一种耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片及其制备方法

有机化合物处理,合成应用技术1.本发明属于导热橡胶复合材料领域，具体涉及一种耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片及其制备方法。背景技术：2.5g技术的应用与推广，正在带动整个电子设备和人类生活迈向崭新的未来，但随着电子设备功率密度的提高，电子器件的电磁兼容和散热问题日趋严重。3.吸波材料作为一种新型的屏蔽材料，以“轻”和“薄”的形式有效解决电子器件的电磁兼容问题，但是吸波材料的导热系数普遍较低，单一的吸波材料不能解决电子器件的散热问题，而且目前电子器件的体积小巧，集成化程度高，内部空间结构紧凑且十分有限，组件之间的距离极小，传统的散热材料贴片已占据了设备中的空间，不可能做到使用吸波材料分割不同频率电子元器件的同时还加装散热材料贴片。4.另一方面，磁性金属吸波材料在腐蚀环境下使用易发生失效，导致吸波性能受到影响，有效吸收带宽发生改变，影响其正常使用，因此，有必要对磁性金属吸波材料进行耐腐蚀、耐候特性的研究，提高其使用寿命。5.综上所述，本发明旨在提供一种兼具吸波和散热双功能特性的吸波导热复合材料，同时该复合材料还具有较好的耐腐蚀、耐候性。技术实现要素：6.针对相关技术中的问题，本发明提出一种耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片及其制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，具有耐腐蚀性能、吸波性能、导热性能和力学性能越来越高的要求。7.本发明的技术方案是这样实现的：8.一种耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片，由以下重量份数的原料制成：硅橡胶基体100份，磁性吸波剂200-1000份、片状导热填料30-200份、补强剂5-30份、羟基硅油0.5-7份和硫化剂0.5-2份。9.本发明以硅橡胶作为基体材料以制成柔性基体，具有可加工性高、方便混料、减震的优点，通过在硅橡胶基体中混入磁性吸波剂和片状导热填料，使本发明的硅橡胶复合垫片兼具高效的吸波性能以及优良的导热能力，可以在有限的空间内同时解决散热和电磁波吸收问题，另外，本发明以硅橡胶包裹磁性吸波剂以解决磁性吸波剂不耐腐蚀的问题，使硅橡胶复合垫片具有一定的抗腐蚀性能、绝缘性和缓震性，柔性的基体可以降低内应力和容许公差，实现材料功能多元化，辅助电子器件简化结构设计，降低成本，拥有广泛应用前景，尤其适用于5g通信设备、vr设备、人工智能设备、无线能量传输装置、量子储存、微波医疗器和新能源电池等精密电子设备领域，可为实现器件的小型化、轻量化、结构紧凑化和运行高效化提供了关键材料技术支撑。10.本发明的硅橡胶复合垫片对于1～18ghz电磁波的吸收率可以达到50％以上(反射损耗≤-3db)，热导率≥2w/(m·k)。11.优选地，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶、二甲基硅橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶中的一种或一种以上混合。12.优选地，所述磁性吸波剂为发蓝处理的球状的羰基铁、fesial、fesicr和fesi粉体中的一种或一种以上混合，粒径2-80μm。13.优选地，所述片状导热填料为片状六方氮化硼(bn)、鳞片石墨和石墨烯中的一种或一种以上混合，所述片状导热填料的片面垂直或基本垂直于所述硅橡胶复合垫片的片面，所述片状导热填料的片径10-50μm，厚度8nm-3μm。14.所述导热填料将沿着圆柱体的轴线方向排列分布和磁性吸波剂颗粒共同形成多个导热通路，因而沿着圆柱体轴线方向的热导率更高，热量可从硅橡胶复合垫片的一面沿着所述片状导热填料快速传递至另一面，显著提高吸波导热硅橡胶垫片的导热系数，进一步提升散热效果。15.优选地，所述补强剂为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑或两者混合。16.优选地，所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基和过氧化二异丙苯中的一种。17.一种硅橡胶复合垫片的制备方法，包括以下步骤：18.(1)清洗干燥磁性吸波剂和片状导热填料；19.(2)采用高温碱性发蓝工艺对磁性吸波剂进行预处理，提升磁性吸波剂的抗腐蚀性能；20.(3)采用硅烷偶联剂对导热填料和已发蓝处理的磁性吸波剂分别进行表面改性，提升片状导热填料和已发蓝处理的磁性吸波剂与基体的界面结合能力；21.(4)将补强剂、羟基硅油、预处理的磁性吸波剂和片状导热填料以及硫化剂依次加入硅橡胶基体中，充分混合均匀得到吸波导热硅橡胶的混炼胶；22.(5)将步骤(4)得到的吸波导热硅橡胶的混炼胶通过开炼机或压延机制成胶片，此时由于混炼胶的流延和开炼机/压延机的机械剪切力效应，片状导热填料沿着剪切力方向发生明显的水平方向的取向行为，产生层状填料的定向排列，即所述片状导热填料具有“平躺”于胶片的取向，23.将胶片卷成胶卷料，再所述胶卷料放置于模具中，对所述胶卷料进行热压，所述胶卷料模压硫化成型，24.最后以垂直于所述胶卷料轴线的方向进行切片，得到耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片，此时，原本“平躺”于胶片的片状导热填料转换为片面垂直或基本垂直于所述硅橡胶复合垫片的片面，以此实现片状导热填料的定向排列。25.本发明通过将发蓝处理的吸波剂、片状导热填料与硅橡胶基体充分混合，制成混炼胶，再通过开炼机或压延机将混炼胶制成薄胶片，利用开炼机或压延机的机械剪切力效应使片状导热填料在基体中产生层状填料的定向排列，最后沿垂直于胶卷料轴线方向将其切片，片状导热填料沿垫片的厚度方向形成连通的导热网络，使制得的垫片兼具高效的吸波性能和高导热系数，制备方法简单，易于实现连续化、规模化生产，同时也可以满足实际应用的需求。26.相对于现有的吸波材料，由上述制备方法生产的耐腐蚀吸波导热硅橡胶复合垫片，其对于电磁波的吸波性能、导热性能和耐腐蚀能力均实现优化提升，产品的整体性能实现大幅度提升，对于1-18ghz电磁波的吸收率可以达到50％以上(反射损耗≤-3db)，热导率≥2w/(m·k)。27.优选地，所述步骤(1)中的具体操作为：分别将磁性吸波剂和片状导热填料放入丙酮中机械搅拌30min，再超声波15min去除表面杂质，之后在80℃真空干燥4h。28.优选地，所述步骤(2)中的高温碱性发蓝工艺的发蓝剂由以下重量份数的原料制成：20-100份的naoh、5-40份的nano3、0.5-10份的na3po4和1000份去离子水；29.将所述发蓝剂加热至100-150℃，再放入磁性吸波剂处理30-120min，所述发蓝剂与磁性吸波剂的重量配比为10:1-5；已发蓝处理的磁性吸波剂用去离子水清洗3次后再用酒精清洗1次，120℃真空干燥1h。30.采用优选参数得到的发蓝剂对磁性吸波剂进行高温发蓝处理，能更有效地提高了磁性吸波剂的耐腐蚀性能和耐候特性，制备的吸波导热复合材料垫片在海洋腐蚀环境和一些极端恶劣环境下具有更长的使用寿命。31.优选地，所述步骤(3)的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(kh550)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(kh560)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(kh570)、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(kh792)、乙烯基三甲氧基硅烷(a171)中的一种或一种以上混合；32.所述硅烷偶联剂和被改性组分的重量配比是2.5-7.5:500，将所述硅烷偶联剂用醇水溶液稀释，再分别放入所述导热填料和发蓝处理的吸波剂，50-150℃处理20-120min后取出，置于100℃的真空烘箱中干燥2h。33.优选地，所述步骤(5)具体操作及参数设置：34.开炼机的辊筒转速5-35rpm，辊筒温度30-45℃，辊筒间距0.5-2mm；35.压延机采用3辊或4辊的压延机，辊筒排列采用i型、s型或γ型排列方式，辊筒温度40-60℃，速比为1.1-1.3，辊筒间距0.2-2mm，将辊筒间距限定于较小的间距，可以提高片状导热填料的取向程度。36.将步骤(4)得到的混炼胶通过开炼机或压延机制成胶片，再切割成长条状胶片，所述长条状胶片的长度100-1000mm，宽度20-500mm；37.将长条状胶片卷成圆柱体状的胶卷料，将圆柱体状的胶卷料水平放置在模具中，模压温度100℃-180℃，模压压力1-20mpa，模压时间为5-30min，胶卷料硫化成型；再沿垂直于胶卷料轴线方向按所需要求将其切片，即得0.5-5mm厚度的耐腐蚀吸波导热复合垫片，满足不同厚度片材的应用需求。38.本发明采用开炼机或压延机，可以连续且方便地调整辊距、速比和辊温等工艺参数，高效地生产不同规格及性能的耐腐蚀吸波导热复合垫片。附图说明39.图1为本发明的硅橡胶复合垫片bn水平分布的扫描电镜图；40.图2为本发明的硅橡胶复合垫片bn垂直分布的扫描电镜图；41.图3为本发明的制备方法的步骤(5)的工艺流程示意图(省略切片步骤)。42.附图标记：43.片状导热填料(六方氮化硼bn)1，磁性吸波剂(羰基铁粉)2。具体实施方式44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。45.实施例146.以质量份数计，一种耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片的原料配方如下：47.甲基乙烯基硅橡胶100份48.气相法白炭黑14份49.羟基硅油5份50.2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷1份51.羰基铁粉(粒径4.5μm)360份52.六方氮化硼(片径30μm，厚度2μm)120份53.一种耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片的制备方法，步骤如下：54.(1)分别将羰基铁粉和六方氮化硼放入丙酮中机械搅拌30min并超声波15min，在80℃真空干燥4h；55.(2)采用高温碱性发蓝工艺对磁性吸波剂进行预处理，发蓝剂配方为33g的naoh、10g的nano3、2g的na3po4和1l去离子水，每1l发蓝剂加入200g羰基铁粉，145℃处理40min，用去离子水清洗3次后再用酒精清洗1次，120℃真空干燥1h；56.(3)取用7.5g的kh550硅烷偶联剂配置一定浓度醇水溶液，分别对500g六方氮化硼和500g发蓝处理的羰基铁粉在100℃处理50min，100℃的真空烘箱中干燥2h；57.(4)按照上述质量份将气相法白炭黑、羟基硅油、预处理的羰基铁粉和六方氮化硼以及2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷硫化剂依次加入硅橡胶基体中，充分混合均匀得到吸波导热硅橡胶混炼胶；58.(5)将混炼胶通过开炼机制成胶片，辊速10rpm，辊温40℃，辊距1mm，59.制备出的胶片切割成为长度1000mm、宽度80mm的长条状胶片，收卷得到圆柱体状的胶卷料，60.胶卷料水平放置在模具中，在170℃和15mpa下模压12min硫化成型，沿垂直于胶卷料轴线的方向将其切片为1.5mm厚度的耐腐蚀吸波导热复合材料垫片。61.所得硅橡胶复合材料垫片在厚度方向上热导率为4.5w/(m·k)，电磁波的吸收率在7～18ghz可以达到50％以上(反射损耗≤-3db)，盐雾试验处理24h电磁波吸收带宽不变。62.对比例163.以质量份数计，一种硅橡胶复合垫片的原料配方如下：64.甲基乙烯基硅橡胶100份65.气相法白炭黑14份66.羟基硅油5份67.2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷1份68.羰基铁粉(粒径4.5μm)360份69.六方氮化硼(片径30μm，厚度2μm)120份70.一种耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片的制备方法，步骤如下：71.(1)分别将羰基铁粉和六方氮化硼放入丙酮中机械搅拌30min并超声波15min，在80℃真空干燥4h；72.(2)采用高温碱性发蓝工艺对磁性吸波剂进行预处理，发蓝剂配方为33g的naoh、10g的nano3、2g的na3po4和1l去离子水，每1l发蓝剂加入200g羰基铁粉，145℃处理40min，用去离子水清洗3次后再用酒精清洗1次，120℃真空干燥1h；73.(3)取用7.5g的kh550硅烷偶联剂配置一定浓度醇水溶液，分别对500g六方氮化硼和500g发蓝处理的羰基铁粉在100℃处理50min，100℃的真空烘箱中干燥2h；74.(4)按照上述质量份将气相法白炭黑、羟基硅油、预处理的羰基铁粉和六方氮化硼以及2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷硫化剂依次加入硅橡胶基体中，充分混合均匀得到吸波导热硅橡胶混炼胶；75.(5)不对混炼胶中的片状导热填料进行定向处理，使导热填料在基体中随机取向分布，在170℃和15mpa下模压12min硫化成型，将其切片为1.5mm厚度的耐腐蚀吸波导热复合材料垫片。76.所得硅橡胶复合材料垫片在厚度方向上热导率为2.1w/(m·k)，电磁波的吸收率在7～18ghz可以达到50％以上(反射损耗≤-3db)，盐雾试验处理24h电磁波吸收带宽不变。77.对比例278.以质量份数计，一种硅橡胶复合垫片的原料配方如下：79.甲基乙烯基硅橡胶100份80.气相法白炭黑14份81.羟基硅油5份82.2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷1份83.羰基铁粉(粒径4.5μm)360份84.六方氮化硼(片径30μm，厚度2μm)120份85.一种耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片的制备方法，步骤如下：86.(1)分别将羰基铁粉和六方氮化硼放入丙酮中机械搅拌30min并超声波15min，在80℃真空干燥4h；87.(2)取用7.5g的kh550硅烷偶联剂配置一定浓度醇水溶液，分别对500g六方氮化硼和500g羰基铁粉在100℃处理50min，100℃的真空烘箱中干燥2h；88.(3)按照上述质量份将气相法白炭黑、羟基硅油、预处理的羰基铁粉和六方氮化硼以及2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷硫化剂依次加入硅橡胶基体中，充分混合均匀得到吸波导热硅橡胶混炼胶；89.(4)将混炼胶通过开炼机制成胶片，辊速10rpm，辊温40℃，辊距1mm，90.制备出的胶片切割成为长度1000mm、宽度80mm的长条状胶片，收卷得到圆柱体状的胶卷料，91.胶卷料水平放置在模具中，在170℃和15mpa下模压12min硫化成型，沿垂直于胶卷料轴线的方向将其切片为1.5mm厚度的耐腐蚀吸波导热复合材料垫片。92.所得硅橡胶复合材料垫片在厚度方向上热导率为4.5w/(m·k)，电磁波的吸收率在6～18ghz可以达到50％以上(反射损耗≤-3db)。93.实施例294.以质量份数计，一种耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片的原料配方如下：95.甲基乙烯基苯基硅橡胶100份96.沉淀法白炭黑15份97.羟基硅油4份98.过氧化二异丙苯1份99.羰基铁粉(粒径2.5μm)400份100.六方氮化硼(片径15μm，厚度1μm)80份101.一种耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片的制备方法，步骤如下：102.(1)分别将羰基铁粉和六方氮化硼放入丙酮中机械搅拌30min并超声波15min，在80℃真空干燥4h；103.(2)采用高温碱性发蓝工艺对磁性吸波剂进行预处理，发蓝剂配方为66g的naoh、20g的nano3、4g的na3po4和1l去离子水，每1l发蓝剂加入300g羰基铁粉，140℃处理30min，用去离子水清洗3次后再用酒精清洗1次，120℃真空干燥1h；104.(3)取用7g的kh792硅烷偶联剂配置一定浓度醇水溶液，分别对500g六方氮化硼和500g发蓝处理的羰基铁粉在120℃处理30min，100℃的真空烘箱中干燥2h；105.(4)按照上述质量份将沉淀法白炭黑、羟基硅油、预处理的羰基铁粉和六方氮化硼以及过氧化二异丙苯硫化剂依次加入硅橡胶基体中，充分混合均匀得到吸波导热硅橡胶混炼胶；106.(5)将混炼胶用四辊γ型压延机进行压延，辊温45℃，速比1.2，辊距0.5mm，107.制备出的胶片切割成为长度700mm、宽度50mm的长条状胶片，收卷得到圆柱体状的胶卷料，108.胶卷料水平放置在模具中，在175℃和10mpa下模压10min硫化成型，沿垂直于胶卷料轴线的方向将其切片为1mm厚度的耐腐蚀吸波导热复合材料垫片。109.所得硅橡胶复合材料垫片在厚度方向上热导率为2.9w/(m·k)，电磁波的吸收率在4～17ghz可以达到50％以上(反射损耗≤-3db)，盐雾试验处理24h电磁波吸收带宽不变。110.实施例3111.以质量份数计，一种耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片的原料配方如下：112.甲基乙烯基硅橡胶100份113.气相法白炭黑13份114.羟基硅油6份115.2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷1份116.fesial粉(粒径10μm)220份，羰基铁粉(粒径3.5μm)170份117.六方氮化硼(片径30μm，厚度1.5μm)110份118.一种耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片的制备方法，步骤如下：119.(1)分别将羰基铁粉、fesial粉和六方氮化硼放入丙酮中机械搅拌30min并超声波15min，在80℃真空干燥4h；120.(2)采用高温碱性发蓝工艺对磁性吸波剂进行预处理，发蓝剂配方为33g的naoh、10g的nano3、2g的na3po4和1l去离子水，每1l发蓝剂分别加入100g羰基铁粉和fesial粉，145℃处理45min，用去离子水清洗3次后再用酒精清洗1次，120℃真空干燥1h；121.(3)取用7.5g的kh570硅烷偶联剂配置一定浓度醇水溶液，分别对500g六方氮化硼、500g发蓝处理的羰基铁粉和500g发蓝处理的fesial粉在110℃处理40min，100℃的真空烘箱中干燥2h；122.(4)按照上述质量份将气相法白炭黑、羟基硅油、预处理的fesial粉、羰基铁粉和六方氮化硼依次加入硅橡胶基体中，充分混合均匀得到吸波导热硅橡胶混炼胶；123.(5)将混炼胶用四辊γ型压延机进行压延，辊温45℃，速比1.1，辊距0.2mm，124.制备出的胶片切割成为长度1000mm、宽度90mm的长条状胶片，收卷得到圆柱体状的胶卷料，125.胶卷料水平放置在模具中，在165℃和12mpa下模压25min硫化成型，沿垂直于胶卷料轴线的方向将其切片为2mm厚度的耐腐蚀吸波导热复合材料垫片。126.所得硅橡胶复合材料垫片在厚度方向上热导率为4.8w/(m·k)，电磁波的吸收率在2～18ghz可以达到50％以上(反射损耗≤-3db)，盐雾试验处理24h电磁波吸收带宽不变。127.实施例4128.以质量份数计，一种耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片的原料配方如下：129.二甲基硅橡胶100份130.气相法白炭黑8份131.沉淀法白炭黑7份132.羟基硅油4.5份133.过氧化二叔丁基0.5份134.羰基铁粉(粒径4μm)450份135.六方氮化硼(片径22μm，厚度800nm)30份136.一种耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片的制备方法，步骤如下：137.(1)分别将羰基铁粉和石墨烯放入丙酮中机械搅拌30min并超声波15min，在80℃真空干燥4h；138.(2)采用高温碱性发蓝工艺对磁性吸波剂进行预处理，发蓝剂配方为66g的naoh、20g的nano3、4g的na3po4和1l去离子水，每1l发蓝剂加入200g羰基铁粉，130℃处理50min，用去离子水清洗3次后再用酒精清洗1次，120℃真空干燥1h；139.(3)取用7.5g的kh550硅烷偶联剂配置一定浓度醇水溶液，加入500g六方氮化硼，取用3.5g的a171硅烷偶联剂配置一定浓度醇水溶液，加入500g发蓝处理的羰基铁粉，在120℃处理40min，100℃的真空烘箱中干燥2h；140.(4)按照上述质量份将气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、羟基硅油、预处理的羰基铁粉和六方氮化硼以及2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷硫化剂依次加入硅橡胶基体中，充分混合均匀得到吸波导热硅橡胶混炼胶；141.(5)将混炼胶用三辊s型压延机进行压延，辊温42℃，速比1.2，辊距1mm，142.制备出的胶片切割成为长度900mm、宽度80mm的长条状胶片，收卷得到圆柱体状的胶卷料，143.胶卷料水平放置在模具中，在165℃和15mpa下模压15min硫化成型，沿垂直于胶卷料轴线的方向将其切片为4mm厚度的耐腐蚀吸波导热复合材料垫片。144.所得硅橡胶复合材料垫片在厚度方向上热导率为2.2w/(m·k)，电磁波的吸收率在3～18ghz可以达到50％以上(反射损耗≤-3db)，盐雾试验处理24h电磁波吸收带宽不变。145.实施例5146.以质量份数计，一种耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片的原料配方如下：147.甲基乙烯基硅橡胶100份148.沉淀法白炭黑14份149.羟基硅油5.5份150.2,4-二氯过氧化苯甲酰0.5份151.羰基铁粉(粒径4μm)470份152.石墨烯(片径20μm，厚度8nm)30份153.一种耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片的制备方法，步骤如下：154.(1)分别将羰基铁粉和石墨烯放入丙酮中机械搅拌30min并超声波15min，在80℃真空干燥4h；155.(2)采用高温碱性发蓝工艺对磁性吸波剂进行预处理，发蓝剂配方为66g的naoh、20g的nano3、4g的na3po4和1l去离子水，每1l发蓝剂加入200g羰基铁粉，140℃处理40min，用去离子水清洗3次后再用酒精清洗1次，120℃真空干燥1h；156.(3)取用6.5g的kh550硅烷偶联剂配置一定浓度醇水溶液，加入500g石墨烯，取用2.5g的kh560硅烷偶联剂配置一定浓度醇水溶液，加入500g发蓝处理的羰基铁粉，在120℃处理40min，100℃的真空烘箱中干燥2h；157.(4)按照上述质量份将沉淀法白炭黑、羟基硅油、预处理的羰基铁粉和石墨烯以及2,4-二氯过氧化苯甲酰硫化剂依次加入硅橡胶基体中，充分混合均匀得到吸波导热硅橡胶混炼胶；158.(5)将混炼胶用四辊s型压延机进行压延，辊温45℃，速比1.1，辊距0.5mm，159.制备出的胶片切割成为长度900mm、宽度80mm的长条状胶片，收卷得到圆柱体状的胶卷料，160.胶卷料水平放置在模具中，在170℃和10mpa下模压15min硫化成型，沿垂直于胶卷料轴线的方向将其切片为2.5mm厚度的耐腐蚀吸波导热复合材料垫片。161.所得硅橡胶复合材料垫片在厚度方向上热导率为3.2w/(m·k)，电磁波的吸收率在2～18ghz可以达到50％以上(反射损耗≤-3db)，盐雾试验处理24h电磁波吸收带宽不变。162.实施例6163.以质量份数计，一种耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片的原料配方如下：164.二甲基硅橡胶100份165.气相法白炭黑13份166.羟基硅油6份167.2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷1份168.羰基铁粉(粒径4.5μm)420份169.鳞片石墨(片径10μm，厚度600nm)60份170.一种耐腐蚀吸波导热的硅橡胶复合垫片的制备方法，步骤如下：171.(1)分别将羰基铁粉和鳞片石墨放入丙酮中机械搅拌30min并超声波15min，在80℃真空干燥4h；172.(2)采用高温碱性发蓝工艺对磁性吸波剂进行预处理，发蓝剂配方为44g的naoh、14g的nano3、2g的na3po4和1l去离子水，每1l发蓝剂加入100g羰基铁粉，140℃处理45min，用去离子水清洗3次后再用酒精清洗1次，120℃真空干燥1h；173.(3)取用3.5g的a171硅烷偶联剂配置一定浓度醇水溶液，分别对500g鳞片状石墨和500g发蓝处理的羰基铁粉在120℃处理40min，100℃的真空烘箱中干燥2h；174.(4)按照上述质量份将气相法白炭黑、羟基硅油、预处理的羰基铁粉和鳞片石墨以及2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷硫化剂依次加入硅橡胶基体中，充分混合均匀得到吸波导热硅橡胶混炼胶；175.(5)将混炼胶用三辊i型压延机进行压延，辊温40℃，辊距1.5mm，速比1.3，176.制备出的胶片切割成为长度1000mm、宽度500mm的长条状胶片，收卷得到圆柱体状的胶卷料，177.胶卷料水平放置在模具中，在175℃和12mpa下模压10min硫化成型，沿垂直于胶卷料轴线的方向将其切片为1.2mm厚度的耐腐蚀吸波导热复合材料垫片。178.所得硅橡胶复合材料垫片在厚度方向上热导率为3.8w/(m·k)，电磁波的吸收率在2～18ghz可以达到50％以上(反射损耗≤-3db)，盐雾试验处理24h电磁波吸收带宽不变。179.以实施例1为基础设置对比例1和对比例2，对比例1不对混炼胶中的片状导热填料进行定向处理，对比例2的磁性吸波剂不做发蓝处理。180.实施例1的导热率为4.5w/(m·k)，对比例1的导热率为2.1w/(m·k)，说明对片状导热填料进行定向处理可以有效提高本发明的硅橡胶复合垫片的导热率。181.实施例1的盐雾试验处理24h后材料的电磁波有效吸收带宽(反射损耗≤-10db)保持不变，对比例2的盐雾试验处理24h后材料的电磁波有效吸收带宽(反射损耗≤-10db)由10～16ghz偏移至11～17ghz，说明发蓝处理有效提高本发明的硅橡胶复合垫片的抗腐蚀能力。182.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。









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