一种木制品生产用加工装置及方法与流程

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及木制品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种木制品生产用加工装置及方法。背景技术：2.木制品的边缘或光滑的平面上因某种原因而产生不光、不平的部分，该部分称为木制品的毛刺，木制品在加工的过程中，需要将其表面的毛刺去除，避免后期操作工对木制品进行加工时，毛刺刺伤操作工。3.目前，市场上的木制品去毛刺装置是将木制品放置在工作台上，利用固定装置将其固定住，但是去毛刺装置上未设有毛刺的清理装置，清理过程中产生的毛刺易粘附在木制品表面，影响后续木制品去毛刺的效果，故需要对此类型的去毛刺装置进行改进。技术实现要素：4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种木制品生产用加工装置及方法，装置上设有对产生的毛刺进行清理的清理装置，这样木制品在加工的过程中，不会粘附打磨下来的毛刺，保证木制品加工的效果。5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种木制品生产用加工装置，包括供木制品放置的工作台，还包括：6.固定件，位于工作台的顶部，用于对木制品进行固定；7.打磨头，位于工作台的上方，打磨头连接有驱动其转动的动力源，打磨头用于对木制品表面的毛刺进行清理；8.固定条，位于工作台的上方，且固定条的轴向与工作台的台面方向一致，打磨头安装在固定条上，且固定条上设有驱动打磨头沿着固定条轴向滑动的第一驱动件，固定条连接有调节固定条与工作台之间水平间距的第一调节件；9.第二调节件，用于对工作台和打磨头之间的间距进行调节；10.风箱和收集箱，风箱和收集箱分别位于工作台的相对侧面，收集箱靠近风箱所在的一侧设有供毛刺进入的开口，风箱用于将工作台上打磨头清理产生的毛刺吹入收集箱中。11.优选地，工作台的底部设有底座，第二调节件是液压缸，液压缸固定安装在底座的顶部，且液压缸顶部的推杆与工作台的底部固定连接，工作台底部对称的两端均通过伸缩筒与底座的顶部固定连接。12.优选地，固定条底部对称的两端均通过支架与底座固定连接，固定条上设有滑座，打磨头安装在滑座的底部，动力源是第一电机，第一电机安装在滑座的顶部，且第一电机的输出轴与打磨头固定连接，第一驱动件驱动滑座沿着固定条的轴向滑动，第一调节件包括第七电推杆，第七电推杆的一端与支架的底部固定连接，第七电推杆的另一端固定安装在底座上。13.优选地，第一驱动件包括螺杆，固定条靠近滑座所在的一侧开设有与固定条轴向一致的凹槽，螺杆位于凹槽的内部，且螺杆与凹槽活动连接，螺杆的一端延伸出固定条的外部，并与固定安装在固定条上的第二电机固定连接，滑座靠近凹槽所在的一侧设有突起，且滑座上的突起部分与螺杆螺纹连接，滑座上的突起部分沿着凹槽的内部滑动。14.优选地，风箱和收集箱的数量均为两个，且两个风箱位于相邻的一侧，两个收集箱位于相邻的一侧，工作台位于两个风箱和两个收集箱围成的区域中间，两个风箱的底部均通过第一安装架与底座固定连接，两个收集箱的底部均通过第二安装架与底座固定连接，其中一个收集箱下方第二安装架的底部设有滚轮，且底座的顶部开设有供滚轮滑动的轨道，第二安装架的一侧固定安装有第一电推杆，第一电推杆的轴向与轨道的放置方向一致，第一电推杆远离第二安装架所在的一端通过第一安装板与底座固定连接。15.优选地，风箱靠近工作台所在的一侧开设有等间距分布的通气孔，风箱的内腔滑动连接有活塞板，活塞板与风箱的内腔接触部位处于密封状态，活塞板远离通气孔所在端的中部固定安装有拉杆，拉杆远离活塞板所在的一端延伸出风箱的外部，拉杆连接有驱动拉杆沿其轴向进行往复运动的第二驱动件。16.优选地，活塞板上套接有密封套，密封套靠近拉杆所在侧开设有通口，通口供活塞板套入密封套的内部，活塞板靠近拉杆所在侧的两端均固定安装有固定柱，密封套靠近通口所在端的相对侧均安装有拉条，拉条上开设有供固定柱放入的通孔，当固定柱位于拉条上开设的通孔中时，密封套与固定柱连接牢固。17.一种使用上述木制品生产用加工装置的加工方法，包括以下步骤：18.s1：将需要加工的木制品放置在工作台的顶部；19.s2：利用工作台上的固定件将木制品固定牢固；20.s3：利用第一电机带动打磨头转动，打磨过程中，根据需要，驱动打磨头沿着固定条的轴向滑动，第一调节件调节固定条与工作台之间的水平间距，从而保证打磨头可对木板的不同部位进行打磨；21.s4：第二调节件用于对工作台和打磨头之间的间距进行调节，使得打磨头与木制品的表面接触；22.s5：打磨的同时，利用第二驱动件驱动拉杆带动活塞板沿着风箱的内腔做往复运动，则空气从通气孔中散出，吹向正在加工的木制品，将木制品表面打磨下来的毛刺吹向其对面的收集箱中。23.通过采用上述技术方案，24.本发明通过将需要加工的木制品放置在工作台的顶部，利用打磨头对木制品上的毛刺进行清理，清理时产生的毛刺粘附在木制品的表面，利用风箱将工作台上打磨头清理产生的毛刺吹入收集箱中，对打磨产生的毛刺进行清理，避免毛刺粘附在木制品的表面，从而保证打磨的效果。此外，木制品在打磨时，还可以进行翻面，无需人工对木制品进行翻面，节省大量的人工成本，提高装置的实用性。附图说明25.图1为本发明实施例的整体示意图；26.图2为本发明实施例的齿轮结构俯视图；27.图3为本发明实施例的密封套与活塞板连接结构示意图；28.图4为本发明实施例的工作台内部结构示意图；29.图5为本发明实施例的立柱结构示意图；30.图6为本发明实施例的图5中a处结构放大示意图。31.1、工作台；2、伸缩筒；3、轨道；4、滚轮；5、第一电推杆；6、第一连接板；7、第一限位套；8、直角板；9、拉杆；10、u型板；11、活塞板；12、风箱；13、通气孔；14、螺杆；15、打磨头；16、滑座；17、第一电机；18、固定条；19、第二电机；20、收集箱；21、底座；22、支架；23、液压缸；24、滑块；25、摆杆；26、挡板；27、第二连接板；28、齿条；29、齿轮；30、转轴；31、转板；32、第二电推杆；33、第三安装架；34、密封套；35、固定柱；36、拉条；37、第三电机；38、气囊；39、传输带；40、橡胶套；41、第一夹板；42、立柱；43、第二夹板；44、推块；45、齿柱；46、第四电推杆；47、第三连接板；48、第五电推杆；49、第三电推杆；50、风机；51、第六电推杆；52、u型槽；53、限位块；54、固定座；55、第二连接块；56、第四连接板；57、弹簧；58、第三连接块；59、顶杆；60、第一连接块；61、第七电推杆。具体实施方式32.参照图1至图6对本发明一种木制品生产用加工装置及方法实施例做进一步说明。33.见图1，一种木制品生产用加工装置，包括供木制品放置的工作台1，还包括：34.固定件，位于工作台1的顶部，用于对木制品进行固定；35.打磨头15，位于工作台1的上方，打磨头15连接有驱动其转动的动力源，打磨头15用于对木制品表面的毛刺进行清理；36.固定条18，位于工作台1的上方，且固定条18的轴向与工作台1的台面方向一致，打磨头15安装在固定条18上，且固定条18上设有驱动打磨头15沿着固定条18轴向滑动的第一驱动件，固定条18连接有调节固定条18与工作台1之间水平间距的第一调节件；37.第二调节件，用于对工作台1和打磨头15之间的间距进行调节；38.风箱12和收集箱20，风箱12和收集箱20分别位于工作台1的相对侧面，收集箱20靠近风箱12所在的一侧设有供毛刺进入的开口，风箱12用于将工作台1上打磨头15清理产生的毛刺吹入收集箱20中。39.将需要去毛刺的木制品放置在工作台1的顶部，利用工作台1上的固定件对木制品进行固定，保证木制品在加工的过程中保持稳定，从而保证加工的效果，打磨时根据需要，调节工作台1和打磨头15之间的间距，利用第一驱动件带动打磨头15沿着固定条18轴向滑动，第一调节件调节固定条18与工作台1之间水平间距，从而保证木制品的表面可以被全方位的打磨，打磨时产生毛刺，利用风箱12将工作台1上打磨头15打磨产生的毛刺吹入收集箱20中，这样打磨产生的毛刺不会粘附在木制品的表面，保证打磨的精度。40.见图1，工作台1的底部设有底座21，第二调节件是液压缸23，液压缸23固定安装在底座21的顶部，且液压缸23顶部的推杆与工作台1的底部固定连接，工作台1底部对称的两端均通过伸缩筒2与底座21的顶部固定连接。驱动液压缸23收缩和拉伸，带动工作台1垂直升降，从而调节工作台1与打磨头15之间的间距，伸缩筒2用来保证工作台1升降时保持稳定。41.见图1，固定条18底部对称的两端均通过支架22与底座21固定连接，固定条18上设有滑座16，打磨头15安装在滑座16的底部，动力源是第一电机17，第一电机17安装在滑座16的顶部，且第一电机17的输出轴与打磨头15固定连接，第一驱动件驱动滑座16沿着固定条18的轴向滑动，第一调节件包括第七电推杆61，第七电推杆61的一端与支架22的底部固定连接，第七电推杆61的另一端固定安装在底座21上。打磨时，启动第一电机17，则打磨头15随之转动，根据需要调节打磨头15的位置，利用第一驱动件驱动滑座16沿着固定条18的轴向滑动，再驱动第七电推杆61收缩和拉伸，改变工作台1与打磨头15之间的水平间距，这样打磨头15可对木制品的表面进行全方位的打磨，这里的支架22呈l型结构，使得驱动第七电推杆61收缩和拉伸时，打磨头15仍然位于工作台1木制品的上方。42.见图1，第一驱动件包括螺杆14，固定条18靠近滑座16所在的一侧开设有与固定条18轴向一致的凹槽，螺杆14位于凹槽的内部，且螺杆14与凹槽活动连接，螺杆14的一端延伸出固定条18的外部，并与固定安装在固定条18上的第二电机19固定连接，滑座16靠近凹槽所在的一侧设有突起，且滑座16上的突起部分与螺杆14螺纹连接，滑座16上的突起部分沿着凹槽的内部滑动。启动第二电机19，带动螺杆14转动，则与螺杆14螺纹连接的滑座16沿着螺杆14的轴向滑动，从而带动打磨头15跟随滑座16进行滑动。43.见图1，风箱12和收集箱20的数量均为两个，且两个风箱12位于相邻的一侧，两个收集箱20位于相邻的一侧，工作台1位于两个风箱12和两个收集箱20围成的区域中间，两个风箱12的底部均通过第一安装架与底座21固定连接，两个收集箱20的底部均通过第二安装架与底座21固定连接，其中一个收集箱20下方第二安装架的底部设有滚轮4，且底座21的顶部开设有供滚轮4滑动的轨道3，第二安装架的一侧固定安装有第一电推杆5，第一电推杆5的轴向与轨道3的放置方向一致，第一电推杆5远离第二安装架所在的一端通过第一安装板与底座21固定连接。利用风箱12将工作台1上打磨头15打磨产生的毛刺吹入收集箱20中，这里的风箱12设置两个，增强毛刺清理的效果，当需要将木制品放置在工作台1的顶部时，利用第一电推杆5驱动其中一个收集箱20底部的滚轮4沿着轨道3滑动，这样可从该收集箱20处，将木制品放置在工作台1的顶部。44.见图1，风箱12靠近工作台1所在的一侧开设有等间距分布的通气孔13，风箱12的内腔滑动连接有活塞板11，活塞板11与风箱12的内腔接触部位处于密封状态，活塞板11远离通气孔13所在端的中部固定安装有拉杆9，拉杆9远离活塞板11所在的一端延伸出风箱12的外部，拉杆9连接有驱动拉杆9沿其轴向进行往复运动的第二驱动件。利用第二驱动件驱动拉杆9沿着拉杆9的轴向进行往复运动，则活塞板11跟随拉杆9进行运动，由于活塞板11与风箱12的内腔接触部位处于密封状态，则当拉杆9向通气孔13所在侧滑动时，空气从通气孔13吹向工作台1的表面，从而将工作台1顶部的毛刺吹向收集箱20中。45.见图1和图3，活塞板11上套接有密封套34，密封套34靠近拉杆9所在侧开设有通口，通口供活塞板11套入密封套34的内部，活塞板11靠近拉杆9所在侧的两端均固定安装有固定柱35，密封套34靠近通口所在端的相对侧均安装有拉条36，拉条36上开设有供固定柱35放入的通孔，当固定柱35位于拉条36上开设的通孔中时，密封套34与固定柱35连接牢固。密封套34的设置增强活塞板11与风箱12的内腔接触部位之间的密封性，密封套34时间用久了，密封性变差，需要对其进行更换，将固定柱35从拉条36上开设的通孔中抽出，再将密封套34从活塞板11上拿下，更换上新的密封套34，将新的密封套34套在活塞板11上，拉伸拉条36，使得固定柱35穿过拉条36上的通孔，则密封套34和活塞板11固定牢固。46.一种使用上述木制品生产用加工装置的加工方法，包括以下步骤：47.s1：将需要加工的木制品放置在工作台1的顶部；48.s2：利用工作台上的固定件将木制品固定牢固；49.s3：利用第一电机17带动打磨头15转动，打磨过程中，根据需要，驱动打磨头15沿着固定条18的轴向滑动，第一调节件调节固定条18与工作台1之间的水平间距，从而保证打磨头15可对木板的不同部位进行打磨；50.s4：第二调节件用于对工作台1和打磨头15之间的间距进行调节，使得打磨头15与木制品的表面接触；51.s5：打磨的同时，利用第二驱动件驱动拉杆9带动活塞板11沿着风箱12的内腔做往复运动，则空气从通气孔13中散出，吹向正在加工的木制品，将木制品表面打磨下来的毛刺吹向其对面的收集箱20中。52.见图1，风箱12远离通气孔13所在的一侧固定安装有u型板10，拉杆9贯穿u型板10，且拉杆9与u型板10滑动连接，活塞板11远离拉杆9所在的一侧为倾斜结构，活塞板11靠近拉杆9所在端的宽度较大，风箱12靠近u型板10所在的一侧设有向外的突起，使得风箱12的槽壁为倾斜结构，且风箱12的倾斜结构与活塞板11的倾斜结构一致。当需要对活塞板11上的密封套34进行更换时，驱动拉杆9向远离活塞板11所在的一侧移动，直至活塞板11移动至风箱12的外部，更换上新的密封套34，再将活塞板11从风箱12倾斜结构的一侧放入风箱12的内部，使得活塞板11可顺利的进入风箱12的内部，u型板10对拉杆9起到限定的作用，使得拉杆9在滑动的过程中保持稳定。53.见图1和图2，第二驱动件包括直角板8，拉杆9远离活塞板11所在的一端固定安装有直角板8，直角板8远离拉杆9所在的一端位于风箱12的下方，u型板10的下方固定安装有第一限位套7，直角板8穿过第一限位套7，并固定安装有第一连接板6，第一连接板6的数量为两个，且两个第一连接板6的板面方向相互垂直，两个第一连接板6的一侧均设有第二连接板27，第二连接板27的板面方向与第一连接板6的板面方向一致，两个第二连接板27的板面方向相互垂直，两个第二连接板27相互靠近，两个第二连接板27的顶部均固定安装有转轴30，转轴30的顶部固定安装有转板31，转板31远离转轴30所在的一端通过第一滚轴活动连接有摆杆25，摆杆25远离转板31所在的一端通过第二铰接轴与第一连接板6的顶部活动连接，转轴30上固定套接有齿轮29，齿轮29位于转板31和第二连接板27之间，且齿轮29的数量为两个，第二连接板27的一侧设有驱动两个齿轮29同时进行正反向间歇性转动的第三驱动件。54.见图2，第三驱动件包括齿条28，齿条28的轴向与其中一个第二连接板27的板面方向一致，且与齿条28轴向一致的第二连接板27上安装有第二限位套，齿条28穿过第二限位套，第二限位套对齿条28起到限定的作用，两个齿轮29均与齿条28啮合，齿条28的一端固定安装有第二电推杆32，第二电推杆32远离齿条28所在的一端通过第三安装架33与底座21固定连接。驱动第二电推杆32收缩和拉伸，带动齿条28进行往返运动，齿条28移动时，与齿条28啮合的齿轮29随之进行进行转动，齿轮29转动时，位于齿轮29上方的转板31随之进行转动，此时摆杆25也随着转板31进行转动，从而带动直角板8进行往返运动，第一限位套7对直角板8起到限定的作用，使得直角板8在运动的过程中保持稳定，拉杆9跟随直角板8进行运动。55.见图4，固定件包括第一夹板41和第二夹板43，第一夹板41和第二夹板43均位于工作台1的内腔中，且第一夹板41和第二夹板43的顶部均延伸至工作台1的外部，第一夹板41的底部通过第三电推杆49与工作台1内腔的底部固定连接，工作台1的顶部开设有供第一夹板41穿过的穿孔，工作台1的顶部开设有供第二夹板43穿过的滑口，第二夹板43沿着滑口的内部滑动，第二夹板43的底部沿着工作台1内腔的底部滑动，第二夹板43远离第一夹板41所在侧的底部通过第四电推杆46与工作台1的内腔侧壁固定连接。当需要利用固定件对位于工作台1顶部的木制品进行固定时，将木制品放置在第一夹板41和第二夹板43之间，利用第四电推杆46收缩和拉伸带动第二夹板43沿着工作台1上开设的滑口滑动，从而利用第一夹板41和第二夹板43将木制品夹紧，则木制品被固定牢固。56.见图4，工作台1的顶部开设有放置槽，放置槽位于第一夹板41远离第二夹板43所在的一侧，且第一夹板41、第二夹板43和放置槽在同一直线上，放置槽的内部设有气囊38，当气囊38未充满气体时，气囊38的顶部与工作台1的顶部平齐，气囊38的数量为多个，且多个气囊38之间相通，工作台1的内腔固定安装有风机50，风机50与远离第一夹板41所在侧的气囊38连接，工作台1上设有对木制品进行推动的推动件，工作台1上设有将木制品向上顶起的顶起件。利用顶起件将木制品顶起，顶起到一定的程度，木制品进行翻动，此时的木制品原本靠近工作台1所在的一面朝上，无需人工对木制品进行翻动，接着人们可以对木制品翻动的一面进行加工，十分便捷，气囊38对木制品起到缓冲的作用，使得木制品翻动再次与工作台1顶部接触时，不会受到损坏。57.见图4，气囊38从风机50向第一夹板41所在的方向依次减小。风机50对气囊38进行充气，当气囊38未充满气体时，气囊38的顶部与工作台1的顶部平齐，放置槽对气囊38起到保护的作用，当木制品翻面完成时，需要对气囊38进行抽气，使得木制品完全贴合在工作台1的顶部，此时气囊38从风机50向第一夹板41所在的方向依次减小，则风机50抽气时，靠近风机50侧的气囊38首先进行排气，首先排气的气囊38最大，则木制品慢慢降低高度，避免木制品受到损坏。58.见图4，第一夹板41的顶部活动套接有橡胶套40。橡胶套40具有一定的缓冲作用，对木制品起到保护的作用，木制品翻面倒下的瞬间，橡胶套40与木制品接触，避免第一夹板41直接与木制品接触，造成木制品的损坏。59.见图4，推动件包括两个步轮，两个步轮均与工作台1的内腔活动连接，且两个步轮的外部均固定套接有齿柱45，两个齿柱45之间通过传输带39传动连接，其中一个步轮的一端延伸出工作台1的外部，并与固定安装在工作台1上的第三电机37固定连接，传输带39带面的顶部固定安装有推块44，且工作台1的顶部开设有供推块44滑动的矩形口，推块44沿着矩形口的内部滑动。当木制品翻面完成时，需要将木制品推动到第一夹板41和第二夹板43之间，先利用第三电推杆49带动第一夹板41向下运动，使得第一夹板41收回至工作台1的内部，此时启动第三电机37，则传输带39带动推块44沿着矩形口的内部滑动，推块44对木制品进行推动，使得木制品回到第一夹板41和第二夹板43之间的位置，继续进行加工。60.见图4和图5，第二夹板43靠近第一夹板41所在侧的底部固定安装有第三连接板47，顶起件包括第五电推杆48，第五电推杆48的顶部固定安装有立柱42，立柱42远离第二夹板43的所在侧开设有u型槽52，u型槽52的底部通过第三滚轴铰接有第六电推杆51，u型槽52槽底的顶部固定安装有限位块53，当第六电推杆51位于u型槽52的内部时，由于限位块53的存在，使得第六电推杆51向远离第二夹板43所在的一侧倾斜，立柱42上设有对第五电推杆48进行限定的限定件，当立柱42向上运动与木制品的底部接触时，限定件自动解除对第六电推杆51的锁定，当立柱42向下运动，使得第六电推杆51位于u型槽52的内部时，限定件对第六电推杆51进行锁定。61.见图5和图6，限定件包括滑块24，且滑块24位于u型槽52所在的一侧，滑块24沿着立柱42侧面开设的滑槽滑动，滑块24的底部固定安装有挡板26，当滑块24位于滑槽的最低位置时，挡板26将位于u型槽52中的第六电推杆51的顶部挡住，避免第六电推杆51从u型槽52中滑出，滑块24靠近立柱42内腔的一侧固定安装有第一连接块60，第一连接块60远离滑块24所在的一侧设有第二连接块55，且第一连接块60靠近第二连接块55的一侧为倾斜结构，第一连接块60底部的宽度较小，第二连接块55的底部设有第四连接板56，第四连接板56与立柱42的内腔固定连接，第四连接板56的顶部通过固定座54与第二连接块55连接，第二连接块55沿着固定座54上滑动，第二连接块55远离第一连接块60所在的一侧为倾斜结构，且第二连接块55底部的宽度较大，第二连接块55的顶部设有顶杆59，顶杆59远离滑块24所在的一侧固定安装有第三连接块58，第三连接块58的底部通过弹簧57与第四连接板56固定连接。立柱42跟随第二夹板43移动，则立柱42位于木制品的下方，当需要将木制品顶起时，木制品的一侧首先与第一夹板41处于贴合状态，再利用第五电推杆48带动立柱42向上运动，则立柱42上的顶杆59穿过滑口首先与木制品的底部接触，顶杆59向下运动对第二连接块55进行挤压，第二连接块55上的倾斜结构使得第二连接块55向靠近第一连接块60所在的一侧移动，第一连接块60的倾斜结构使得第一连接块60带动滑块24沿着立柱42上开设的滑槽滑动，此时的挡板26跟随滑块24向上移动，从而第六电推杆51从u型槽52的内部滑出，当木制品处于倾斜状态时，驱动第六电推杆51拉伸，则第六电推杆51对木制品进行推动，最终木制品翻面完成，木制品加工完成的那一面与气囊38接触，此时需要将立柱42收回工作台1的内部，第三连接板47上靠近u型槽52所在的一侧固定安装有竖直板，驱动第五电推杆48收缩，当第六电推杆51与竖直板接触时，竖直板驱动第六电推杆51向u型槽52所在的一侧移动，第六电推杆51与挡板26的底部接触，由于挡板26底部的倾斜结构使得第六电推杆51顺利穿过挡板26，回到u型槽52的内部，挡板26由于重力作用继续回到原来为位置，对第六电推杆51进行阻挡。62.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。









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