一种器件控制方法、装置、温度保护电路及焊机与流程

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本技术属于电子技术领域，尤其涉及一种器件控制方法、装置、温度保护电路、焊机及计算机可读存储介质。背景技术：2.焊机是用于为焊接提供一定特性的电源的电器。随着焊机的广泛应用，且市场竞争日益激烈，对焊机的性能要求也越来越高。然而，焊机在长时间工作后，通常会导致焊机内的局部温度过高，进而造成焊机内的某些关键器件损坏，导致焊机不能正常工作。3.现有技术中，在对焊机中的关键器件进行控制时，通常只是简单的获取焊机内某个关键器件的温度值，并在检测到该关键器件的温度值大于固定的温度阈值时控制该关键器件停止工作，而不考虑焊机内的关键器件的工作环境。这样会导致关键器件在温度过高的情况下继续工作，缩短了关键器件的使用寿命，甚至造成关键器件的损坏，降低了焊机的可靠性。技术实现要素：4.本技术实施例提供了一种器件控制方法、装置、温度保护电路、焊机及计算机可读存储介质，可以解决现有技术存在的缩短了关键器件的使用寿命，甚至造成关键器件的损坏，降低了焊机的可靠性的问题。5.第一方面，本技术实施例提供了一种器件控制方法，应用于温度保护电路，所述温度保护电路与电源和至少一个待保护器件连接，所述器件控制方法包括：6.获取所述电源在工作时的实际电压信号以及所述至少一个待保护器件的当前温度值；7.根据所述实际电压信号以及预先存储的各个电压信号和预设温度阈值之间的对应关系，确定所述实际电压信号对应的预设温度阈值；8.若检测到所述至少一个待保护器件中的目标器件的当前温度值大于所述预设温度阈值，则控制所述目标器件停止工作。9.可选的，所述根据所述实际电压信号以及预先存储的各个电压信号和预设温度阈值之间的对应关系，确定所述实际电压信号对应的预设温度阈值之后，还包括：10.若检测到所述至少一个待保护器件的当前温度值均小于或等于所述预设温度阈值，则控制所述至少一个待保护器件继续工作。11.可选的，所述获取电源在工作时的实际电压信号以及至少一个待保护器件的当前温度值之后，还包括：12.对所述实际电压信号进行模数转换处理，得到所述实际电压信号对应的实际电压值；13.相应的，所述根据所述实际电压信号以及预先存储的各个电压信号和预设温度阈值之间的对应关系，确定所述实际电压信号对应的预设温度阈值，包括：14.根据所述实际电压值以及预先存储的各个电压值和预设温度阈值之间的对应关系，确定所述实际电压值对应的预设温度阈值。15.可选的，所述根据所述实际电压值以及预先存储的各个电压值和预设温度阈值之间的对应关系，确定所述实际电压值对应的预设温度阈值，包括：16.根据所述实际电压值以及预先存储的各个电压范围确定所述实际电压值所处的目标电压范围；17.根据所述目标电压范围以及预先存储的各个电压范围与预设温度阈值之间的对应关系，确定所述实际电压值对应的预设温度阈值。18.可选的，所述根据所述目标电压范围以及预先存储的各个电压范围与预设温度阈值之间的对应关系，确定所述实际电压值对应的预设温度阈值，包括：19.根据所述目标电压范围以及预先存储的所述各个电压范围与安全温度范围之间的对应关系，确定所述目标电压范围对应的目标安全温度范围；20.根据所述目标安全温度范围确定所述实际电压值对应的预设温度阈值。21.可选的，所述控制所述目标器件停止工作之后，还包括：22.通过信息提示模块输出提示信息；所述提示信息用于提示所述目标器件的温度值大于预设温度阈值。23.第二方面，本技术实施例提供了一种器件控制装置，应用于温度保护电路，所述温度保护电路与电源和至少一个待保护器件连接，所述器件控制装置包括：24.获取单元，用于获取所述电源在工作时的实际电压信号以及所述至少一个待保护器件的当前温度值；25.第一确定单元，用于根据所述实际电压信号以及预先存储的各个电压信号和预设温度阈值之间的对应关系，确定所述实际电压信号对应的预设温度阈值；26.第一控制单元，用于若检测到所述至少一个待保护器件中的目标器件的当前温度值大于所述预设温度阈值，则控制所述目标器件停止工作。27.第三方面，本技术实施例提供了一种温度保护电路，与电源和至少一个待保护器件连接，所述温度保护电路包括：与所述电源和所述至少一个待保护器件连接的采集单元，以及与所述采集单元和所述至少一个待保护器件连接的器件控制装置；28.所述采集单元用于采集所述电源在工作时的实际电压信号，以及所述至少一个待保护器件的当前温度值；29.所述器件控制装置用于执行上述第一方面中任一项所述的器件控制方法。30.第四方面，本技术实施例提供了一种焊机，包括：电源、至少一个待保护器件及上述第三方面所述的温度保护电路。31.第五方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面中任一项所述的器件控制方法的步骤。32.第六方面，本技术实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在器件控制装置上运行时，使得器件控制装置可执行上述第一方面中任一项所述的器件控制方法。33.本技术实施例与现有技术相比存在的有益效果是：34.本技术实施例提供的一种器件控制方法，通过实时获取电源在工作时的实际电压信号以及至少一个待保护器件的当前温度值，根据该实际电压信号以及预先存储的各个电压信号和预设温度阈值之间的对应关系，确定该实际电压信号对应的预设温度阈值，即至少一个待保护器件在该实际电压信号下的温度阈值，并在检测到至少一个待保护器件中的目标器件的当前温度值大于预设温度阈值时，控制该目标器件停止工作。从而保证了无论在何种工作电压下，都可以控制至少一个待保护器件在温度过高时停止工作，避免损坏待保护器件，从而延长了待保护器件的使用寿命，提高了焊机的可靠性。附图说明35.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。36.图1是本技术一实施例提供的温度保护电路的结构示意图；37.图2是本技术一实施例提供的器件控制方法的实现流程图；38.图3是本技术另一实施例提供的器件控制方法的实现流程图；39.图4是本技术再一实施例提供的器件控制方法的实现流程图；40.图5是本技术一实施例提供的器件控制装置的结构示意图；41.图6是本技术一实施例提供的焊机的结构示意图。具体实施方式42.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。43.应当理解，当在本技术说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。44.还应当理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。45.如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。[0046]另外，在本技术说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0047]在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。[0048]本技术实施例提供的器件控制方法，可以应用于温度保护电路。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的一种温度保护电路的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分。如图1所示，该温度保护电路10与电源20和至少一个待保护器件30(图中仅示出三个)连接。温度保护电路10包括：与电源20和至少一个待保护器件30连接的采集单元11，及与采集单元11和至少一个待保护器件30连接的器件控制装置12。其中，电源20用于向至少一个待保护器件30供电。[0049]采集单元11用于采集电源20在工作时的实际电压信号，以及至少一个待保护器件30的当前温度值。[0050]器件控制装置12用于根据采集单元11采集到的电源20在工作时的实际电压信号以及至少一个待保护器件30的当前温度值，对至少一个待保护器件30进行控制。[0051]请继续参阅图1，在本技术的一个实施例中，采集单元11可以包括电压采集单元111和至少一个温度采集单元112(图中仅示出三个)。其中，每个温度采集单元112与一个待保护器件30连接。[0052]本实施例中，电压采集单元111与电源20和器件控制装置12连接，用于采集电源20在工作时的实际电压信号。[0053]温度采集模块112与器件控制装置12连接，用于采集所连接的待保护器件的当前温度值。[0054]请参阅图2，图2是本技术一实施例提供的一种器件控制方法的实现流程图。该器件控制方法的执行主体为图1对应的实施例中的器件控制装置。如图2所示，本技术实施例提供的器件控制方法可以包括s201～s203，详述如下：[0055]在s201中，获取所述电源在工作时的实际电压信号以及所述至少一个待保护器件的当前温度值。[0056]本技术实施例中，电源可以为单相交流电源。[0057]待保护器件可以是电路中需要进行过热保护的电子元器件。以待保护器件为焊机中的器件为例，该至少一个待保护器件可以是焊机中的关键器件，例如主变压器、功率器件、开关电源变压器及散热器等，此处不作限制。[0058]电源在工作时可以指电源处于放电状态时。[0059]当前温度值指在电源工作时至少一个待保护器件的温度值。[0060]在本技术实施例的一种实现方式中，器件控制装置可以实时从采集设备中获取到电源在工作时的实际电压信号以及至少一个待保护器件的当前温度值。其中，采集设备可以根据实际需要确定，此处不作限制。[0061]在一些可能的实施例中，采集设备可以包括电压采集设备和温度采集设备，因此，器件控制装置可以通过电压采集设备获取到电源在工作时的实际电压信号，通过温度采集设备获取到至少一个待保护器件的当前温度值。在具体应用中，温度采集装置可以包括但不限于热敏电阻。[0062]在s202中，根据所述实际电压信号以及预先存储的各个电压信号和预设温度阈值之间的对应关系，确定所述实际电压信号对应的预设温度阈值。[0063]本技术实施例中，由于器件控制装置预先存储了各个电压信号和预设温度阈值之间的对应关系，因此，器件控制装置可以根据获取到的实际电压信号，以及上述各个电压信号和预设温度阈值之间的对应关系，确定该实际电压信号对应的预设温度阈值。其中，预设温度阈值可以用于描述至少一个待保护器件在上述实际电压信号下的温度阈值，该预设温度阈值可以根据实际需要设置，此处不作限制。[0064]器件控制装置在确定该实际电压信号对应的预设温度阈值后，可以依次将至少一个待保护器件的当前温度值与预设温度阈值进行比较。[0065]在本技术的一个实施例中，器件控制装置在检测到至少一个待保护器件中的目标器件的当前温度值大于预设温度阈值时，可以执行步骤s103。其中，目标器件指当前温度值大于预设温度阈值的待保护器件，目标器件可以是一个，也可以是多个。[0066]在本技术的另一个实施例中，器件控制装置在检测到至少一个待保护器件的当前温度值均小于或等于预设温度阈值时，说明上述至少一个待保护器件的当前温度值均处于安全温度范围内，即上述至少一个待保护器件工作在安全温度范围内，因此，器件控制装置可以控制上述至少一个待保护器件继续工作，从而保证了上述至少一个待保护器件的工作效率。[0067]在s203中，若检测到所述至少一个待保护器件中的目标器件的当前温度值大于所述预设温度阈值，则控制所述目标器件停止工作。[0068]本技术实施例中，器件控制装置在检测到至少一个待保护器件中的目标器件的当前温度值大于预设温度阈值时，说明目标器件的当前温度值已经超出安全温度范围，即目标器件并未工作在安全温度范围内，为了避免目标器件由于温度过高而损坏，进而降低焊机的可靠性，因此，器件控制装置可以控制目标器件停止工作。[0069]在本技术的一个实施例中，器件控制装置可以预先配置有信息提示模块。因此，当器件控制装置在控制目标器件停止工作后，可以控制信息提示模块输出用于提示目标器件的当前温度值大于预设温度阈值的提示信息，以提醒相关人员及时更换目标器件，保证焊机的正常的工作。其中，信息提示模块可以是警报器或者指示灯，此处不作限制。[0070]以上可以看出，本技术实施例提供的一种器件控制方法，通过实时获取电源在工作时的实际电压信号以及至少一个待保护器件的当前温度值，根据该实际电压信号以及预先存储的各个电压信号和预设温度阈值之间的对应关系，确定该实际电压信号对应的预设温度阈值，即至少一个待保护器件在该实际电压信号下的温度阈值，并在检测到至少一个待保护器件中的目标器件的当前温度值大于预设温度阈值时，控制该目标器件停止工作。从而保证了无论在何种工作电压下，都可以控制至少一个待保护器件在温度过高时停止工作，避免损坏待保护器件，从而延长了待保护器件的使用寿命，提高了焊机的可靠性。[0071]请参阅图3，图3为本技术另一实施例提供的器件控制方法的实现流程图。如图3所示，相对于图2对应的实施例，本实施例中的器件控制方法在s201之后，还可以包括s301，相应的，s202具体可以包括s302，详述如下：[0072]在s301中，对所述实际电压信号进行模数转换处理，得到所述实际电压信号对应的实际电压值。[0073]在s302中，根据所述实际电压值以及预先存储的各个电压值和预设温度阈值之间的对应关系，确定所述实际电压值对应的预设温度阈值。[0074]本实施例中，器件控制装置在得到实际电压信号后，可以通过模数转换器对该实际电压信号进行模数转换处理，得到与该实际电压信号对应的实际电压值。其中，模数转换器也被称为模拟数字转换器(analog to digital converter，adc)，即a/d转换器，通常是指一个将模拟信号转变为数字信号的电子元件。[0075]在本技术的一个实施例中，器件控制装置具体可以通过如图4所示的s401～s402确定实际电压值对应的预设温度阈值，详述如下：[0076]在s401中，根据所述实际电压值以及预先存储的各个电压范围确定所述实际电压值所处的目标电压范围。[0077]在s402中，根据所述目标电压范围以及预先存储的各个电压范围与预设温度阈值之间的对应关系，确定所述实际电压值对应的预设温度阈值。[0078]本实施例中，预先存储的各个电压范围可以包括但不限于高电压范围(电压值可以为160v～299v)、低电压范围(电压值可以为110v～160v)及超低电压范围(85v～110v)，且上述各个电压范围各自对应的预设温度阈值均不相同。[0079]因此，器件控制装置在得到实际电压值后，可以根据该实际电压值以及上述预设存储的各个电压范围，确定该实际电压值所属的目标电压范围，再根据该目标电压范围以及上述各个电压范围与预设温度阈值之间的对应关系，确定实际电压值对应的预设温度阈值。[0080]在本技术的另一个实施例中，器件控制装置在预先设置多个不同的电压范围后，还可以为每个电压范围配置一个对应的安全温度范围，并将各个电压范围与安全温度范围之间的对应关系进行存储。作为示例而非限定，高电压范围对应的安全温度范围可以为72℃～83℃，低电压范围对应的安全温度范围可以为70℃～76℃，超低电压范围对应的安全温度范围可以为68℃～74℃。[0081]基于此，器件控制装置具体可以根据以下步骤确定实际电压值对应的预设温度阈值，详述如下：[0082]根据所述目标电压范围以及预先存储的所述各个电压范围与安全温度范围之间的对应关系，确定所述目标电压范围对应的目标安全温度范围；[0083]根据所述目标安全温度范围确定所述实际电压值对应的预设温度阈值。[0084]本实施例中，器件控制装置在确定实际电压值对应的目标电压范围后，可以基于各个电压范围与安全温度范围之间的对应关系，确定目标电压范围对应的目标安全温度范围，再从目标安全温度范围中确定实际电压值对应的预设温度阈值。其中，预设温度阈值可以为目标安全温度范围中的任一温度值，具体可以根据实际需要确定，此处不作限制。[0085]基于此，不同电压范围的预设温度阈值可以根据上述不同电压范围对应的安全温度范围进行设置，示例性的，由于高电压范围对应的安全温度范围可以为72℃～83℃，因此，高电压范围对应的预设温度阈值可以设置为72℃～83℃中的任一温度值，如83℃。由于低电压范围对应的安全温度范围可以为70℃～76℃，因此，低电压范围对应的预设温度阈值可以设置为70℃～76℃中的任一温度值，如76℃。由于超低电压范围对应的安全温度范围可以为68℃～74℃，因此，超低压范围对应的预设温度阈值可以设置为68℃～74℃中的任一温度值，如74℃。[0086]基于此，本实施例中，器件控制装置在确定实际电压值对应的目标电压范围后，可以先确定该目标电压范围对应的目标安全温度范围，再根据该目标安全温度范围确定实际电压值对应的预设温度阈值。[0087]以上可以看出，本技术实施例提供的一种器件控制方法，在对实际电压信号进行模数转换处理，得到实际电压信号对应的实际电压值后；可以先确定该实际电压值所属的目标电压范围，再确定该目标电压范围对应的目标安全温度范围，最后可以根据该目标安全温度范围确定实际电压值对应的预设温度阈值，从而保证了确定的预设温度阈值的准确率，进而提供了对至少一个待保护器件的控制准确率。[0088]应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。[0089]对应于上文实施例所述的一种器件控制方法，图5示出了本技术实施例提供的一种器件控制装置的结构框图，为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。参照图5，该器件控制装置500包括：获取单元51、第一确定单元52及第一控制单元53。其中：[0090]获取单元51用于获取所述电源在工作时的实际电压信号以及所述至少一个待保护器件的当前温度值。[0091]第一确定单元52用于根据所述实际电压信号以及预先存储的各个电压信号和预设温度阈值之间的对应关系，确定所述实际电压信号对应的预设温度阈值。[0092]第一控制单元53用于若检测到所述至少一个待保护器件中的目标器件的当前温度值大于所述预设温度阈值，则控制所述目标器件停止工作。[0093]在本技术的一个实施例中，器件控制装置500还包括：第二控制单元。[0094]第二控制单元，用于若检测到所述至少一个待保护器件的当前温度值均小于或等于所述预设温度阈值，则控制所述至少一个待保护器件继续工作。[0095]在本技术的一个实施例中，器件控制装置500还包括：处理单元；相应的，第一确定单元52具体包括：第二确定单元。其中：[0096]处理单元用于对所述实际电压信号进行模数转换处理，得到所述实际电压信号对应的实际电压值。[0097]第二确定单元用于根据所述实际电压值以及预先存储的各个电压值和预设温度阈值之间的对应关系，确定所述实际电压值对应的预设温度阈值。[0098]在本技术的一个实施例中，第二确定单元具体包括：第三确定单元和第四确定单元。其中：[0099]第三确定单元用于根据所述实际电压值以及预先存储的各个电压范围确定所述实际电压值所处的目标电压范围。[0100]第四确定单元用于根据所述目标电压范围以及预先存储的各个电压范围与预设温度阈值之间的对应关系，确定所述实际电压值对应的预设温度阈值。[0101]在本技术的一个实施例中，第四确定单元具体包括：第五确定单元和第六确定单元。其中：[0102]第五确定单元用于根据所述目标电压范围以及预先存储的所述各个电压范围与安全温度范围之间的对应关系，确定所述目标电压范围对应的目标安全温度范围。[0103]第六确定单元用于根据所述目标安全温度范围确定所述实际电压值对应的预设温度阈值。[0104]在本技术的一个实施例中，器件控制装置500还包括：输出单元。其中：[0105]输出单元用于通过信息提示模块输出提示信息；所述提示信息用于提示所述目标器件的温度值大于预设温度阈值。[0106]需要说明的是，上述装置/单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本技术方法实施例基于同一构思，其具体功能及带来的技术效果，具体可参见方法实施例部分，此处不再赘述。[0107]本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质中存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时可实现上述器件控制方法。[0108]本技术实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在器件控制装置上运行时，使得充电装置执行上述器件控制方法。[0109]本技术实施例提供了一种焊机，请参阅图6，图6为本技术一实施例提供的焊机的结构示意图，如图6所示，该焊机1包括温度保护电路10、电源20及至少一个待保护器件30。其中，温度保护电路10可以为图1对应的温度保护电路10。[0110]在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。[0111]本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本技术的范围。[0112]在本技术所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的器件控制装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的器件控制装置/器件控制装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。[0113]所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。[0114]以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。









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