碎屑四处散落，防止装置在加工过程中散落大量的碎屑，从用户对装置的使用体验，通过第三高度调节件66的不断伸展和收缩，使导向罩64和防护罩63在竖直方向上进行振动，通过导向罩64的振动，使导向罩64上的碎屑可以更好的通过排渣管62排出，避免碎屑在导向罩64的上表面滞留，其次，通过导向罩64的振动，配合弹性防护套61的使用对第二高度调节件30起到降温作用；在另一个实施例中，防护机构6包括防护罩63，防护罩63的内部设置有与支撑底座33滑动连接的导向罩64，导向罩64两端设置有与收集箱10相对应的排渣管62，导向罩64的两端设置有与支撑底板9相对应的支撑弹簧，导向罩64的两端还设置有振动电机，使用时通过振动电机配合支撑弹簧驱动导向罩64以及防护罩63进行振动；请参阅图1，在一个实施例中，为了使装置的使用更加方便，本实施例中，优选的，限位侧板4远离第一高度调节件5的一端设置有用于起到照明作用的照明灯2，支撑底板9的两端设置有支撑脚7。20.本发明的工作原理及使用流程：使用时将待加工齿轮如附图1所示插入支撑底座33的内部，此时通过支撑底座33对待加工齿轮起到支撑作用，避免待加工齿轮发生倾斜，然后控制第二高度调节件30伸展，使限位支撑板31的高度提升，此时夹持件34在支撑底座33的限位作用下发生姿态变化对待加工齿轮进行夹持固定，固定后的待加工齿轮位于支撑底座33的顶部中间位置，从而实现对待加工齿轮的快速、可靠固定，使用户对待加工齿轮的固定更加省时省力，并且可以有效避免待加工齿轮在固定时发生倾斜；待加工齿轮固定完毕后，通过加工机构11对待加工齿轮进行加工，加工完毕后，控制第二高度调节件30收缩，此时夹持件34失去支撑底座33的限位作用而在弹性驱动件36的驱动作用下张开，从而实现对齿轮的快速释放，便于用户将加工后的齿轮取出，提升用户的加工效率，从而通过多结构的联动配合对待加工齿轮进行快速固定，使用户对待加工齿轮的固定更加省时省力，并且本装置可以有效避免待加工齿轮在固定时发生倾斜，从而提升装置的加工质量。21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。









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